第1章TPM的发展历史 11
1.1 TPM是日本电装公司所首创的 11
1.2 TQC， TPM， ZD运动之共同「目标」 12
1.3人的自动化 14
1.4 TPM与TQC的特色 14
1.5 PM奖及今后之课题 15
1.6决定实施TPM之工厂的公司内部情况 17
第2章 推动TPM之程序 21
2.1使TPM成功之基本条件 21
1）第1条件 经营者想做的意愿 21
2）第2条件 推动部门必须要有人才并得到高阶层人士之支持 21
2.2推动之程序 22
1）正式开始前之准备事项 23
2）正式展开活动之仪式（Kick Off）及推动之负责人的心理准备 26
3）推动之顺序 27
2.3 TPM成熟度之评价 31
第3章 作业人员之自主保养活动 35
3.1实施TPM时对作业人员与公司之建言 35
1）设备是「饭碗」 35
2）培育公司所期盼之作业人员的措施 36
3.2「5S」运动之推展 37
1）「5S」自主活动是接纳TPM的准备工作 37
2）实施「5S」工厂之现场报告 38
3.3「5S」之推动方法 39
1）第1阶段 39
2）第2阶段 41
3）第3阶段 45
4）第4阶段 46
3.4作业人员之自主保养活动 48
1）何谓「目视管理」 48
2）采用「目视管理」之保养措施 54
3）作业人员之自主保养的标准负责范围 55
3.5对操作人员的期望 60
1）提升运转操作技术与努力开发该技术之操作群 64
2）擅长于设备之操作人员 65
3.6操作人员之保养技术与技能之指导与教育 66
1）制造设备之现况调查与标准及使用说明书之重新检讨 66
2）操作人员之教育与训练 67
3）实施TPM有绩效工厂之教育实况 70
4）操作人员教育及自主活动之成果与问题点 70
第4章 工厂设备之电子化装置现况 79
4.1产业用机器人 79
1）产业用机器人之发展过程 79
2）机器人之伺服机构 81
3）机器人驱动马达之进步 81
4.2自动加工之机械 85
1）顺序控制（Sequence control） 85
2） N C装置 85
3） CNC（Computer Numerical control电脑数值控制） 86
4.3使用仪表之控制 89
1） DDC控制（Direct Digital control） 89
2）综合监视系统 90
4.4 FMS（Flexible Manufactaring System弹性制造系统） 92
第5章 由机械电子（Mechatronies）化引起之保养的困扰与对策 105
5.1针对设备之机械电子化的保养方法之变化 105
1）日本电装之例子 105
2）丰铁工之例子 107
3）机械电子化机器之保养的困难度与标准保养方法 108
5.2工厂设备对机械电子化之对策 114
5.3机械电子化设备人员之培养 118
1）小西六 120
2）日立造船 120
3） Brother 124
5.4其他之训练 125
1）机械系基础技能教育 125
2）油压、气压、顺序控制 125
3）对设备人员之自我启发的建议 127
5.5 FMS时代之标准保养制 128
1）产业用机器人自家公司保养体制之确立（日产汽车吉田英一氏） 129
2） N C机械之公司自己的保养体制之确立（小松制作所 林广雄氏、上原良宣氏） 129
第6章 设备人员之体质改善 137
6.1要求于设备人员的技术、技能 137
1）拥有特殊高度技能之人员的必要性 139
2）平均素质之设备人员应进修的技术与技能 142
第7章对TPM有贡献之设备诊断技术 145
7.1预知保养基础之设备诊断技术 145
7.2旋转机械之诊断技术 147
1）憑五官之诊断 147
2）藉振动之设备诊断 148
7.3引进设备诊断技术之注意事项 150
7.4新的设备诊断技术 153
第8章 设备人员是「一巧思，二工作」 155
8.1日常反覆性作业之标准化 155
8.2专用工模工具之开发 159
8.3指定市面上的机械元件、零组件厂牌 159
8.4保养预防（Maintenance Prevention） 160
8.5学习最新修补技术与技能 169
第9章FA时代之保养技术 174
9.1从机器人到FA之发展过程 174
9.2 FMS之可靠性 175
9.3 FMS之保养 179
1）减少故障之设计 179
2）保养性之提升 180
3） FMS之异常监视系统（丰田工机） 180
4）制造厂对用户所要求之保养上的心理准备与保养体制 181
5） FMS之保养上的标准想法 182
第10章 向生活在TPM时代之读者的建言 185
10.1对于高阶层主管与TPM推进部门之建言 185
1） TPM之成败决定于高阶层主管之意愿 185
2）推进部门之首要工作是提升高阶层之意愿 187
10.2将TPM做为人生之转捩点 187
1）您为何而工作以甚么想法在工作 187
2）以TPM做为人生的转捩点 189
10.3对于作业人员的真心之谏言 191
1）自己的人生应该自己去开创 191
10.4对于设备人员之由衷谏言 196
第11章 TPM成功之关键 199
11.1高阶层主管，TPM推进负责部门之「6项关键实务」 199
11.2操作人员之「12项关键实务」 201
1）「想做」 201
2）「会做的技能」 201
3）「活躍的现象」 202
11.3设备人员之「6项关键实务」 203
1）「想做」「会做的技能」 203
2）「活躍的现场」 204
参考资料-自我启发之建言 205
索引 209