1 清洁生产 1
1.1 清洁生产的基本概念 1
1.1.1 清洁生产的产生和发展 1
1.1.2 清洁生产的定义 3
1.1.3 清洁生产理论 4
1.1.4 冶金企业要实施清洁生产的原因 5
1.1.5 清洁生产与末端治理的比较 6
1.1.6 清洁生产的相关法律和政策 8
1.2 清洁生产与循环经济 8
1.2.1 循环经济的产生和发展 8
1.2.2 循环经济的内涵 9
1.2.3 清洁生产与循环经济的关系 10
1.3 清洁生产审核 11
1.3.1 清洁生产审核的概念 11
1.3.2 清洁生产审核的思路 12
1.3.3 清洁生产审核的过程 13
1.4 清洁生产实例 14
参考文献 16
2 烧结厂固体废弃物综合利用 17
2.1 概述 17
2.2 烧结厂固体废弃物的来源及特点 17
2.2.1 烧结粉尘的收集方式 17
2.2.2 烧结厂固体废弃物的特点 18
2.3 烧结厂固体废弃物综合利用 18
参考文献 21
3 焦化厂固体废弃物综合利用 22
3.1 概述 22
3.2 焦化厂固体废弃物的综合利用与处理 23
3.2.1 焦化粉尘 23
3.2.2 焦油渣 29
3.2.3 酸焦油 32
3.2.4 洗油再生器残渣 36
3.2.5 贫血盐废铁渣 37
3.2.6 黑萘 37
3.2.7 焦化剩余污泥 39
3.2.8 酚、吡啶精制残渣 41
3.2.9 氢氧化铁干法脱硫废渣 41
3.2.10 发生炉煤焦油、焦油渣 42
参考文献 45
4 炼铁厂固体废弃物综合利用 46
4.1 概述 46
4.2 高炉渣的性能 46
4.2.1 高炉渣来源 46
4.2.2 高炉渣的分类 46
4.2.3 高炉渣的组成 47
4.2.4 高炉渣的性能 48
4.3 高炉渣的处理工艺 51
4.3.1 高炉渣水淬粒化工艺 51
4.3.2 膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 64
4.3.3 高炉渣干式粒化工艺 67
4.3.4 高炉渣化学粒化法 71
4.3.5 矿渣碎石工艺 73
4.4 高炉渣的综合利用 73
4.4.1 水渣用于制造建材 73
4.4.2 矿渣超细粉 78
4.4.3 矿渣碎石的利用 82
4.4.4 膨珠用作轻骨材料 83
4.4.5 矿渣棉及矿渣铸石 83
4.4.6 微晶玻璃 84
4.4.7 硅肥 85
4.4.8 含钛高炉渣的应用 86
4.4.9 污水处理剂 89
4.4.10 新型材料方面的应用 90
4.4.11 高炉渣潜热回收利用 91
4.5 高炉瓦斯灰（泥）的综合利用 93
4.5.1 高炉瓦斯灰（泥）物理化学特性 94
4.5.2 高炉瓦斯灰（泥）处理工艺 94
4.5.3 高炉瓦斯泥（灰）的综合利用 98
参考文献 100
5 炼钢厂固体废弃物综合利用 103
5.1 概述 103
5.2 钢渣的性能 103
5.2.1 钢渣的来源和分类 103
5.2.2 钢渣的组成 103
5.2.3 钢渣的性质 106
5.3 钢渣的处理工艺 107
5.3.1 预处理工序 108
5.3.2 加工工序 113
5.3.3 陈化工序 114
5.3.4 精加工工序 114
5.3.5 选择钢渣处理方法的原则 115
5.4 钢渣的综合利用 115
5.4.1 回收废钢铁 116
5.4.2 钢铁冶炼熔剂 116
5.4.3 水泥等产品 117
5.4.4 筑路与回填工程材料 120
5.4.5 生产建材制品 120
5.4.6 土壤改良剂和农肥 121
5.4.7 钢渣吸附剂处理废水 122
5.4.8 钢渣的医、药用价值 123
5.4.9 钢渣用于脱除烟气中的SO2 124
5.4.10 生产微晶玻璃 124
5.4.11 电炉钢渣制造蓄热球 124
5.5 炼钢尘泥综合利用 124
5.5.1 炼钢尘泥的性能 125
5.5.2 炼钢尘泥的处理技术 126
5.5.3 炼钢尘泥的综合利用 132
参考文献 136
6 轧钢厂固体废弃物综合利用 138
6.1 概述 138
6.2 氧化铁皮的形成机理及影响因素 140
6.2.1 氧化铁皮的形成机理 140
6.2.2 影响氧化铁皮生成的因素 141
6.2.3 氧化铁皮的分类及组成 142
6.3 氧化铁皮的去除方法 144
6.3.1 高压水去除氧化铁皮 144
6.3.2 机械法去除氧化铁皮 145
6.3.3 磨料高压水去除氧化铁皮 145
6.3.4 轧制法去除氧化铁皮 146
6.3.5 化学法去除氧化铁皮 146
6.3.6 气体法去除氧化铁皮 147
6.4 氧化铁皮的收集 147
6.5 氧化铁皮的综合利用 150
6.5.1 烧结辅助含铁原料 151
6.5.2 粉末冶金原料 152
6.5.3 应用化工行业 152
6.5.4 回收铁、镍等金属 153
6.5.5 替代钢屑冶炼硅铁合金 153
6.5.6 生产海绵铁 155
6.5.7 用于炼钢 156
6.5.8 制造助熔化渣剂 156
6.5.9 生产粒铁 156
6.5.10 生产球团矿 157
参考文献 157
7 铁合金厂固体废弃物综合利用 160
7.1 概述 160
7.2 铁合金炉渣的治理 160
7.2.1 铁合金渣的来源及组成 160
7.2.2 铁合金炉渣的治理方法 161
7.3 铁合金炉渣的综合利用 161
7.3.1 铁合金炉渣的综合利用概述 161
7.3.2 硅尘的综合利用 163
7.3.3 硅铁渣的综合利用 164
7.3.4 硅锰渣的综合利用 164
7.3.5 锰铁渣的综合利用 165
7.3.6 钒铁合金贫渣的综合利用 165
7.3.7 钨铁渣的利用 166
7.3.8 钼铁渣的综合利用 166
7.3.9 硼铁渣的综合利用 166
7.3.10 铬渣的综合利用 167
参考文献 167
8 冶金过程煤气综合利用 169
8.1 焦炉煤气综合利用 169
8.1.1 焦炉煤气简介 169
8.1.2 焦炉煤气净化处理技术 170
8.1.3 焦炉煤气的资源化利用 174
8.2 炼铁厂煤气的净化与综合利用 176
8.2.1 高炉煤气概述 176
8.2.2 高炉煤气处理技术 177
8.2.3 高炉煤气的资源化利用 178
8.3 转炉煤气综合利用 183
8.3.1 转炉煤气概述 183
8.3.2 转炉煤气净化技术 183
8.3.3 转炉煤气的资源化利用 188
参考文献 189
9 废旧耐火材料的处理和综合利用 190
9.1 钢铁企业常见废旧耐材概述 190
9.1.1 冶金行业耐火材料生产与使用概况 190
9.1.2 废旧耐火材料回收利用状况 190
9.2 用后耐火材料的回收 194
9.2.1 用后耐火材料的拆除 194
9.2.2 用后耐火材料的分类、拣选 194
9.3 用后耐火材料的处理工艺 195
9.3.1 用后耐火材料的处理方法 195
9.3.2 用后耐火材料的处理工艺实例 198
9.4 用后耐火材料的综合利用 200
9.4.1 用后耐火材料再生产品的制备方法 200
9.4.2 用后耐火材料的综合利用实例 202
9.5 问题与展望 213
参考文献 213
10 铅冶金资源综合利用 215
10.1 铅矿资源概述 215
10.1.1 铅矿资源分类及分布 215
10.1.2 我国铅矿资源的特点 216
10.1.3 我国铅资源利用概况 217
10.2 铅的冶炼方法 217
10.2.1 铅冶炼的基本方法 217
10.2.2 传统的铅冶炼方法 218
10.2.3 直接炼铅新工艺 219
10.2.4 粗铅的精炼 222
10.3 铅冶炼过程中伴生元素的走向 222
10.3.1 铅冶炼过程的废弃物 223
10.3.2 铅冶炼过程中伴生元素的走向 224
10.4 铅冶炼过程伴生元素的回收 226
10.4.1 铅阳极泥的处理 226
10.4.2 炼铅炉渣的处理 238
10.4.3 烟尘的处理 244
10.4.4 火法精炼中间产物处理 248
参考文献 254
11 锌冶金资源综合利用 255
11.1 锌矿资源概述 255
11.2 锌的冶炼方法 256
11.2.1 火法炼锌 256
11.2.2 湿法炼锌 258
11.3 锌冶炼过程中伴生元素的走向 262
11.3.1 锌冶炼过程的废弃物 262
11.3.2 锌冶炼过程中伴生元素的走向 262
11.4 锌冶炼过程伴生元素的回收 264
11.4.1 锌冶炼烟尘的处理 264
11.4.2 锌冶炼渣的处理 267
11.4.3 废水中重金属离子的综合利用 282
参考文献 288
12 铜冶金资源综合利用 290
12.1 铜矿资源概述 290
12.1.1 铜矿资源分类及分布 290
12.1.2 铜矿资源伴生元素及综合利用情况 291
12.2 铜的冶炼方法 292
12.2.1 铜冶炼的基本方法 292
12.2.2 铜的火法冶炼工艺 294
12.2.3 铜的湿法冶炼工艺 297
12.3 铜冶炼过程中伴生元素的走向 298
12.3.1 铜冶炼过程的废弃物 298
12.3.2 铜冶炼过程中伴生元素的走向 301
12.4 铜冶炼过程中伴生元素的回收 303
12.4.1 冶炼废气的处理 303
12.4.2 冶炼废水的处理 306
12.4.3 冶炼固体废弃物的处理 307
参考文献 314
13 镍冶金资源综合利用 316
13.1 镍矿资源概述 316
13.1.1 镍矿资源分类及分布 316
13.1.2 硫化镍精矿 319
13.2 镍的生产方法 320
13.2.1 镍的火法冶炼 320
13.2.2 镍的湿法冶炼 320
13.2.3 高镍锍的铜镍分离和精炼方法 321
13.3 镍冶炼过程中伴生元素的走向 323
13.3.1 镍冶炼过程的废弃物 323
13.3.2 镍冶炼厂伴生金属的走向 325
13.3.3 其他少量元素在造锍熔炼过程中的行为 327
13.4 镍冶炼过程中伴生元素的回收 327
13.4.1 镍冶金中钴的综合回收 327
13.4.2 镍冶金中贵金属的综合回收 337
13.4.3 镍冶金生产过程中的“三废”处理 343
参考文献 348
14 铝冶金资源综合利用 350
14.1 铝矿资源概述 350
14.1.1 铝矿资源分类及分布 350
14.1.2 伴生元素情况 351
14.1.3 目前资源利用概况 352
14.2 铝的冶炼方法 353
14.2.1 氧化铝生产 354
14.2.2 铝电解 360
14.3 铝冶炼过程中伴生元素的走向 360
14.3.1 铝冶炼过程的废弃物 360
14.3.2 铝冶炼过程中伴生元素的走向 364
14.4 氧化铝生产中资源综合利用 364
14.4.1 赤泥综合利用 364
14.4.2 废水的利用 377
14.5 电解铝生产过程资源综合利用 381
14.5.1 烟气净化回收 381
14.5.2 废水循环利用 389
14.5.3 固体废弃物利用 389
参考文献 394