第1章 常用电镀挂具及辅助极的设计工艺守则 1
1.1 挂具设计原则 1
1.2 常用电镀挂具的设计工艺守则 2
1.2.1 镀锌、镀镉常用挂挂具设计工艺守则 2
1.2.2 镀铜、镀镍挂具的设计工艺守则 4
1.2.3 镀铬常用挂具的设计工艺守则 6
1.2.4 镀银挂具的设计工艺守则 8
1.3 常用辅助极的设计工艺守则 9
1.3.1 辅助阳极的设计工艺守则 9
1.3.2 像形阳极的设计工艺守则 12
1.3.3 保护极的设计工艺守则 12
1.4 挂具、辅助极组合应用实例 13
1.4.1 圆轴镀硬铬 13
1.4.2 大齿轮防渗碳镀铜 13
1.4.3 支架镀锌 14
第2章 电镀锌工艺守则 15
2.1 碱性锌酸盐镀锌工艺守则 15
2.1.1 适用范围及主要材料 15
2.1.2 工艺配方与工艺条件 15
2.1.3 碱性锌酸盐镀锌镀液的配制与维护 16
2.1.4 碱性锌酸盐镀锌工艺操作 17
2.1.5 碱性锌酸盐镀锌常见故障分析与排除 20
2.1.6 不合格锌镀层的退镀与返镀 24
2.2 光亮氯化钾镀锌工艺守则 25
2.2.1 适用范围及主要材料 25
2.2.2 工艺配方与工艺条件 25
2.2.3 光亮氯化钾镀锌镀液的配制与维护 26
2.2.4 光亮氯化钾镀锌工艺操作 28
2.2.5 氯化钾镀锌常见故障分析与排除 31
2.2.6 不合格锌镀层的退镀与返镀 34
2.3 硫酸盐镀锌工艺守则 34
2.3.1 适用范围及主要材料 34
2.3.2 工艺配方与工艺条件 34
2.3.3 硫酸盐镀锌镀液的配制与维护 35
2.3.4 硫酸盐镀锌工艺操作 37
2.3.5 硫酸盐镀锌常见故障与析与排除 41
2.3.6 不合格锌镀层的退镀与返镀 42
2.4 氰化镀锌工艺守则 42
2.4.1 适用范围及主要材料 42
2.4.2 工艺配方与工艺条件 42
2.4.3 氰化镀锌镀液的配制与维护 43
2.4.4 氰化镀锌工艺操作 44
2.4.5 氰化镀锌常见故障分析与排除 47
2.4.6 不合格锌镀层的退镀与返镀 48
2.5 光亮氯化铵镀锌工艺守则 48
2.5.1 适用范围及主要材料 48
2.5.2 工艺配方与工艺条件 48
2.5.3 光亮氯化铵镀锌镀液的配制与维护 49
2.5.4 光亮氯化铵镀锌工艺操作 51
2.5.5 光亮氯化铵镀锌常见故障分析与排除 53
2.5.6 不合格锌镀层的退镀与返镀 54
2.6 锌镀层的钝化工艺守则 54
2.6.1 适用范围及主要材料 54
2.6.2 工艺配方与工艺条件 55
2.6.3 钝化液的配制与维护（以通用配方为例） 56
2.6.4 锌镀层的钝化工艺操作 57
2.6.5 锌镀层钝化常见故障分析与排除 59
第3章 电镀铜工艺守则 63
3.1 氰化镀铜工艺守则 63
3.1.1 适用范围及主要材料 63
3.1.2 工艺配方与工艺条件 63
3.1.3 氰化镀铜液的配制与维护 64
3.1.4 氰化镀铜工艺操作 65
3.1.5 氰化镀铜常见故障分析与排除 67
3.1.6 不合格铜镀层的退镀与返镀 68
3.2 齿轮防渗碳镀铜及退铜工艺守则 69
3.2.1 适用范围及主要材料 69
3.2.2 工艺配方与工艺条件 69
3.2.3 齿轮防渗碳镀铜镀液的配制与维护 69
3.2.4 防渗碳镀铜工艺操作 70
3.2.5 防渗碳镀铜常见故障分析与排除 72
3.2.6 防渗碳铜镀层的退镀 73
3.3 光亮酸性镀铜工艺守则 73
3.3.1 适用范围及主要材料 73
3.3.2 工艺配方与工艺条件 73
3.3.3 光亮镀铜液的配制与维护 74
3.3.4 光亮酸性镀铜工艺操作 76
3.3.5 光亮酸性镀铜常见故障分析与排除 77
3.3.6 不合格镀层的退镀与返镀 79
3.4 焦磷酸盐镀铜工艺守则 79
3.4.1 适用范围及主要材料 79
3.4.2 工艺配方与工艺条件 80
3.4.3 焦磷酸盐镀铜镀液的配制与维护 80
3.4.4 焦磷酸盐镀铜工艺操作 82
3.4.5 焦磷酸盐镀铜常见故障分析与排除 84
3.4.6 不合格镀层的退镀与返镀 87
第4章 电镀镍工艺守则 88
4.1 普通镀镍工艺守则 88
4.1.1 适用范围及主要材料 88
4.1.2 工艺配方与工艺条件 88
4.1.3 普通镀镍镀液的配制与维护 89
4.1.4 普通镀镍工艺操作 91
4.1.5 普通镀镍常见故障分析与排除 94
4.1.6 不合格镍镀层的退镀与返修 95
4.2 光亮镀镍工艺守则 98
4.2.1 适用范围及主要材料 98
4.2.2 工艺配方与工艺条件 98
4.2.3 光亮镀镍镀液的配制与维护 99
4.2.4 光亮镀镍工艺操作 102
4.2.5 光亮镀镍常见故障分析与排除 104
4.2.6 不合格光亮镍镀层的退镀与返修 106
4.3 双层镍电镀工艺守则 106
4.3.1 适用范围及主要材料 106
4.3.2 工艺配方与工艺条件 106
4.3.3 双层镍镀液的配制与维护 107
4.3.4 双层镍电镀工艺操作 108
4.3.5 双层镍电镀常见故障分析与排除 110
4.3.6 不合格镍镀层的退镀与返修 112
4.4 三层镍电镀工艺守则 112
4.4.1 适用范围及主要材料 112
4.4.2 工艺配方与工艺条件 112
4.4.3 三层镍电镀镀液的配置与维护 114
4.4.4 电镀三层镍工艺操作 115
4.4.5 镍封闭常见故障分析与排除 119
4.5 缎面镍电镀工艺守则 120
4.5.1 适用范围及主要材料 120
4.5.2 工艺配方与工艺条件 120
4.5.3 缎面镍镀液的配制与维护 121
4.5.4 电镀缎面镍工艺操作 122
4.5.5 缎面镍常见故障分析与排除 126
4.5.6 不合格缎面镍层的退除与返修 127
4.6 电镀黑镍工艺守则 128
4.6.1 适用范围及主要材料 128
4.6.2 工艺配方与工艺条件 128
4.6.3 黑镍镀液的配制与维护 129
4.6.4 电镀黑镍工艺操作 131
4.6.5 黑镍镀层常见故障分析与排除 135
4.6.6 不合格黑镍镀层的退除与返修 136
第5章 电镀铬工艺守则 137
5.1 防护装饰性镀铬工艺守则 137
5.1.1 适用范围及主要材料 137
5.1.2 工艺配方及工艺条件 137
5.1.3 防护装饰性镀铬镀液的配制与维护 138
5.1.4 装饰性镀铬工艺操作 139
5.1.5 防护装饰性镀铬常见故障分析与排除 147
5.1.6 不合格防护装饰性镀铬层的退镀 149
5.2 镀硬铬工艺守则 151
5.2.1 适用范围及主要材料 151
5.2.2 工艺配方及工艺条件 151
5.2.3 镀硬铬镀液的配制与维护管理 152
5.2.4 镀硬铬工艺操作 152
5.2.5 镀硬铬常见故障分析与排除 159
5.2.6 不合格硬铬镀层的退镀与返修 160
5.3 三价铬镀铬工艺守则 161
5.3.1 适用范围及主要材料 161
5.3.2 工艺配方与工艺条件 161
5.3.3 三价铬镀铬镀液的配制与维护 162
5.3.4 三价铬镀铬工艺操作 164
5.3.5 三价铬镀铬常见故障的分析与排除 165
5.3.6 不合格铬镀层的退镀与返修 166
5.4 电镀黑铬工艺守则 166
5.4.1 适用范围及主要材料 166
5.4.2 工艺配方与工艺条件 166
5.4.3 黑铬电镀液的配制与维护 167
5.4.4 电镀黑铬工艺操作 169
5.4.5 黑铬镀层常见故障分析与排除方法 171
5.4.6 不合格黑铬镀层的退镀与返修 172
第6章 电镀锡工艺守则 173
6.1 光亮硫酸盐镀锡工艺守则 173
6.1.1 适应范围及主要材料 173
6.1.2 工艺配方与工艺条件 173
6.1.3 光亮硫酸盐镀锡镀液的配制与维护 174
6.1.4 光亮硫酸盐镀锡工艺操作 175
6.1.5 光亮硫酸盐镀锡常见故障分析与排除 177
6.1.6 不合格锡镀层的退镀与返修 179
6.2 碱性镀锡工艺守则 180
6.2.1 适应范围及主要材料 180
6.2.2 工艺配方与工艺条件 181
6.2.3 碱性镀锡镀液的配制与维护 181
6.2.4 碱性镀锡工艺操作 183
6.2.5 碱性镀锡常见故障分析与排除 188
6.2.6 不合格锡镀层的退镀与返修 189
第7章 电镀贵金属工艺守则 190
7.1 氰化镀银工艺守则 190
7.1.1 适用范围及主要材料 190
7.1.2 工艺配方与工艺条件 190
7.1.3 氰化镀银镀液的配制与维护 191
7.1.4 氰化镀银工艺操作 192
7.1.5 氰化镀银常见故障分析与排除 195
7.1.6 不合格镀层的退镀与返镀 196
7.2 硫代硫酸盐镀银工艺守则 197
7.2.1 适用范围及主要材料 197
7.2.2 工艺配方与工艺条件 197
7.2.3 硫代硫酸盐镀银液的配制与维护 198
7.2.4 硫代硫酸盐镀银工艺操作 199
7.2.5 硫代硫酸盐镀银常见故障分析与排除 201
7.2.6 不合格镀层的退镀与返镀 202
7.3 氰化镀金工艺守则 202
7.3.1 适用范围及主要材料 202
7.3.2 工艺配方与工艺条件 202
7.3.3 氰化镀金镀液的配制与维护 203
7.3.4 氰化镀金工艺操作 205
7.3.5 氰化镀金常见故障分析与排除 207
7.3.6 不合格金镀层的退镀与金的回收 208
第8章 合金电镀工艺守则 210
8.1 氰化镀低锡青铜工艺守则 210
8.1.1 适用范围及主要材料 210
8.1.2 工艺配方与工艺条件 210
8.1.3 氰化镀低锡青铜镀液的配制与维护 211
8.1.4 氰化镀低锡青铜工艺操作 212
8.1.5 氰化镀低锡青铜常见故障分析与排除 215
8.1.6 不合格低锡青铜镀层的退镀与返修 217
8.2 氰化镀黄铜工艺守则 218
8.2.1 适用范围及主要材料 218
8.2.2 工艺配方与工艺条件 218
8.2.3 氰化镀黄铜镀液的配制与维护 219
8.2.4 氰化镀黄铜工艺操作 220
8.2.5 氰化镀黄铜常见故障分析与排除 223
8.2.6 不合格黄铜镀层的退镀与返修 225
8.3 氰化镀仿金工艺守则 225
8.3.1 适用范围及主要材料 225
8.3.2 氰化镀仿金工艺配方与工艺条件 225
8.3.3 氰化镀仿金镀液的配制与维护 226
8.3.4 氰化镀仿金工艺操作 228
8.3.5 氰化镀仿金常见故障分析与排除 234
8.3.6 不合格氰化镀仿金镀层的退镀与返修 235
8.4 电镀镍铁合金工艺守则 235
8.4.1 适用范围及主要材料 235
8.4.2 工艺配方与工艺条件 236
8.4.3 电镀镍铁合金镀液的配制与维护 237
8.4.4 电镀镍铁合金工艺操作 239
8.4.5 电镀镍铁合金常见故障分析与排除 241
8.4.6 不合格镍铁合金镀层的退镀与返修 243
8.5 电镀铅锡合金工艺守则 243
8.5.1 适用范围及主要材料 243
8.5.2 工艺配方与工艺条件 244
8.5.3 电镀铅锡合金镀液的配制与维护 245
8.5.4 电镀铅锡合金工艺操作 246
8.5.5 电镀铅锡合金常见故障分析与排除 251
8.5.6 不合格铅锡合金镀层的退镀与返修 252
8.6 碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺守则 253
8.6.1 适用范围及主要材料 253
8.6.2 工艺配方及工艺条件 253
8.6.3 碱性锌酸盐锌铁合金镀液的配制与维护 254
8.6.4 碱性锌酸盐电镀锌铁合金工艺操作 255
8.6.5 碱性锌酸盐镀锌铁合金故障分析与排除 257
8.6.6 不合格锌铁合金镀层退镀与返修 257
8.7 碱性锌镍合金电镀工艺守则 258
8.7.1 适用范围及主要材料 258
8.7.2 工艺配方及工艺条件 258
8.7.3 碱性锌镍合金镀液的配制与维护 259
8.7.4 碱性锌镍合金电镀工艺操作 259
8.7.5 碱性锌镍合金电镀常见故障分析与排除 262
8.7.6 不合格锌镍合金镀层的退镀 263
8.8 枪黑色锡镍合金电镀工艺守则 263
8.8.1 适用范围及主要材料 263
8.8.2 工艺配方及操作条件 264
8.8.3 电镀枪黑色锡镍合金镀液的配制与维护 264
8.8.4 枪黑色锡镍合金电镀工艺操作 266
8.8.5 枪黑色锡镍镀层常见故障分析与排除 268
8.8.6 不合格枪黑色镀层的退镀与返修 270
第9章 非金属材料电镀工艺守则 271
9.1 ABS塑料件电镀装饰性铬工艺守则 271
9.1.1 适用范围及主要材料 271
9.1.2 化学镀工艺配方与工艺条件 271
9.1.3 化学镀液的配制与维护 272
9.1.4 ABS塑料制品电镀装饰性铬工艺操作 274
9.1.5 ABS塑料制品电镀装饰铬常见故障分析与排除 279
9.1.6 不合格镀层的退镀 282
9.2 玻璃钢电镀仿金工艺守则 283
9.2.1 适用范围及主要材料 283
9.2.2 化学镀工艺配方与工艺条件 283
9.2.3 玻璃制品电镀仿金工艺操作 284
9.2.4 玻璃钢电镀常见故障分析与排除 287
9.2.5 不合格镀层的退镀与返修 288
第10章 金属转化膜技术工艺守则 289
10.1 钢铁件碱性高温发蓝工艺守则 289
10.1.1 适用范围及主要材料 289
10.1.2 工艺配方与操作条件 289
10.1.3 碱性高温发蓝液的配制与维护 289
10.1.4 碱性高温发蓝工艺操作 291
10.1.5 碱性高温发蓝常见故障分析与排除 293
10.1.6 不合格碱性高温发蓝膜的退除与返修 294
10.2 钢铁件酸性常温发黑工艺守则 294
10.2.1 适用范围及主要材料 294
10.2.2 工艺配方及工艺条件 295
10.2.3 酸性常温发黑液的配制与维护 296
10.2.4 酸性常温发黑工艺操作 297
10.2.5 酸性常温发黑常见故障分析与排除 298
10.2.6 不合格酸性常温发黑膜的退除与返修 299
10.3 钢铁件磷化工艺守则 299
10.3.1 适用范围及主要材料 299
10.3.2 磷化工艺配方及工艺条件 300
10.3.3 磷化液的配制与维护 301
10.3.4 磷化工艺操作 302
10.3.5 磷化常见故障分析与排除 305
10.3.6 不合格磷化膜的退除与返修 306
10.4 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺守则 306
10.4.1 适用范围及主要材料 306
10.4.2 工艺配方与工艺条件 306
10.4.3 硫酸阳极氧化液的配制与维护 307
10.4.4 硫酸阳极氧化工艺操作 309
10.4.5 硫酸阳极氧化常见故障分析与排除 312
10.4.6 不合格氧化膜的退除与返修 314
10.5 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺守则 314
10.5.1 适用范围及主要材料 314
10.5.2 工艺配方与工艺条件 315
10.5.3 铬酸阳极氧化液的配制与维护 315
10.5.4 铬酸阳极氧化工艺操作 316
10.5.5 铬酸阳极氧化常见故障分析与排除 318
10.5.6 不合格铬酸阳极氧化膜的退除与返修 319
10.6 铝及铝合金草酸阳极化工艺守则 319
10.6.1 适用范围及主要材料 319
10.6.2 工艺配方与工艺条件 319
10.6.3 草酸阳极氧化液的配制与维护 320
10.6.4 草酸阳极氧化工艺操作 320
10.6.5 草酸阳极氧化常见故障分析与排除 323
10.6.6 不合格草酸阳极氧化膜的退除 323
10.7 铝及铝合金硬质阳极氧化工艺守则 324
10.7.1 适用范围及主要材料 324
10.7.2 工艺配方与工艺条件 324
10.7.3 硬质阳极氧化液的配制与维护 325
10.7.4 硬质阳极氧化工艺操作 325
10.7.5 硬质阳极氧化常见故障分析与排除 328
10.7.6 不合格硬质阳极氧化膜的退除 329
10.8 铝及铝合金阳极氧化与电解着色工艺守则 329
10.8.1 适用范围及主要材料 329
10.8.2 工艺配方与工艺条件 329
10.8.3 电解着色液的配制与维护 329
10.8.4 电解着色工艺操作 331
10.8.5 电解着色常见故障排除分析与排除 335
第11章 汽车铝轮毂电镀工艺守则 339
11.1 铝轮毂电镀的概况 339
11.2 铝轮毂电镀的特点 339
11.3 铝轮毂电镀的工艺操作 339
11.3.1 铝轮毂电镀的操作工艺过程 339
11.3.2 铝轮毂电镀的分线电镀 343
11.3.3 铝轮毂电镀的工艺操作 344
11.4 铝轮毂电镀的操作规范 345
11.4.1 对铝轮毂件的保护 345
11.4.2 装载辅助阳极的操作规范 345
11.4.3 上挂的操作规范 345
11.4.4 工序间的整修规范 346
11.4.5 电镀看线人员操作规范 346
11.5 各电镀工序维护 347
11.5.1 非电镀槽的维护 347
11.5.2 电镀槽的维护 347
11.6 铝轮毂电镀常见故障分析与排除 348
11.6.1 预镀镍常见故障分析与排除 348
11.6.2 酸性镀铜常见镀槽分析与排除 349
11.6.3 半光亮镍常见故障分析与排除 350
11.6.4 全光亮镍常见故障分析与排除 350
11.7 安全生产 351
11.8 不合格品的退镀与返修 351
第12章 特种材料电镀工艺守则 352
12.1 印制线路板电镀工艺守则 352
12.1.1 高分散性酸性光亮硫酸盐镀铜工艺守则 352
12.1.2 高分散性酸性硫酸盐镀哑（灰）锡工艺守则 359
12.1.3 低应力氨基磺酸盐半光亮镀镍工艺守则 363
12.1.4 微氰化物柠檬酸盐镀金工艺守则 369
12.1.5 高分散性酸性氟硼酸盐电镀锡铅合金工艺守则 375
12.2 金属腐蚀铭牌制作工艺守则 382
12.2.1 凸纹漆底铜镀铬铭牌制作工艺守则 382
12.2.2 凹纹嵌漆铜铭牌制作工艺守则 386
12.2.3 凹纹嵌漆铜镀金铭牌工艺守则 387
12.2.4 凸纹漆底（凹纹嵌漆）铝铭牌制作工艺守则 390
12.2.5 凹纹嵌漆铝喷砂氧化铭牌制作工艺守则 392
12.2.6 凸纹漆底（凹纹嵌漆）不锈钢铭牌制作工艺守则 396
12.2.7 凸纹乳白底镜面不锈钢铭牌制作工艺守则 398
第13章 电镀后处理工艺守则 402
13.1 镀锌件浸漆工艺守则 402
13.1.1 适用范围及主要材料 402
13.1.2 工艺配方与工艺条件 402
13.1.3 镀液的配制与维护 402
13.1.4 锌镀层浸漆操作工艺过程 403
13.2 银镀层防变色处理工艺守则 403
13.2.1 适用范围及主要材料 403
13.2.2 工艺配方与工艺条件 403
13.2.3 镀液的配制与维护 405
13.2.4 银镀层防变色工艺操作 405
13.2.5 不合格镀层的退镀与返镀 406
第14章 电镀安全操作规程 407
14.1 电镀工厂用电安全 407
14.1.1 安全用电常识 407
14.1.2 安全用电措施 407
14.1.3 救护措施 408
14.2 配制与使用酸碱溶液和有机溶剂的安全操作规程 408
14.2.1 碱溶液的安全操作规程 408
14.2.2 酸溶液的安全操作规程 409
14.2.3 有机溶剂的安全操作事项 409
14.3 氰化物的安全操作规程 410
14.4 其他安全制度 411
14.5 安全事件紧急处理预案 411
14.5.1 出现紧急安全事故时现场的第一指挥人及其顶替顺序 411
14.5.2 出现紧急安全事故时的报警系统及备用系统和可用的方案 412
14.5.3 现场紧急标识和人员撤出通道及标识 412
14.5.4 针对紧急事故的补救措施与设施 412
参考文献 413