第1章 生物质能利用前景与一般应用进展 1
1.1 世界生物质能利用前景 1
1.2 我国生物质能利用前景 3
1.3 生物质一般利用进展 8
1.3.1 生物质利用概述 8
1.3.2 生物质发电 10
1.3.3 国外应用进展 12
1.3.4 我国应用进展 20
1.4 生物质发酵产生生物气体（沼气） 26
1.4.1 国外利用进展 27
1.4.2 国内利用进展 30
第2章 生物燃料的发展现状与前景 39
2.1 减少对石油的依赖和减少温室气体排放的双重作用 39
2.1.1 减少对石油的依赖 39
2.1.2 有助于减少温室气体排放 41
2.2 生物燃料的产能效率 43
2.3 生物燃料的碳足迹 45
2.4 生物燃料对食品价格的影响 50
2.5 生物燃料的发展现状和前景 53
2.5.1 生物燃料生产发展现状 53
2.5.2 生物燃料发展的前景预测 55
2.5.3 生物燃料发展的竞争性 61
2.6 第二代生物燃料开发与应用 63
2.6.1 第二、第三代生物燃料加快开发 63
2.6.2 航空业使用第二代生物燃料方兴未艾 69
2.7 生物燃料应用案例 85
第3章 石油和化工公司研发与生产生物燃料进展 91
3.1 石油公司加快涉足生物燃料研发与生产 91
3.1.1 国外石油公司 91
3.1.2 中国石油公司 96
3.2 化工公司加入生物燃料开发行列 98
第4章 世界各国（地区）生物燃料应用现状与前景 103
4.1 北美 103
4.1.1 美国 103
4.1.2 加拿大 104
4.2 欧洲 105
4.3 拉丁美洲 107
4.4 亚太地区 108
4.4.1 日本 108
4.4.2 韩国 108
4.4.3 新西兰 109
4.4.4 印度尼西亚 109
4.4.5 印度 109
4.4.6 越南 110
4.4.7 菲律宾 110
4.4.8 斯里兰卡 110
4.4.9 中国 111
第5章 生物质生产生物燃料新技术 113
5.1 发展机遇 113
5.2 生物质直接制备油（生物油） 114
5.2.1 生物油发展前景 114
5.2.2 世界开发进展 115
5.2.3 中国开发进展 121
5.3 气化与费托合成组合生产生物燃料路线 125
5.3.1 MPM技术公司等离子体弧气化技术 125
5.3.2 美国爱德华国家实验室高温蒸汽电解与生物质气化组合技术 126
5.3.3 德国Karlsruhe公司生物质合成原油气化工艺 127
5.3.4 广州能源所内循环生物质流化床气化炉技术 128
5.3.5 InEnTec公司等离子强化熔融器技术 129
5.3.6 挪威Norske Skog公司木质生物质生产费托合成柴油方案 129
5.3.7 Choren工业公司生物质制油技术 130
5.3.8 芬兰NSE生物燃料公司生物质制油装置 130
5.3.9 美国Flambeau River BioFuels公司生物炼油厂 131
5.3.10 鲁奇公司建设以纤维素为原料制取生物燃料中试装置 131
5.3.11 Rentech建设生物质生产合成燃料和发电装置 131
5.3.12 美国Chemrec公司气化生产合成气可用于从再生原料生产合成燃料 131
5.3.13 南非AFC公司推行费托法燃料和化学品生产工艺 132
5.3.14 美国合资企业将使新一代生物炼油厂推向商业化 132
5.3.15 美国能源环境研究中心将使纤维素生物燃料技术推向商业化 133
5.3.16 福斯特惠勒公司与PetroAlgae公司开发生物质制燃料技术 133
5.3.17 法国开发第二代生物燃料项目 133
5.3.18 BNP Paribas与ClearFuels技术公司合建生物炼油厂 134
5.3.19 Rentech公司将建一体化生物炼油厂项目 134
5.3.20 英国航空公司将使用费托合成生物喷气燃料 134
5.3.21 ClearFuels公司在美国开发商业化规模生物炼油厂 135
5.3.22 伍德公司推进生物质制油BioTfueL工艺 136
5.3.23 使用膜可提高费托合成BTL的烃类产量 138
5.3.24 制造生物燃料的新气化方法 138
5.4 非发酵法和发酵法生产生物燃料的其他替代路线 139
5.4.1 将生物质糖类催化转化成可再生燃料路线 140
5.4.2 将生物质转化为燃料中间体，再改质为工业化学品和可再生汽油 141
5.4.3 从农业废弃物生产生物燃料和生物塑料的化学中间体工艺 142
5.4.4 将纤维素转化为“呋喃”类物质用作燃料的简易过程 143
5.4.5 从生物质催化制取燃料和化学品用呋喃的二步法化学工艺 143
5.4.6 将纤维素转化为葡萄糖和HMF一步法新工艺 144
5.4.7 生产生物喷气燃料的热催化裂化和分离工艺 145
5.4.8 从生物质生产可再生汽油和柴油的三步法工艺 146
5.4.9 发酵法生产可再生柴油燃料 147
5.4.10 微生物新陈代谢路径生产可再生燃料和化学品获验证 148
5.4.11 生物质酶法制甲基卤化物作为生物烃类燃料前身物 149
5.4.12 LS9公司商业规模验证生产可再生柴油 150
5.4.13 太阳能驱动生物质气化途径生产合成生物燃料 152
5.4.14 生产生物烃类燃料的BioForming工艺 153
5.4.15 生物质预处理加发酵法生产绿色汽油 154
5.4.16 木质材料转化为燃料的TIGAS技术 155
5.4.17 基于烯烃易位转化工艺处理可再生油的生物炼油厂 155
5.4.18 新的纳米混合催化剂可使生物燃料增产 156
5.4.19 催化水蒸气热解工艺将植物油转化成生物燃料 156
5.4.20 生物质中间体γ-戊内酯转化为运输燃料新技术 158
5.4.21 高产率化学水解过程生产纤维素燃料和化学品 160
5.4.22 Virent与壳牌公司投产生物汽油装置 160
5.4.23 离子液体可用于使生物质转化为糖或羟甲基糠醛 161
5.4.24 生物质制汽油的另一潜在途径：水相加氢脱氧化 162
5.4.25 生物基γ-内酯在汽油和柴油中的共混特征 163
5.5 从生物质垃圾生产生物燃料 164
5.6 用CO2制取清洁燃料 172
5.6.1 借助太阳能使CO2转化生成烃类燃料 173
5.6.2 太阳能光催化可使CO2和水蒸气转化为烃类燃料 175
5.6.3 生物催化过程使CO2转化为低碳烃类 176
5.6.4 采用传统的费托合成催化剂提高CO2制取高碳烃类的产率 178
5.6.5 CO2通过蓝藻可直接转化为液体燃料 179
5.6.6 塔式生物固碳使烟气中CO2可制取生物油 179
5.6.7 CO2生产甲醇 180
第6章 生物炼制和生物质化工技术与产业 183
6.1 生物炼油厂纷至沓来 184
6.1.1 生物炼油厂脱颖而出 184
6.1.2 生物炼制发展动向 188
6.1.3 德国加快开发工业化生物炼油厂 194
6.1.4 生物炼油厂生产乙醇、糠醛和费托合成柴油的潜力 195
6.2 生物质化工产品开发技术和应用 197
6.2.1 生物质化工产品开发和应用将加快发展 197
6.2.2 脂肪和植物油的应用不断增长 202
6.2.3 生物质生产乙烯 202
6.2.4 生物质生产丙二醇 204
6.2.5 生物质生产丁二醇 206
6.2.6 生物质生产丁醇和丙醇 209
6.2.7 生物质生产乙二醇 210
6.2.8 生物质生产多元醇 211
6.2.9 微藻生产异丁醇 213
6.2.10 生物质生产丁二酸 213
6.2.11 生物质生产醋酸 214
6.2.12 生物基醋酸乙酯生产 215
6.2.13 生物基己二酸生产 215
6.2.14 生物质生产甲基丙烯酸酯单体 216
6.2.15 生物质生产乳酸及其衍生物 216
6.2.16 生物质生产琥珀酸 217
6.2.17 生物质生产异戊二烯 219
6.2.18 生物质生产丙烯酸 220
6.2.19 生物法生产甲乙酮 222
6.2.20 生物质生产二甲醚 222
6.2.21 生物油生产烷烃 223
6.2.22 生物质生产合成氨 224
6.2.23 纤维素生物质制取芳烃 225
6.2.24 新型生物质降解塑料 225
6.2.25 生物质制氢 242
6.2.26 生物质制造轮胎 244
6.2.27 生物润滑油 245
6.3 微生物产生能源新途径 247
6.3.1 生物酶市场 247
6.3.2 微生物产生能源新实例和新进展 247
参考文献 255