第一章 焊接基础 1
第一节 概述 1
第二节 金属学与热处理知识 2
第三节 金属熔焊原理 11
第四节 焊接接头形式与焊缝 25
第五节 焊接缺陷与检验 36
第二章 焊接材料 46
第一节 焊条 46
第二节 焊丝 54
第三节 焊剂 56
第四节 保护气体 60
第三章 焊接设备 63
第一节 电弧焊机概述 63
第二节 焊条电弧焊设备 70
第三节 埋弧焊设备 79
第四节 电渣焊设备 85
第五节 气体保护焊设备 90
第四章 焊条电弧焊技术 107
第一节 焊条电弧焊的基本操作 107
第二节 焊接规范 115
第三节 板材的焊接操作 118
第四节 管材焊条电弧焊技术 136
第五节 单面焊双面成形技术 146
第六节 管板焊接技术 150
第七节 重力焊条电弧焊技术 155
第八节 向下立焊焊条焊接技术 158
第九节 焊条堆焊技术 161
第十节 焊条电弧焊的修补技术 163
第十一节 焊条电弧焊的缺陷与防止 166
第十二节 焊条电弧焊的安全技术 168
第五章 埋弧自动焊技术 174
第一节 埋弧焊的影响因素 174
第二节 埋弧焊的规范选择及操作 177
第三节 对接直缝的焊接 181
第四节 对接环缝的焊接 190
第五节 角焊焊缝的焊接 192
第六节 埋弧焊的堆焊 194
第七节 埋弧焊的辅助装备 197
第八节 埋弧焊常见缺陷及防止方法 202
第九节 埋弧焊安全技术 205
第六章 氩弧焊技术 207
第一节 氩弧焊规范选择 207
第二节 氩弧焊基本操作 210
第三节 管道氩弧焊技术 214
第四节 薄板的氩弧焊技术 218
第五节 管板氩弧焊技术 220
第六节 自动钨极氩弧焊技术 222
第七节 熔化极氩弧焊技术 226
第八节 氩弧焊的缺陷与防止 229
第九节 氩弧焊的安全技术 233
第七章 CO2气体保护焊技术 235
第一节 CO2气体保护焊熔滴过渡形式 235
第二节 CO2气体保护焊的焊接规范选择 237
第三节 CO2气体保护焊的基本操作技术 240
第四节 CO2焊单面焊双面成形技术 243
第五节 板材CO2焊技术 248
第六节 管子CO2气体保护焊技术 250
第七节 管板CO2气体保护焊 252
第八节 药芯焊丝CO2焊 253
第九节 CO2电弧点焊 255
第十节 CO2气体保护焊的缺陷与防止 259
第十一节 CO2气体保护焊的安全技术 261
第八章 电渣焊 264
第一节 电渣焊的影响因素 264
第二节 丝极电渣焊 265
第三节 板极电渣焊 273
第四节 熔嘴电渣焊 275
第五节 管极电渣焊 280
第六节 环缝的多丝极电渣焊 283
第七节 电渣焊的缺陷与防止 286
第八节 电渣焊的安全技术 288
第九章 碳弧气刨 291
第一节 碳弧气刨设备及材料 291
第二节 气刨规范参数的选择 294
第三节 碳弧气刨操作技术 297
第四节 碳弧气刨的缺陷与防止 298
第五节 常用金属材料的碳弧气刨 300
第六节 碳弧气刨安全技术 301
第十章 焊接应力与变形 302
第一节 焊接应力与变形的产生 302
第二节 影响焊接变形的因素 308
第三节 防止和减少焊接应力与变形的措施 312
第四节 焊接残余应力与变形的消除和矫正 324
第十一章 常用金属材料的焊接 330
第一节 金属材料的焊接性 330
第二节 碳钢的焊接 333
第三节 合金结构钢的焊接 337
第四节 不锈钢的焊接 341
第五节 铬钼耐热钢的焊接 345
第六节 铸铁的焊接 348
第七节 铝及铝合金的焊接 354
第八节 铜及铜合金的焊接 359
第九节 钛及钛合金的焊接 365
第十节 异种金属材料的焊接 370
附录A 焊条牌号的编制方法及含义 379
附录B 常用钢号推荐选用的焊接材料 383
参考文献 387