1 炼铁设计概论 1
1.1 炼铁生产工艺流程及设备 1
1.2 高炉炼铁现状及其发展 2
1.3 炼铁设计原则 6
1.4 炼铁厂设计内容 7
1.5 炼铁主要技术经济指标及确定 8
思考题 15
2 炼铁工艺计算 16
2.1 概论 16
2.2 配料计算 17
2.2.1 计算准备及需要确定的已知条件 18
2.2.2 计算步骤 20
2.2.3 物料平衡 24
2.2.4 热平衡计算 27
思考题 33
3 高炉炼铁车间设计 34
3.1 设计概述 34
3.1.1 工程设计的一般概念 34
3.1.2 冶金工艺设计 36
3.2 厂址选择及高炉车间在总图中的位置 37
3.2.1 厂址选择 37
3.2.2 高炉车间在钢铁厂总图运输设计中的位置 38
3.3 炼铁车间高炉座数规划 39
3.3.1 生铁产量的确定 39
3.3.2 高炉总容积的确定 40
3.3.3 高炉座数确定 42
3.4 高炉车间的平面布置 43
3.4.1 应遵循的原则 43
3.4.2 高炉车间平面布置形式 45
思考题 50
4 高炉本体设计 51
4.1 炉型设计 51
4.1.1 炉型概述 51
4.1.2 炉型设计基本原则 52
4.1.3 炉型设计方法 53
4.1.4 薄壁内型设计 63
4.1.5 炉型设计计算举例 66
4.2 炉衬设计 70
4.2.1 炉衬及其破损机理 70
4.2.2 高炉用耐火材料 74
4.3 炉衬设计方法 78
4.3.1 炉底和炉缸 78
4.3.2 炉腹 84
4.3.3 炉腰和炉身 84
4.4 炉衬砌筑与砖量计算 87
4.4.1 砖量计算 87
4.4.2 炉衬砌筑 90
4.5 高炉冷却系统设计 96
4.5.1 高炉冷却的目的及意义 96
4.5.2 冷却介质及水质控制 97
4.5.3 常用冷却设备 99
4.5.4 系统设计 108
4.5.5 冷却器工作制度 116
4.5.6 高炉供排水系统设计 122
4.6 高炉送风管路、渣口及铁口 125
4.6.1 高炉送风管路 125
4.6.2 渣口 131
4.6.3 铁口 132
4.7 高炉钢结构及基础设计 133
4.7.1 高炉钢结构 133
4.7.2 高炉基础 138
思考题 140
5 高炉供料系统设计 142
5.1 高炉供料系统概述 142
5.1.1 料车斜桥方式 143
5.1.2 胶带运输机方式 148
5.2 储矿（焦）槽及其主要设备 152
5.2.1 储矿（焦）槽 152
5.2.2 给料机 154
5.2.3 振动筛 155
5.3 槽下运输及炉料称量 158
5.3.1 称量漏斗 158
5.3.2 储焦槽槽下称量及运输能力的确定 160
思考题 174
6 高炉炉顶装料设备 175
6.1 概述 175
6.1.1 炉顶装料设备形式分类 177
6.1.2 对炉顶装料设备的要求 178
6.2 双钟装料方式 179
6.2.1 双钟式高炉装料设备结构 179
6.2.2 使用中的主要问题和改进措施 184
6.3 无钟炉顶装料方式 187
6.3.1 无料钟炉顶结构 187
6.3.2 无料钟炉顶特点 200
6.3.3 布料功能 201
6.3.4 重要参数的确定 204
6.4 探料装置 212
6.4.1 探料尺 212
6.4.2 料面仪 214
思考题 216
7 高炉送风系统设计 217
7.1 高炉鼓风机 217
7.1.1 对高炉鼓风机的要求 217
7.1.2 高炉鼓风机及其特性 218
7.1.3 高炉鼓风机的选择 224
7.2 热风炉设计 233
7.2.1 内燃式热风炉结构 236
7.2.2 内燃式热风炉热工设计 256
7.2.3 热风炉简易设计计算 260
7.2.4 外燃式热风炉结构 264
7.2.5 顶燃式热风炉结构 269
7.2.6 顶燃式热风炉设计 275
7.2.7 球式热风炉 278
7.2.8 热风炉用耐火材料 282
7.3 热风炉附属设备 286
7.3.1 烟道、烟囱及管道 288
7.3.2 助燃风机 290
7.3.3 阀门 292
7.4 热风炉烟道废气余热回收 298
7.5 高风温技术 301
7.5.1 提高拱顶温度 301
7.5.2 缩小炉顶温度与热风温度的差值 305
思考题 308
8 高炉喷吹系统设计 309
8.1 概述 309
8.2 煤粉的制备 310
8.2.1 工艺流程 311
8.2.2 主要设备 313
8.3 喷煤工艺流程 317
8.3.1 喷煤工艺设施 317
8.3.2 喷煤车间的辅助设施 320
8.4 高炉喷煤工艺的分类 321
8.4.1 直接喷吹和间接喷吹 321
8.4.2 串罐与并罐 321
8.4.3 多支管和总管加分配器 322
8.4.4 上出料和下出料 323
8.4.5 并联喷吹罐的配置 325
8.4.6 流态化喷吹 326
8.4.7 浓相输送和稀相输送 326
8.4.8 常压与高压喷吹 327
8.5 喷煤车间主要设备的选择及其能力的确定 328
8.5.1 原煤仓 328
8.5.2 喷吹罐组及有效容积的确定 329
8.5.3 混合器 331
8.5.4 螺旋输送 332
8.5.5 仓式泵 333
8.5.6 分配器 335
8.5.7 喷煤枪 336
8.6 喷煤的计量与控制 337
8.6.1 入炉总煤量的计量与控制 337
8.6.2 喷煤单支管的计量与调节 340
8.7 煤粉喷吹的安全措施 342
8.7.1 煤粉爆炸条件 342
8.7.2 防护措施 343
思考题 345
9 高炉煤气系统设计 346
9.1 概论 346
9.2 粗煤气除尘系统 348
9.2.1 粗煤气管道 349
9.2.2 重力除尘器 351
9.2.3 轴向旋风除尘器 353
9.2.4 重力除尘器和切向旋风除尘器 355
9.3 湿式除尘 356
9.3.1 环缝洗涤系统 356
9.3.2 双文氏管洗涤系统 359
9.3.3 文氏管设备 361
9.3.4 环缝和文氏管洗涤系统的比较 365
9.4 干式除尘 365
9.4.1 干式布袋除尘 366
9.4.2 干式静电除尘 374
9.4.3 干式除尘器的特点及比较 376
9.4.4 干式除尘存在的问题及对策 377
9.4.5 干式除尘的社会效益和经济效益 379
9.5 除尘系统附属设备 380
9.5.1 捕泥脱水器 380
9.5.2 阀门 382
9.5.3 煤气清洗系统污水处理 385
9.6 高炉炉顶余压发电 388
9.6.1 煤气余压回收装置的工艺流程及特点 389
9.6.2 炉顶煤气余压透平能力的确定 389
9.6.3 设备组成及结构 395
9.6.4 节能及效益 395
思考题 398
10 高炉渣铁处理系统设计 399
10.1 风口平台及出铁场 399
10.1.1 风口平台及出铁场布置 400
10.1.2 风口平台出铁场结构 405
10.1.3 主铁沟和撇渣器 406
10.1.4 摆动流嘴 409
10.1.5 高炉计器室等建筑物布置 412
10.2 炉前设备 412
10.2.1 开铁口机 412
10.2.2 堵铁口泥炮 418
10.2.3 堵渣机 422
10.2.4 炉前吊车 425
10.2.5 换风口机和换弯管机 425
10.3 出铁场除尘 427
10.3.1 高炉出铁场烟尘的产生 427
10.3.2 高炉出铁场烟尘的特性 428
10.4 铁水处理设备 432
10.4.1 铁水罐车 432
10.4.2 铸铁机 438
10.5 炉渣处理技术 439
10.5.1 Ocp法 440
10.5.2 Rasa法 441
10.5.3 Tyna法 442
10.5.4 Inba法 444
10.5.5 明特克（MTC）法 447
10.5.6 高炉渣处理的新趋势——干法粒化 448
思考题 449
参考文献 451