1 金属切削过程的基础知识 1
1.1 基本定义 1
1.2 刀具材料 14
2 金属切削过程的基本规律及其应用 24
2.1 金属切削的变形过程 24
2.2 切削力 33
2.3 切削热与切削温度 42
2.4 刀具磨损与刀具耐用度 46
2.5 切削用量的合理选择 53
2.6 刀具几何参数的合理选择 55
2.7 工件材料的切削加工性 59
2.8 切削液 62
3 金属切削机床与刀具 66
3.1 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数 66
3.2 工件表面成形方法与机床运动分析 72
3.3 车床与车刀 75
3.4 孔加工机床与刀具 95
3.5 刨床与插床 102
3.6 铣床与铣刀 104
3.7 磨床与砂轮 107
3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 114
3.9 数控机床与数控刀具 126
4 组合机床与自动线简介 136
4.1 组合机床的组成及工艺特点 136
4.2 组合机床的工艺范围及配置形式 137
4.3 组合机床的通用部件 139
4.4 组合机床自动线 144
5 机械加工工艺规程的制定 148
5.1 零件制造的工艺过程 148
5.2 工艺规程的作用及设计步骤 151
5.3 定位基准的选择 156
5.4 工艺路线的拟定 161
5.5 加工余量的确定 168
5.6 尺寸链 170
5.7 概率法 182
5.8 时间定额及经济分析 185
6 机床夹具设计原理 192
6.1 机床夹具概述 192
6.2 工件的定位 196
6.3 工件的夹紧 214
6.4 现代夹具发展简介 226
6.5 机床夹具的基本要求和设计步骤 230
7 机械加工精度 236
7.1 机械加工精度的基本概念 236
7.2 影响加工精度的因素 238
7.3 加工误差的统计分析 253
7.4 提高加工精度的途径 259
8 机械加工表面质量 265
8.1 机械加工后的表面质量 265
8.2 机械加工后的表面几何特征 269
8.3 机械加工后的表面层物理机械性能 271
8.4 零件表面光整加工技术 275
9 机械装配工艺 281
9.1 机械装配基本问题概述 281
9.2 保证装配精度的方法 283
9.3 装配工艺规程的制订 296
10 其他机械制造技术简介 302
10.1 特种加工技术 302
10.2 快速成形制造技术 309
10.3 制造自动化技术和柔性制造系统 311
10.4 先进制造生产模式 314
参考文献 324