第一章 冬期施工准备及管理 1
第一节 冬期施工准备 1
禁忌1 不注意收集、了解当地冬期气温变化资料 1
禁忌2 忽视收集当地风、雪荷载及降雪资料 1
禁忌3 忽视了解当地冬期地温变化资料 2
禁忌4 不了解当地地基土冻深变化情况 2
禁忌5 不了解施工场地土的冻胀类别及冻胀规律 3
禁忌6 冬期施工前未编制冬期施工技术文件 4
禁忌7 冬期施工前不进行技术培训工作 5
禁忌8 冬施前忽视技术交底 6
禁忌9 进入冬施前，混凝土、砂浆不预先做配合比试验 7
禁忌10 冬期采购的防冻外加剂材料，轻信厂家宣传，不注意审查产品说明书，盲目采购 8
禁忌11 原材料进场不进行二次化验或复验即投入现场使用 8
禁忌12 进入冬期施工前缺乏统筹规划 9
禁忌13 冬施材料贮备无计划、供应不足 10
禁忌14 冬施所需专用设施设备、仪器不足 11
禁忌15 施工现场无消防设施，缺少消防设备 12
禁忌16 施工现场残土、冰雪不及时清除 12
禁忌17 施工现场管道埋设在冻胀性土层内，或贴地敷设 12
禁忌18 冬期施工期间各类管道支架直接支承在冻土上 13
禁忌19 施工现场材料无防雨、雪覆盖措施 13
第二节 冬期施工管理 14
禁忌20 施工现场没考虑冬施特点进行规划布置 14
禁忌21 进场的外加剂材料随意堆放，不设标牌，袋装料标志不清，散料混杂 15
禁忌22 现场混凝土、砂浆搅拌机不搭设暖棚，不设防风设施 15
禁忌23 一些专业工种工人，未经有关部门专业培训、考核发证后即上岗操作 16
禁忌24 冬期施工时脚手架马道不设专人清理冰、雪及残留物 16
禁忌25 气焊、气割氧气瓶任意放置室外，乙炔钢瓶不设回火防止器 16
禁忌26 井字架、龙门架缆风绳地锚埋设在冻土层内 17
禁忌27 塔吊路轨铺设在冻胀性土地面上，或冰冻的地基上 17
禁忌28 冬期风、雪天仍进行预制构件吊装作业 17
禁忌29 吊装构件时，起吊物边缘锋利不设垫物 17
禁忌30 搅拌前原材料加热达不到要求 18
禁忌31 混凝土构件浇注后不注意加强养护管理 18
禁忌32 施工时不按规范要求制作和留置砂浆及混凝土试块 19
禁忌33 施工现场留置的同条件养护试块管理不善，丢失，破损，随意置放，养护不当 19
禁忌34 冬期施工不制定安全技术措施 20
禁忌35 现场用电设备不设专人维护管理，非电人员随意拆改 20
禁忌36 冬期施工现场使用明火处较多，不设专人且疏于管理 21
第二章 土方及地基基础工程冬期施工 22
第一节 土方工程与基坑支护 22
禁忌1 无冬期施工措施就施工 22
禁忌2 对地下水位季节变化情况缺乏了解 23
禁忌3 不了解施工场地土的冻结速度 23
禁忌4 对土的冻胀性不了解 24
禁忌5 冬期土方开挖后长时间暴露基槽 25
禁忌6 冬期开挖基坑时基坑侧壁冻融片帮 26
禁忌7 冬期开挖后的基坑附近管道受冻 27
禁忌8 基坑开挖后导致相邻建筑基础受冻 27
禁忌9 冬期的土方工程间断施工 28
禁忌10 基坑冬期施工时，基坑通向地面的预留坡道坡度过陡或坡道结冰 29
禁忌11 基坑开挖时一次开挖到设计标高 29
禁忌12 在冻胀性地基上挖基坑时，开挖深度计算错误 30
禁忌13 对地下设施了解不清楚就进行冬期冻土土方施工 31
禁忌14 冻土土方施工方法选择不当 31
禁忌15 冻土中有管路、电缆，或地表有积雪结冰时采用电热法融化冻土 32
禁忌16 在市区内或高压线下不采取任何措施进行冻土爆破施工 32
禁忌17 冬期使用硝化甘油炸药爆破冻土 33
禁忌18 在建筑物附近采用强夯设备破碎冻土 33
禁忌19 春融期开挖有残留冻土层的基坑凉槽 34
禁忌20 深基坑工程施工不做专项勘察 34
禁忌21 对基坑周围环境和地下设施不了解，就进行基坑的设计施工 35
禁忌22 冬期开挖基坑时盲目采用基坑侧壁土自然冻结法支护基坑 35
禁忌23 基坑开挖时由于地温较低导致支护结构混凝土强度不足，照常施工 37
禁忌24 基坑支护结构设计没考虑基坑土的侧向冻胀 38
禁忌25 冬期施工时支护结构和相邻建筑不进行监测 39
禁忌26 埋设在冻土中的变形监测基准点冻胀 39
禁忌27 大型机械利用冻土层强度在坑边作业 40
禁忌28 水泥土支护结构冻融破坏 41
禁忌29 深冬锚杆施工采用湿法成孔作业 41
禁忌30 用丰水季节的水文地质资料指导冬期降水工程 42
禁忌31 降水回灌过量导致相邻建筑冻胀 42
禁忌32 严冬时降水用的管道和设备不保温 43
禁忌33 冬期降水时采用就近地面自由排水方法排水 43
禁忌34 大面积土方回填速度过慢 43
禁忌35 用大量冻土回填大面积场地 44
禁忌36 用含冰量较大的冻胀性土回填地基 44
禁忌37 将原地表松散土埋入填土层下 45
禁忌38 填土时不对地表进行清理，将冻胀性土或冰雪埋在填土层之下 45
禁忌39 分层回填土时每层回填后不及时压实 46
禁忌40 冬期回填土后用触探法检测回填土的密实度 46
第二节 天然地基与基础施工 47
禁忌41 验槽时将受冻的高温冻土误认为未冻土 47
禁忌42 坑内有积雪、积冰时验槽 47
禁忌43 验槽时忽视坑、井、窖附近的局部残留冻土 48
禁忌44 不检验残留冻土层的厚度和融沉性就进行基础施工 48
禁忌45 忽视土的冻融软化现象 49
禁忌46 冬期进行垫层施工前不检查基底土是否有冻土 50
禁忌47 用冻结砂石料做垫层 51
禁忌48 在负温下进行灰土垫层压实施工 51
禁忌49 冬期混凝土垫层施工不采取防冻措施 51
禁忌50 垫层施工后凉槽 52
禁忌51 春融期在残留冻土层上基础砌筑施工不同步进行 52
禁忌52 垫层表面冰雪不清理就砌筑基础 53
禁忌53 基础砌筑后不及时回填 53
禁忌54 春融期基础施工时基坑外侧堆积的冰雪融化后流入基坑 54
禁忌55 基础埋深没有达到设计要求导致基底土冻胀 54
禁忌56 基侧回填土中冻土块尺寸过大，含量过多 57
禁忌57 基侧回填前没有将坑底积雪和冰水清除干净 57
禁忌58 基侧回填施工不连续 58
禁忌59 用水沉法回填基侧土 58
禁忌60 基侧回填土密度不进行分层检验 59
第三节 人工地基与基础施工 60
禁忌61 严冬大面积砂石换填施工 60
禁忌62 冬期用水撼法进行砂石换填施工 60
禁忌63 负温砂石料遇水冻结 61
禁忌64 回填施工不连续 61
禁忌65 灰土换填铺料前基坑底冰雪不清理 61
禁忌66 灰土换填在风雪天拌料、铺料施工 62
禁忌67 冬期施工灰土地基时，每层虚铺后不及时压实 62
禁忌68 冬期进行灰土地基施工时忽视压实质量检验 63
禁忌69 冬期进行灰土施工时，压实设备表面粘结填料不及时清理 63
禁忌70 严冬季节进行灰土换填施工 63
禁忌71 地表有松散冻土或冰雪时进行重锤夯实施工 64
禁忌72 直接在冻土上进行夯实施工时，夯击能量不调整 64
禁忌73 冬期在软土上进行夯实施工 65
禁忌74 夯实施工后表层冻结虚土不清理就进行基础施工 65
禁忌75 冬期进行地基土强夯施工时，无冬期施工措施 65
禁忌76 冬期强夯施工时选择设备未考虑冬施特点 67
禁忌77 冬期在既有建筑附近进行强夯施工 68
禁忌78 冬期进行强夯不做试夯就大面积施工 68
禁忌79 将冰雪和冻土强夯入地基深层 69
禁忌80 夯锤底粘结的冻土不及时清理 70
禁忌81 夯坑填平、满夯不及时，造成夯坑周围松动土层冻结 70
禁忌82 将大量冻土块填入夯坑 71
禁忌83 降雪后不清雪就进行场地平整，或大雪天进行强夯施工 71
禁忌84 严冬季节进行强夯施工 72
禁忌85 冬期注浆加固地基时，浆液出罐温度过低 72
禁忌86 输浆管在室外敷设过长且不进行保温 73
禁忌87 冬期注浆管埋入土中后不及时注浆 74
禁忌88 冬期注浆后注浆管不及时拔出 75
禁忌89 冬期注浆时浆液从附近冻土裂缝溢出 75
禁忌90 严冬季节进行注浆施工 76
禁忌91 在冻土上进行预压地基加载施工 76
禁忌92 砂井或塑料排水板上部冻结 77
禁忌93 用含有冻块的砂子灌砂井或砂袋 77
禁忌94 用湿砂灌装砂袋后不及时入孔 78
禁忌95 堆载坡脚处垫层或盲沟冻结 78
禁忌96 冻土层上振冲施工不引孔 79
禁忌97 振冲排水不良导致地基土冻胀性增强 79
禁忌98 振冲器挂冰、堵管不及时清洗 80
禁忌99 振冲施工水循环系统冻结 80
禁忌100 振冲地基施工后不保温过冬 80
禁忌101 严冬季节进行振冲施工 81
禁忌102 冬期施工CFG桩，在冻土层中桩身混凝土无抗冻早强措施 81
禁忌103 桩体强度低时就进行褥垫层施工 82
禁忌104 褥垫层施工时间过长导致桩头混凝土早期受冻破坏 82
禁忌105 成桩后机械开挖土方导致CFG桩桩头断裂 83
禁忌106 桩侧土冻胀将桩身拉断或拔起 83
第四节 桩基础 84
禁忌107 在冻土层上不引孔就沉管施工 84
禁忌108 冻土中含有建筑垃圾或原建筑废旧基础等障碍不清除就沉管施工 85
禁忌109 灌注的混凝土拌和物温度过低 86
禁忌110 负温桩管不经加热直接沉管施工 86
禁忌111 桩管外壁粘有泥土不及时清理 86
禁忌112 处在冻土层中的桩头混凝土未采取防冻措施 87
禁忌113 滑轮槽中泥土冻结导致轮槽变浅钢丝绳从滑轮槽中滑出 87
禁忌114 严冬季节进行沉管灌注桩施工 88
禁忌115 用螺旋钻孔机在冻土上钻孔时钻进速度过快 88
禁忌116 钻孔时排出的泥土落在孔口周围不及时清除 88
禁忌117 采用泥浆护壁钻孔时，制浆土中有冻块或将泥浆池表面冻结层直接击碎混入泥浆中 89
禁忌118 冬期施工泥浆护壁钻孔灌注桩时，在泥浆中掺氯盐或氯盐防冻剂 89
禁忌119 水下灌注混凝土时负温混凝土导管不加热就放入孔中 90
禁忌120 混凝土灌注后不及时将孔口护筒取出 90
禁忌121 严冬季节进行泥浆护壁施工 90
禁忌122 冬期人工挖孔桩施工时，挖孔后桩孔不覆盖或桩孔放置时间过长 91
禁忌123 冬期人工挖孔桩施工时孔内通风量过大 91
禁忌124 人工挖孔桩护壁混凝土早期受冻 92
禁忌125 冬期人工挖孔桩施工时散落在孔口的残土和冰雪不及时清理 92
禁忌126 在冻土层上直接打混凝土预制桩 92
禁忌127 严冬季节施工时将低温预制桩桩体直接打入软土中 93
禁忌128 同一根预制桩间歇施工 93
禁忌129 预制桩接桩时接头处冰雪不清理 94
第五节 地基基础工程事故分析与处理 94
禁忌130 严寒地区地基基础出现事故，是地基不均匀沉降引起还是地基不均匀冻胀引起，事故原因未经分析、界定就进行处理 94
禁忌131 判断冻害事故时缺少对土的冻胀性做现场调查 98
禁忌132 把天然地基土的冻胀性作为基侧回填土的冻胀性进行冻害判断 98
禁忌133 根据枯水季节的地下水位判断土的冻胀性 99
禁忌134 忽视环境水对地基土冻胀性的影响 99
禁忌135 对建筑场地地基土实际冻结深度缺乏正确的了解 100
禁忌136 忽视建筑采暖情况变化对地基冻深、冻胀的影响 102
禁忌137 对冻害事故仅凭表面检查现象就做分析并下结论 102
禁忌138 地基基础工程事故出现后，未经科学分析和技术鉴定就进行处理 103
禁忌139 对各种冻害事故的处理方法不合理，事故处理治标不治本 103
禁忌140 在地基的冻融期进行结构冻害事故处理 107
第六节 工程质量检验与现场试验 108
禁忌141 天然地基设计基底下残留冻土层不做融沉性检验 108
禁忌142 触探试验时土层中有冻土，导致试验数据不准确 110
禁忌143 现场取样时试样受冻 110
禁忌144 冬期露天进行载荷试验时仪器不进行负温标定 110
禁忌145 载荷试验压板下的土冻结 111
禁忌146 采用现浇混凝土压板时，混凝土压板强度低时就开始试验 111
禁忌147 基底冻土不进行融化后的强度检验 112
禁忌148 基坑过冬不做变形监测 112
禁忌149 地基经人工处理后强度没有恢复就进行试验 113
禁忌150 水泥土固结体强度不足就进行检验 113
禁忌151 在砂石地基表层进行触探试验 114
禁忌152 复合地基试坑开挖后桩头受冻 114
禁忌153 桩头混凝土早期受冻后不对混凝土强度进行检验 115
禁忌154 冬期试桩在无遮盖的露天进行 115
禁忌155 冬期进行试桩时桩与桩侧土冻结后没有断开 116
禁忌156 冬期进行荷载试验时设备仪器安装后马上开始试验 116
第七节 地基基础越冬防护 117
禁忌157 基坑开挖后越冬，无越冬方案和防冻措施 117
禁忌158 冻胀性土的基坑坑底越冬不保温 117
禁忌159 地基越冬用松散材料覆盖保温时保温层无防透风措施 118
禁忌160 越冬基坑的保温层浸水失效 118
禁忌161 天然地基基础越冬，基础施工完成以后，基侧填土没有回填到设计标高 119
禁忌162 按采暖建筑设计的基础，越冬不采暖不保温 119
禁忌163 按冻胀力设计的浅埋基础无荷载越冬 120
禁忌164 基侧填土浸水造成冻胀破坏 120
禁忌165 基础越冬时局部沟、道、井不封闭越冬 121
禁忌166 桩基础越冬不进行桩基抗冻拔稳定性和桩身抗拔强度验算 122
禁忌167 冻胀性土地基上的基础连系梁或桩基承台梁下与地基土之间不留空隙 125
禁忌168 散体材料桩复合地基施工后越冬因桩侧土层冻胀导致桩头松动 126
禁忌169 基坑越冬后不对基坑进行检查就开始基础施工 127
禁忌170 对冬期施工的基础越冬后不检测就复工 127
禁忌171 对越冬基础标高不测量就复工 128
禁忌172 早春复工无防冻措施 128
第三章 砌体结构工程冬期施工 129
第一节 砌筑砂浆及原材料 129
禁忌1 用于拌制砂浆的原材料进场后无二次复验即投入使用 129
禁忌2 冬期砌筑施工使用无水泥的白灰砂浆或黏土砂浆 130
禁忌3 搅拌砂浆时使用含有冻团的砂子和掺合料冻块 130
禁忌4 拌制砂浆时原材料不加垫，或加热温度达不到要求 131
禁忌5 使用防冻剂不设专人负责控制，掺量不准确 133
禁忌6 砌筑时砂浆冻结，现场用热水化开拌合后重新使用 134
禁忌7 不重视留置砂浆试块 134
禁忌8 砂浆强度等级没按冬期砌筑施工要求调整确定 135
第二节 砌筑施工 137
禁忌9 冬期砌筑时砖石材料上的冰、雪、污垢不除净 137
禁忌10 砌筑基础时，控制基础轴线的控制桩埋设过浅并埋设在冻土层内 138
禁忌11 砌筑时不采用“三一”砌砖法，水平灰缝采用惯用的铺长灰，上面摆排砖填心的砌筑方法施工 138
禁忌12 冬期砌筑施工时每层砌体砌完后，砌体顶面不覆盖保护 138
禁忌13 砌筑施工时留置的脚手眼不加限制，任意留置。砌体化冻阶段不及时堵上 139
禁忌14 砌体的临时间断处、转角处及内外墙交接处砌筑时任意留直槎 140
禁忌15 冬期施工的砌体砌筑高度不考虑冬期施工特点加以限制 141
禁忌16 用掺氯盐砂浆砌筑的配筋砌体，或砌体内设置的拉结筋及其他金属预埋件，砌筑前不做防腐蚀处理 142
禁忌17 用掺氯盐砂浆砌筑砌体，不了解其特点，使用时不考虑氯盐砂浆使用的限制规定 142
禁忌18 采用冻结法施工的砌体，未考虑使用的范围限制 143
禁忌19 采用冻结法施工时，不考虑砌筑的限制 145
禁忌20 冻结法砌筑作业不注意安排作业程序 146
禁忌21 冻结法砌筑时，为了节省材料，不重视拉结筋布置并简化或少配拉结筋 147
禁忌22 大风天用冻结法砌筑时忽视考虑砌筑高度 147
禁忌23 用冻结法施工的砌体，忽视砌体在解冻期的安全稳定措施 148
禁忌24 用冻结法砌筑的砌体在解冻期不进行结构安全稳定性验算 150
第四章 钢筋工程冬期施工 152
第一节 钢筋的负温选材、应用及存放 152
禁忌1 钢筋的选材未考虑在寒冷地区的工作特点 152
禁忌2 钢筋进场无化验单，材质、钢号不明 154
禁忌3 钢筋进场验收制度不严，任意卸车堆放 154
禁忌4 钢材进场后不做二次化验就使用 155
禁忌5 进场的钢材堆放混乱，堆放场地积雪不及时清除 158
禁忌6 钢筋的调直、切断不进行严格控制和检查 159
禁忌7 使用进口钢筋时忽视严格审查化验单 159
禁忌8 施工时使用含有较厚锈皮的钢筋 160
第二节 钢筋的冷拉及张拉 161
禁忌9 用冷拉钢筋制作构件吊环 161
禁忌10 在冬期施工中采用控制应力法对钢筋进行冷拉时，冷拉应力取用常温冷拉控制值 161
禁忌11 采用控制应力方法对钢筋进行冷拉时，不控制最大伸长率，冷拉率起过最大值 162
禁忌12 采用控制冷拉率方法对钢筋进行冷拉时，不进行冷拉率测定，而直接采用规范规定的最大冷拉率值进行冷拉 163
禁忌13 负温下张拉预应力筋的设备没在负温下进行标定 163
禁忌14 预应力锚夹具加工精度差，有裂纹，硬度过高或过低 164
禁忌15 冬期施工在室外张拉预应力钢筋时，没考虑负温影响，仍按常温张拉力进行张拉 165
禁忌16 在后张法预应力混凝土冬期施工中，预应力筋张拉后，浇注封端混凝土忽视加强养护 166
禁忌17 冬期预应力混凝土孔道灌浆后不采取加热养护 166
第三节 钢筋焊接 167
禁忌18 冬期从事钢筋焊接作业的焊工不经过冬期负温焊接培训即上岗大批量操作 167
禁忌19 焊工在焊接施工前不进行试焊即进行批量生产 167
禁忌20 钢筋负温下闪光对焊，未按负温特点，选择焊接工艺和焊接参数 168
禁忌21 闪光对焊后，焊接接头未冷却即卸下钢筋扔在冰雪地上 172
禁忌22 冬期焊接用的焊条、焊剂不进行烘焙即使用 172
禁忌23 钢筋搭接焊时，钢筋的焊接端不进行预弯处理 173
禁忌24 负温电弧焊不按负温特点采用负温焊接工艺进行施焊 174
禁忌25 钢筋负温电渣压力焊，焊接夹具上下钳口没夹紧，焊后过早拆卸夹具 179
禁忌26 钢筋电渣压力焊时，接头处钢筋端面不平，倾斜过大。用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不居中，产生偏移。药盒内药剂填塞松紧不一 179
第五章 钢结构工程冬期施工 180
第一节 钢结构材料 180
禁忌1 冬期施工钢结构选材没考虑负温下制作和使用特点，使用无质量证明或表面锈蚀的钢材 180
禁忌2 负温下施工制作的钢结构钢材，进场后不进行严格检查及复查化验即使用 182
禁忌3 钢材进场后不分类堆放，管理混乱 183
禁忌4 冬期施工选用的焊接材料，没按负温要求选购、保管及焙烘使用 184
禁忌5 冬期施工采用的高强螺栓没按负温度标定扭矩系数 187
第二节 钢结构制作 188
禁忌6 冬期施工进行负温焊接的焊工，不经过培训即上岗施焊 188
禁忌7 冬期加工制作钢结构不做负温焊接工艺试验 190
禁忌8 冬期加工制作钢结构时，用机械加工钢材没考虑负温影响 191
禁忌9 负温焊接时，不设引弧板和熄弧板，在母材上任意打火引弧 192
禁忌10 负温下焊接没有针对材料性能和负温特点调整焊接工艺 192
禁忌11 在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管时，不考虑环境条件进行预热 194
禁忌12 冬期露天焊接钢结构时，为图方便不搭设防护棚 195
禁忌13 负温下焊接完厚钢板结构，忽视焊后热处理措施 195
禁忌14 钢结构热矫正时加热温度掌握不准，过高或过低 196
禁忌15 钢结构涂装前不重视除锈质量即进行涂装 196
禁忌16 当环境气温降低到0℃及以下时仍进行钢结构涂装 198
第三节 钢结构安装 199
禁忌17 冬期运送存放钢构件不设防滑措施 199
禁忌18 冬期安装钢结构，安装前没有在地面上对构件进行详细检查等准备工作 200
禁忌19 负温下制作和安装钢结构用的专用机具未按负温要求进行检验 201
禁忌20 在安装钢结构的主要构件，如柱子、主梁、屋架、支撑等时，构件就位后不立即校正固定 201
禁忌21 钢结构安装时不注重安装顺序，哪个位置操作方便就在哪个位置安装 202
禁忌22 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面不处理干净，残留有积雪、结冰、油污等脏物 203
第六章 混凝土工程冬期施工 204
第一节 原材料及一般规定 204
禁忌1 无出厂合格证或复试报告的水泥用于冬施负温混凝土中 204
禁忌2 冬施中使用水泥不考虑特点 204
禁忌3 粗细骨料中含有大块冰块和冰冻骨料团 205
禁忌4 冬施前不查询未来7天的气温 206
禁忌5 冬期施工混凝土中掺入过量不合格混合材 207
禁忌6 冬施时对混凝土原材料加热不足时，直接加热水泥 209
禁忌7 冬期施工对混凝土受冻临界强度界定不清楚，掺防冻剂混凝土达不到受冻临界强度而受冻 209
禁忌8 入冬前不编制冬施技术措施、不作冬施技术交底、不进行冬施技术培训 210
禁忌9 冬施中不制订安全技术措施 211
禁忌10 冬季边下雪、边浇筑混凝土 212
禁忌11 天气温度与负温混凝土内部养护温度概念混淆 212
禁忌12 混凝土冻结与冻害概念混淆 213
禁忌13 负温混凝土浇筑在冰胀性土的冻土层上 214
禁忌14 在冻土层上浇筑混凝土 215
禁忌15 冬施时用提高混凝土强度等级方法来满足受冻临界强度要求，并以受冻混凝土最终强度代替原设计强度 216
禁忌16 冬期施工高层建筑，在浇筑上层混凝土时不采取防风措施 216
禁忌17 负温混凝土浇筑完毕后工地不留同条件养护试块，留置试块不加强管理 217
禁忌18 大体积混凝土施工时不采取有效的防冻、防温升、控温及降温措施 217
禁忌19 不重视混凝土施工质量控制及试件的制作、养护和管理 219
第二节 混凝土制备及外加剂应用 219
禁忌20 掺外加剂混凝土的搅拌时间按常温搅拌时间控制 219
禁忌21 冬施中不控制新拌混凝土浇筑时的入模最低温度 221
禁忌22 未浇筑完的新拌混凝土冻结后，二次加热水拌合使用 221
禁忌23 混凝土冬期施工前不进行配合比试验 222
禁忌24 混凝土浇筑前对模板和钢筋不采取防寒及防冻措施 223
禁忌25 混凝土浇筑完毕后不进行表面覆盖 223
禁忌26 分层浇筑的混凝土浇第二层时，新拌混凝土不注意控温 224
禁忌27 混凝土拌和时，用80℃以上热水直接与水泥接触拌制混凝土 224
禁忌28 负温下往初凝或终凝后的混凝土表面浇水养护 225
禁忌29 掺防冻剂的商品混凝土运到现场后，不检测混凝土坍落度，不成型同条件负温养护试件 225
禁忌30 无出厂合格证、无检测、无质量保证体系的防冻剂进入工地 227
禁忌31 混凝土外加剂进场后不分品种混堆混放 228
禁忌32 在0℃以下的气温条件下，混凝土施工单独使用减水剂 228
禁忌33 冬施时把早强剂当作防冻剂使用 229
禁忌34 冬施时外加剂进场后不复验即使用 230
禁忌35 氯盐和含有氯盐防冻剂用于混凝土中不加限制 232
禁忌36 含有缓凝组分外加剂的混凝土用蒸汽管高温加热养护 233
禁忌37 在含有活性蛋白石等骨料的混凝土中采用钠系防冻剂 234
禁忌38 防冻剂掺入时使用不当 235
禁忌39 冬施中多种外加剂复合使用，不进行外加剂匹配性试验及相容性试验 236
禁忌40 不根据工程概况和气温情况选用同一类防冻剂 237
禁忌41 大体积混凝土冬施掺入早强防冻剂 237
禁忌42 预拌混凝土冬施泵送不掺入防冻剂 238
禁忌43 高强混凝土冬期施工防冻剂掺量过大 238
禁忌44 亚硝酸钠防冻剂未标明为有毒物质，而且保管不严 239
禁忌45 防冻剂使用说明书中的规定温度与实际使用温度混淆 240
禁忌46 冬期施工采用液体外加剂使用配制不当 241
第三节 混凝土蓄热法及综合蓄热法施工 242
禁忌47 混凝土冬期施工时采用蓄热法、综合蓄热法，使用范围不清楚 242
禁忌48 采用蓄热法及综合蓄热法施工时选用的水泥及外加剂不当 247
禁忌49 冬施不对混凝土拌和物进行热工计算，混凝土入模温度得不到保证 248
禁忌50 采用综合蓄热法时，不作KM值范围验算 250
禁忌51 混凝土浇筑入模后，养护期间不进行冷却计算，对混凝土降温情况心中无数 252
禁忌52 采用综合蓄热法施工的混凝土在养护期间忽视加强管理 255
禁忌53 综合蓄热法养护混凝土的测温制度不清，测温工作草率，数据不全。或测温记录散失，零乱 256
禁忌54 采用“成熟度”法推算混凝土强度，缺乏标准养护试件的强度数据 257
禁忌55 对“成熟度”法估算混凝土强度的使用范围及使用条件不清楚 258
禁忌56 使用“成熟度”法计算混凝土强度时，对“成熟度”法的概念及计算方法步骤不清楚 259
第四节 混凝土电热、暖棚、蒸汽养护及硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工 261
禁忌57 采用电加热养护混凝土却不了解各种方法的适用范围及条件 261
禁忌58 用电极法加热养护混凝土时，电器设备选用不当或采用直流电 266
禁忌59 电极法加热养护混凝土时电极布置不当，混凝土加热不均、脱水 267
禁忌60 电极加热养护时，电极固定不牢，忽视电极绝缘及安全防护 268
禁忌61 电极法加热养护混凝土，养护时间、养护温度不控制 268
禁忌62 暖棚法养护混凝土时，不注意控制和监测棚内温度。用燃煤或焦炭炉子加热棚内空气温度时，不注意排除CO2气体 270
禁忌63 采用蒸汽养护法时，不了解其特点，不加限制的使用 271
禁忌64 采用蒸汽法养护混凝土时，不考虑结构构件特点，随意选用某种方法 272
禁忌65 冬期施工中采用硫铝酸盐水泥混凝土，不掌握其特点及适用范围，随意使用 276
禁忌66 冬期施工中用硫铝酸盐水泥时，采用普通混凝土的施工工艺 278
禁忌67 冬期施工硫铝酸盐水泥混凝土时，任意选用市场出售的复合防冻剂 279
禁忌68 冬期施工拆模时不控制降温情况，混凝土内部温度和环境温度相差太大 281
禁忌69 冬期预应力混凝土构件在预应力筋张拉后，孔道灌浆施工不当 282
第七章 屋面保温及防水工程 283
第一节 屋面楼板的安装及土建施工 283
禁忌1 冬期安装屋面楼板时板端坐浆的砂浆不掺防冻剂 283
禁忌2 冬期屋面楼板缝所灌注的混凝土没掺防冻剂和微膨胀剂 284
禁忌3 屋面楼板上部砂浆找平层施工前杂物清理不干净，找平层砂浆只掺微膨胀剂而不掺防冻剂 284
禁忌4 屋面排水流口上部女儿墙砖砌体内没有安放拉结筋 285
禁忌5 女儿墙拐角处没有安放拉结筋 285
第二节 保温材料的选择及施工 285
禁忌6 板状保温材料铺设用不掺防冻剂的水泥砂浆粘贴 285
禁忌7 在满足保温层总厚度要求的前提下只铺一层板状保温材料 286
禁忌8 倒置屋面板状保温层选用非憎水性材料 286
禁忌9 现场施工珍珠岩保温层用水泥浆做胶结材料 287
禁忌10 冬期保温层选用松散保温材料，施工时采取整个屋面摊开分层铺设 287
禁忌11 屋面防水找坡材料含水率高 287
第三节 保温层上的砂浆找平层施工 288
禁忌12 用水泥砂浆做保温层上的砂浆找平层时，不掺防冻剂，只掺微膨胀剂 288
禁忌13 用沥青砂浆做找平层时，基层冰雪没除尽，直接铺沥青砂浆 288
禁忌14 用水泥砂浆预制薄板做找平层时，直接在基层上铺设预制板 289
禁忌15 找平层不留分格缝或留分格缝而设在低位 289
第四节 屋面防水材料的选用和施工 289
禁忌16 选用防水材料不根据施工方法和性能，盲目采购 289
禁忌17 冬期施工的防水材料露天或冷仓库存放 291
禁忌18 防水卷材铺贴前对基层含水率不测定，就进行冬期防水施工 291
禁忌19 沥青卷材做三毡四油防水层，第三层防水卷材表面不满涂沥青胶 292
禁忌20 冬期防水施工时，施工人员为保证沥青胶涂刷流畅，熬制沥青胶温度过高 292
禁忌21 熬制好的沥青胶施工时运距过长 293
禁忌22 采用热熔法施工时对防水卷材超温热熔 293
禁忌23 热熔法施工时火焰对基层加热温度过高 294
禁忌24 热熔法施工时防水卷材纵横边搭接不单独施工 294
禁忌25 热熔法对落水口细部处理时，洞口内部四壁含水过高就粘结防水卷材 294
禁忌26 采用冷粘法施工时，只注意合成高分子防水卷材的物理性能，不检查搭边胶粘剂的负温性能 295
禁忌27 采用冷粘法施工时，胶粘剂挥发时间短就铺设防水卷材和搭边粘结 295
禁忌28 冷粘结法施工时，卷材纵横边搭接不单独施工 296
禁忌29 采用溶剂型合成高分子防水涂料，或高聚物改性沥青防水涂料，冬期进行涂膜防水施工时，涂料不加温即进行防水施工 296
参考文献 298