第1章 绪论 1
1.1 不饱和聚酯树脂的发展 1
1.1.1 我国不饱和聚酯树脂工业的发展历程 1
1.1.2 国外不饱和聚酯树脂工业的发展历程 2
1.1.3 不饱和聚酯树脂科学与技术发展 3
1.1.4 不饱和聚酯树脂的发展趋势 5
1.2 不饱和聚酯树脂的特性 6
1.3 不饱和聚酯树脂的应用 6
1.4 常用不饱和聚酯树脂种类 7
参考文献 10
第2章 不饱和聚酯树脂的合成、固化与制造 12
2.1 概述 12
2.2 不饱和聚酯树脂的合成 12
2.2.1 缩合聚合反应 12
2.2.2 不饱和聚酯树脂低聚物合成原理 14
2.2.3 原料分子结构对不饱和聚酯树脂性能的影响 15
2.3 不饱和聚酯树脂的制造与设备 21
2.3.1 不饱和聚酯树脂合成用设备 21
2.3.2 不饱和聚酯树脂的合成方法与质量控制 24
2.4 不饱和聚酯树脂的固化反应 35
2.4.1 不饱和聚酯树脂固化交联单体 35
2.4.2 不饱和聚酯树脂的交联固化反应原理 36
2.4.3 不饱和聚酯树脂固化特性与动力学参数 41
2.5 不饱和聚酯树脂的结构与性能 45
2.5.1 不饱和聚酯树脂的结构与性能的关系 46
2.5.2 不饱和聚酯树脂改性 50
2.6 乙烯基酯树脂的合成 53
2.6.1 乙烯基酯树脂低聚物的合成 54
2.6.2 乙烯基酯树脂的交联与固化 55
2.6.3 乙烯基酯树脂的品种 57
2.6.4 乙烯基酯树脂的改性 59
参考文献 66
第3章 不饱和聚酯树脂的低压成型 68
3.1 概述 68
3.2 手糊成型 68
3.2.1 手糊成型不饱和聚酯树脂的要求 69
3.2.2 手糊成型原料 70
3.2.3 手糊成型设备 74
3.2.4 手糊成型工艺过程 75
3.2.5 手糊成型质量控制 80
3.2.6 手糊成型的应用实例 81
3.3 喷射成型 84
3.3.1 喷射成型对树脂的要求 86
3.3.2 喷射成型设备 86
3.3.3 喷射成型工艺过程 93
3.3.4 喷射成型质量控制 94
3.3.5 喷射成型应用实例 96
3.4 树脂传递模塑 97
3.4.1 树脂传递模塑成型工艺的优缺点 97
3.4.2 树脂传递模塑成型工艺对树脂的要求 98
3.4.3 树脂传递模塑成型设备 100
3.4.4 树脂传递模塑成型工艺 102
3.4.5 树脂传递模塑成型的应用实例 103
3.5 袋压成型工艺 108
3.5.1 压力袋成型工艺的特点 108
3.5.2 压力袋成型所用原料和设备 109
3.5.3 真空袋成型工艺的特点 109
3.5.4 真空袋成型所用原料与设备 109
3.5.5 真空袋成型的工艺过程 110
3.5.6 袋压成型应用实例 110
3.6 夹层结构成型 110
3.6.1 夹芯材料 111
3.6.2 夹芯结构成型工艺过程 112
3.6.3 蒙皮成型工艺过程 114
3.6.4 夹层结构成型工艺过程 115
参考文献 116
第4章 不饱和聚酯树脂的缠绕成型 117
4.1 缠绕成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求 117
4.1.1 概述 117
4.1.2 缠绕成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求 120
4.2 原材料 121
4.2.1 增强材料 121
4.2.2 缠绕用不饱和聚酯树脂 121
4.3 缠绕成型模具 122
4.3.1 芯模材料 122
4.3.2 芯模的结构 122
4.3.3 芯模设计 124
4.4 缠绕成型设备 128
4.4.1 概述 128
4.4.2 缠绕机的分类 129
4.5 缠绕成型原理 133
4.5.1 缠绕线型的分类 134
4.5.2 缠绕规律分析 136
4.5.3 缠绕规律设计 140
4.6 缠绕成型工艺设计 145
4.6.1 内压容器的结构选型 145
4.6.2 缠绕张力计算 148
4.6.3 缠绕线型的选择 150
4.7 缠绕工艺参数 152
4.7.1 纤维热处理 152
4.7.2 纱带浸胶与胶含量控制 152
4.7.3 缠绕张力 153
4.7.4 纱带宽度和缠绕位置 154
4.7.5 缠绕速度 155
4.7.6 固化制度的建立 155
4.7.7 缠绕制品的质量控制 157
参考文献 160
第5章 不饱和聚酯树脂模塑料的模压成型及其应用 161
5.1 概述 161
5.1.1 模塑料及其分类 161
5.1.2 模塑料的用途 162
5.2 模塑料树脂的组成与选择 163
5.2.1 成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求 163
5.2.2 成型工艺对不饱和聚酯树脂固化体系的要求 164
5.2.3 成型工艺对不饱和聚酯树脂阻聚体系的要求 164
5.2.4 不饱和聚酯树脂模塑料其他组分及作用 165
5.3 模塑料的配方设计 166
5.3.1 增稠方法 166
5.3.2 低收缩控制 169
5.3.3 配方设计 172
5.4 模塑料的生产工艺与设备 173
5.4.1 SMC的生产工艺 173
5.4.2 SMC的生产设备 177
5.4.3 SMC的性能测试 180
5.5 模压成型工艺与设备 183
5.5.1 模压成型工艺 183
5.5.2 模压成型模具 187
5.5.3 模压成型质量控制 191
5.6 模塑料在汽车工业中的应用 195
5.6.1 在美国汽车工业中的应用 195
5.6.2 在欧洲汽车工业中的应用 196
5.6.3 在日本汽车工业中的应用 199
5.6.4 在我国汽车工业中的应用 200
参考文献 203
第6章 不饱和聚酯树脂连续成型与应用 205
6.1 概述 205
6.2 拉挤成型不饱和聚酯树脂的组成与特点 205
6.2.1 拉挤成型工艺的特点、发展、应用 205
6.2.2 拉挤原理 207
6.2.3 拉挤设备 208
6.2.4 拉挤工艺对树脂的要求 211
6.2.5 拉挤树脂的组成与选择 211
6.2.6 拉挤成型工艺参数 213
6.2.7 拉挤制品的设计 215
6.2.8 拉挤成型的质量控制 217
6.2.9 拉挤制品的实例 218
6.3 连续制管成型 220
6.3.1 连续制管成型工艺的发展、特点 220
6.3.2 连续制管成型对不饱和聚酯树脂的要求 220
6.3.3 连续制管成型工艺参数 221
6.3.4 连续制管成型设备 222
6.3.5 连续制管成型工艺过程 225
6.4 热固性和热塑性复合管连续生产 228
6.4.1 热固性和热塑性复合管材的特点、应用 228
6.4.2 成型原理 229
6.4.3 “EPF”管材用不饱和聚酯树脂的特点 230
6.4.4 热固性和热塑性复合管材的生产工艺与设备 230
6.5 板材连续成型 231
6.5.1 板材连续成型工艺的发展、特点、应用 231
6.5.2 波纹板的连续成型对树脂和助剂的要求 232
6.5.3 波纹板的连续成型工艺过程 232
6.5.4 波纹板的连续成型设备 233
参考文献 235
第7章 不饱和聚酯树脂的其他成型与应用 236
7.1 概述 236
7.2 不饱和聚酯浇注成型 236
7.2.1 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求 237
7.2.2 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂固化体系的要求 237
7.2.3 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂阻聚体系的要求 238
7.2.4 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂低收缩性的要求 238
7.3 不饱和聚酯树脂人造石材 239
7.3.1 人造大理石用原材料 240
7.3.2 人造大理石制品的设计和工艺设计原则 242
7.3.3 人造大理石制造工艺与质量控制 242
7.3.4 人造大理石配方 243
7.3.5 人造大理石的应用 245
7.3.6 人造大理石的发展前景 248
7.4 不饱和聚酯树脂涂料 248
7.4.1 不饱和聚酯树脂绝缘漆 248
7.4.2 道路反光涂料 253
7.4.3 不饱和聚酯树脂涂料的新进展 256
7.5 泡沫塑料 264
7.5.1 泡沫塑料制造方法 264
7.5.2 发泡剂的选择 265
7.5.3 泡沫塑料性能的影响因素 266
7.5.4 不饱和聚酯树脂泡沫塑料制备实例 266
参考文献 268
第8章 不饱和聚酯树脂基复合材料的性能测试 270
8.1 不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能测试方法 271
8.1.1 力学试验方法总则 271
8.1.2 力学试验方法 272
8.2 电性能的测试方法 280
8.2.1 电阻率 280
8.2.2 介电性能 281
8.2.3 介电强度 282
8.3 热性能测试方法 282
8.3.1 热导率 282
8.3.2 线膨胀系数 283
8.3.3 马丁耐热 283
8.4 不饱和聚酯树脂基复合材料的阻燃性测试方法 284
8.4.1 氧指数法 284
8.4.2 水平法和垂直法 284
参考文献 286
第9章 不饱和聚酯树脂基复合材料的生产和使用安全与环境安全 287
9.1 不饱和聚酯树脂原料的毒性及使用安全 287
9.1.1 不饱和聚酯树脂常用原材料的毒性 287
9.1.2 不饱和聚酯树脂的使用安全与防护 289
9.2 不饱和聚酯树脂及其复合材料生产过程的安全与防护 291
9.3 不饱和聚酯树脂制品的环境安全 292
9.3.1 概述 292
9.3.2 热固性树脂基复合材料SMC的回收方法 293
9.3.3 不饱和聚酯树脂基复合材料新的回收利用方法 299
参考文献 305
附录 306
附录一 国内不饱和聚酯树脂生产厂家 306
附录二 国内不饱和聚酯树脂出版物 315