0 绪论 1
0.1 内容摘要 1
0.1.1 文件范围 1
0.1.2 欧洲炼油工业 2
0.1.3 炼油工艺和最主要的环境问题 2
0.1.4 BAT备选技术 3
0.1.5 石油炼制和天然气加工行业BAT技术 4
0.1.6 新兴技术 6
0.1.7 结束语 6
0.2 序言 7
0.2.1 本书的地位 7
0.2.2 IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义 8
0.2.3 本书的编写目的 9
0.2.4 资料来源 9
0.2.5 本书的理解和使用 9
0.2.6 章节结构 10
0.3 本书的范围 10
1 总论 13
1.1 炼油的目的 13
1.2 欧盟的炼油行业 13
1.3 欧洲炼油厂 20
1.3.1 欧洲炼油厂的技术特点 23
1.3.2 欧洲炼油行业的就业 29
1.4 炼油行业主要环境问题 30
1.4.1 大气排放 30
1.4.2 废水排放 32
1.4.3 废弃物 33
1.4.4 土壤和地下水污染 34
1.4.5 其他环境问题 34
2 应用性工艺技术 36
2.1 炼油工艺概述 37
2.2 烷基化 40
2.3 基础油生产 41
2.4 沥青生产 43
2.5 催化裂化 45
2.6 催化重整 47
2.7 焦化工艺 48
2.8 冷却系统 51
2.9 脱盐 53
2.10 能源系统 54
2.11 醚化 60
2.12 气体分离 63
2.13 加氢工艺 64
2.14 氢气制备 72
2.15 炼油厂综合管理 74
2.16 异构化 76
2.17 天然气加工 78
2.18 聚合 79
2.19 初级蒸馏 80
2.20 产品处理 83
2.21 原料储存和处理 85
2.22 减黏裂化 86
2.23 减排技术 88
3 现有排放消耗 89
3.1 炼油厂现有排放消耗概况 89
3.1.1 炼油厂的消耗 91
3.1.2 大气排放 92
3.1.3 废水排放 99
3.1.4 废弃物 101
3.2 烷基化 102
3.3 基础油生产 104
3.4 沥青生产 106
3.5 催化裂化 107
3.6 催化重整 112
3.7 焦化工艺 114
3.8 冷却系统 116
3.9 脱盐 118
3.10 能源系统 119
3.10.1 能量管理 120
3.10.2 能量容量和消耗 121
3.10.3 排放 123
3.11 醚化 127
3.12 气体分离工艺 128
3.13 加氢工艺 129
3.14 氢气制备 132
3.15 炼油厂综合管理 134
3.16 异构化 137
3.17 天然气加工 139
3.18 聚合 140
3.19 初级蒸馏 141
3.20 产品处理 143
3.21 炼油厂原料储存和处理 144
3.22 减黏裂化 147
3.23 废气排放 149
3.24 废水排放 150
3.25 固体废弃物 152
3.26 监测 154
4 BAT备选技术 158
4.1 概述 159
4.2 烷基化 160
4.2.1 氢氟酸烷基化工艺 160
4.2.2 硫酸烷基化工艺 162
4.2.3 选择性加氢或异构化升级原料 164
4.3 基础油生产 164
4.3.1 多效提取工艺 165
4.3.2 芳香抽提装置使用的溶剂类型 166
4.3.3 脱蜡装置溶剂回收 167
4.3.4 石蜡后处理 168
4.3.5 润滑油清洁 169
4.3.6 基础油中间产物和产品储存 169
4.3.7 溶剂储存和基准 170
4.3.8 加氢装置硫处理 170
4.3.9 芳烃抽提废水汽提 171
4.3.10 热油系统 171
4.4 沥青生产 172
4.4.1 沥青产品储存 172
4.4.2 废气处置 173
4.4.3 废水处理 175
4.4.4 废弃物处置 175
4.4.5 热油系统 176
4.5 催化裂化 176
4.5.1 再生器充分燃烧 176
4.5.2 渣油催化裂化（RCC） 178
4.5.3 再生器部分燃烧 179
4.5.4 催化裂化装置原料加氢处理 180
4.5.5 FCC再生器烟气废热锅炉和膨胀机 181
4.5.6 催化剂选择 182
4.5.7 废水管理 183
4.5.8 NOx减排技术 183
4.5.9 颗粒物减排技术 186
4.5.10 硫氧化物减排技术 190
4.5.11 组合减排技术 195
4.5.12 废弃物管理技术 196
4.6 催化重整 197
4.6.1 连续催化重整 197
4.6.2 半再生式重整 198
4.6.3 催化剂促进剂 198
4.6.4 再生烟气清洗 199
4.6.5 再生烟气静电除尘器 199
4.6.6 二英生成 200
4.7 焦化工艺 201
4.7.1 延迟焦化 201
4.7.2 流化焦化 202
4.7.3 煅烧工艺 202
4.7.4 灵活焦化 204
4.7.5 含油污泥和／或废物作为焦化装置原料 204
4.7.6 焦化气净化 205
4.7.7 冷却／切焦工艺用水 206
4.7.8 焦炭处理和储存 207
4.7.9 大气污染物减排 208
4.7.10 废水排放控制 210
4.7.11 土壤污染控制 210
4.8 冷却系统 211
4.8.1 冷却和工艺水隔离 211
4.8.2 空气冷却 212
4.8.3 油泄漏预防 212
4.9 脱盐 213
4.9.1 脱盐方法 213
4.9.2 强化油／水分离 214
4.9.3 强化固体／水-油分离 214
4.9.4 脱盐装置水再利用 215
4.9.5 脱盐装置盐水汽提 216
4.10 能源系统 216
4.10.1 能量管理 217
4.10.2 炼油厂燃料：类型和净化 221
4.10.3 能量产生 225
4.10.4 NOx控制和减排 233
4.10.5 颗粒物减排 246
4.10.6 硫氧化物减排 248
4.11 醚化 250
4.11.1 催化蒸馏 250
4.11.2 废水生物处理装置异常预防 251
4.11.3 水溶性化合物泄漏预防 251
4.12 气体分离 252
4.12.1 增加与上游装置热集成 252
4.12.2 改进冷凝物分离 252
4.12.3 逸散性排放最小化 253
4.12.4 LPG中燃料气体再利用 253
4.12.5 防止LPG中恶臭物质排放 254
4.13 加氢工艺 254
4.13.1 加氢处理 254
4.13.2 加氢脱硫 255
4.13.3 催化蒸馏 256
4.13.4 加工高金属含量原料的在线催化剂更换 257
4.13.5 轻二烯烃加氢 257
4.13.6 加氢裂化 258
4.13.7 渣油加氢 259
4.14 氢气制备 260
4.14.1 天然气加热蒸汽重整 260
4.14.2 焦炭和重油气化 261
4.14.3 氢气净化 262
4.15 炼油厂综合管理 263
4.15.1 环境管理工具 263
4.15.2 气泡概念 264
4.15.3 良好维护 269
4.15.4 培训 271
4.15.5 生产计划和控制 271
4.15.6 安全管理 272
4.15.7 水管理 272
4.15.8 排放综合管理 278
4.16 异构化 279
4.16.1 活性氯化物促进的催化剂异构化 279
4.16.2 分子筛异构化 279
4.16.3 异构化原料中环己烷增加 280
4.17 天然气加工 281
4.17.1 天然气胺脱硫 281
4.17.2 硫黄回收装置 281
4.17.3 CO2再利用 282
4.17.4 VOCs减排技术 282
4.17.5 NOx减排技术 282
4.17.6 废水减排技术 282
4.17.7 废弃物减排技术 283
4.18 聚合 284
4.18.1 工艺 284
4.18.2 催化剂管理和再利用 285
4.19 初级蒸馏 285
4.19.1 渐进蒸馏装置 286
4.19.2 原油蒸馏装置热集成 287
4.19.3 减压蒸馏装置热集成 288
4.19.4 真空泵和表面冷凝器使用 289
4.19.5 减压蒸馏装置真空压力降低 290
4.19.6 真空喷射器冷凝器的不凝物处理 290
4.19.7 废水处理与再利用 291
4.19.8 常压装置考虑的其他技术 291
4.20 产品处理 292
4.20.1 碱溶液级联 292
4.20.2 废碱管理 293
4.20.3 焚烧脱硫排放的难闻气体 294
4.20.4 加氢取代黏土过滤 294
4.20.5 处理 295
4.20.6 催化脱蜡 295
4.21 原料储存和处理 296
4.21.1 地下储罐 296
4.21.2 内浮顶罐 297
4.21.3 固定顶罐 298
4.21.4 外浮顶罐 299
4.21.5 加压容器 300
4.21.6 双密封和二次密封 300
4.21.7 储存策略 301
4.21.8 罐底泄漏的预防 301
4.21.9 罐区围堰防护 304
4.21.10 减少罐底物生成 305
4.21.11 储罐清洁过程 305
4.21.12 罐体颜色 306
4.21.13 其他好的存储实践 306
4.21.14 在线混合 308
4.21.15 批次混合 309
4.21.16 蒸气回收 309
4.21.17 蒸汽破坏／利用 311
4.21.18 装载过程中蒸汽平衡 312
4.21.19 底部装载措施 313
4.21.20 地面密封 313
4.21.21 LPG加臭 313
4.21.22 地上管线和输送线 314
4.22 减黏裂化 314
4.22.1 深度热转化 314
4.22.2 加氢减黏裂化 315
4.22.3 均热炉减黏裂化 315
4.22.4 酸性气体和废水管理 316
4.22.5 焦炭形成减少 316
4.23 废气处理 317
4.23.1 CO减排技术 317
4.23.2 CO2排放控制 318
4.23.3 NOx减排技术 318
4.23.4 颗粒物 324
4.23.5 硫管理系统 328
4.23.6 VOCs减排技术 343
4.23.7 火炬 353
4.23.8 空气污染物减排组合技术 355
4.23.9 恶臭气体预防和控制技术 357
4.23.10 噪声预防和控制技术 357
4.24 废水处理 357
4.24.1 炼油厂内废水管理 358
4.24.2 酸性废水汽提（SWS） 360
4.24.3 废水中烃类化合物的减少和回收 363
4.24.4 初级处理 365
4.24.5 二级处理 366
4.24.6 三级处理 367
4.24.7 最终处理 369
4.24.8 炼油厂废水处理 369
4.25 废弃物管理 372
4.25.1 废弃物管理计划建立 372
4.25.2 污泥管理和处理 373
4.25.3 废固体催化剂管理 376
4.25.4 废弃物回收和循环 378
4.25.5 废弃物生物降解 380
4.25.6 稳定化／固化废弃物 381
4.25.7 废弃物储存 383
5 BAT技术 384
5.1 通用（整个炼油厂）BAT技术 388
5.2 工艺／流程BAT技术 394
6 新技术 408
7 结束语 412
附录Ⅰ 炼油厂适用的环境立法和排放限值 418
1．欧盟和其他国际立法 418
2．EU+国家立法和排放限值 421
3．非EU+国家立法和排放限值 437
附录Ⅱ 炼油厂配置 440
1．配置1：拔顶加氢+异构化装置 445
2．配置2：催化裂化配置 446
3．配置3：加氢裂化配置 446
4．配置4：带有加氢转化和IGCC的复杂炼油厂 446
附录Ⅲ 炼油厂原料、中间体和产品 448
1．原油 448
2．炼油厂中间体和产品 450
附录Ⅳ 实施环境技术的成本效益案例 454
1．假设情况下实施技术的成本效益计算 454
2．SRU的成本效益数据 455
3．一些NOx减排技术成本效益数据汇编 455
4．在两个不同炼油厂应用NOx环境措施的可行性研究 458
附录Ⅴ 气泡概念下TWG成员关于SO2和NOx排放不同建议的背景信息 460
1．基于荷兰提供的BAT技术假设计算 460
2．奥地利提供的实例 461
3．TWG成员提供的两个实例 464
4．意大利的建议和给定气泡数值的理由 464
5．CONCAWE对给定气泡数值的建议和理由 465
附录Ⅵ 法国和意大利对炼油行业实施BAT技术的建议 468
1．法国对第5章 一些部分结构的建议 468
2．意大利对第5章 一些部分结构的建议 471
附录Ⅶ 缩写和释义 473
参考文献 479