Chapter 1 UG NX 6.0入门 1
1.1 UG概述 3
1.1.1 UG NX 6.0综合应用 3
1.1.2 UG软件的特点 6
1.1.3 UG功能模块 6
1.2 UG NX 6.0的安装 11
1.2.1 安装UG NX 6.0的系统要求 11
1.2.2 UG NX 6.0系统的安装方法 12
1.3 操作界面简介 18
1.3.1 菜单 20
1.3.2 工具栏 21
1.4 常用工具 22
1.4.1 坐标系的操作 22
1.4.2 点构造器 24
1.4.3 矢量构造器 25
1.4.4 类选择器 26
1.5 基本操作 28
1.5.1 文件操作 28
1.5.2 显示操作 30
1.5.3 图层操作 31
1.6 实例操作创建圆锥 31
Chapter 2 模具操作基础 35
2.1 模具概述 37
2.1.1 模具计算机辅助设计 37
2.1.2 材料成型技术 38
2.2 模具的分类与结构 41
2.2.1 模具分类 41
2.2.2 模具的结构 41
2.3 模具设计的一般流程 42
2.4 模具设计的注意事项 43
2.4.1 分型面注意事项 43
2.4.2 符合工艺要求的细节设计 43
2.4.3 滑块的主要结构 43
2.4.4 推件板与推块的设计 44
2.5 建立制品的三维模型 44
2.5.1 创建制品的三维模型 44
2.5.2 定义模具坐标系 45
2.5.3 制品收缩率 45
2.5.4 定义成型工件 45
2.5.5 成型零件的设计过程 45
2.5.6 型腔布局 45
2.5.7 模架设计 46
2.5.8 典型零件与结构设计 47
2.6 UG NX 6.0建模简介 47
2.7 草图与曲线 47
2.7.1 草图 47
2.7.2 曲线 48
2.7.3 由草图生成一个特征 55
2.8 特征建模 63
2.8.1 建模概述 63
2.8.2 基准特征 64
2.8.3 基本体 67
2.8.4 扫掠特征 69
2.8.5 成型特征 71
2.9 特征操作 75
2.9.1 螺纹 75
2.9.2 实例特征 76
2.9.3 镜像特征 77
2.9.4 抽壳 77
2.9.5 缩放体 78
2.9.6 修剪体 79
2.9.7 分割面 79
2.10 实例操作制作螺丝 79
Chapter 3 模具设计初始化 83
3.1 加载产品模型 85
3.1.1 设置项目路径和名称 86
3.1.2 装配克隆 87
3.2 设置模具CSYS系 90
3.3 收缩率 91
3.3.1 收缩率类型 92
3.3.2 收缩率选择步骤 92
3.4 设置工件 94
3.5 型腔布局 96
3.5.1 布局方式 97
3.5.2 开始布局 98
3.5.3 腔体和重定位 100
3.6 多件模布局 103
3.7 视图管理器 104
3.8 删除文件 105
3.9 实例操作：模具设计准备过程 105
Chapter 4 分模准备 111
4.1 分模工具简介 113
4.2 模制部件验证 113
4.2.1 “面”选项卡与“区域”选项卡 114
4.2.2 “设置”选项卡与“信息”选项卡 116
4.3 实体修补工具 119
4.3.1 创建方块 120
4.3.2 分割实体 122
4.4 修补工具 126
4.4.1 实体补片 126
4.4.2 自动孔修补 126
4.4.3 曲面补片 128
4.4.4 边缘补片 129
4.4.5 裁剪区域补片 131
4.5 曲面工具 134
4.5.1 现有曲面 134
4.5.2 扩大曲面 135
4.5.3 面拆分 138
4.5.4 分型／补片删除 139
4.6 实例操作：手工修补 139
Chapter 5 分型设计 143
5.1 分型概述 145
5.2 补片曲面 146
5.3 分型线 147
5.3.1 自动搜索分型线 147
5.3.2 遍历环 149
5.3.3 编辑分型线 152
5.3.4 合并分型线 158
5.4 引导线设计 161
5.5 分型面 164
5.5.1 分型面概述 164
5.5.2 创建分型面 165
5.5.3 编辑分型面 173
5.5.4 添加现有曲面 176
5.5.5 删除分型面 176
5.5.6 合并曲面与选择分型面类型 179
5.6 实例操作：花瓶托零件选择分型面类型 180
Chapter 6 型腔和型芯 185
6.1 分型管理器 187
6.2 编辑分型功能 195
6.2.1 抑制分型 195
6.2.2 模型比较 196
6.2.3 交换模型 198
6.2.4 备份分型／补片片体 200
6.3 实例操作：创建型腔和型芯 200
Chapter 7 模架库设计 207
7.1 模架概述 209
7.1.1 中小型模架的结构形式 210
7.1.2 大型模架的结构形式 210
7.1.3 龙记标准模架 211
7.1.4 模架的选用 215
7.2 模架管理器 216
7.3 实例操作：模架添加 225
Chapter 8 模具标准部件 229
8.1 标准件概述 231
8.2 标准件管理器 231
8.2.1 标准件管理 231
8.2.2 Injection（浇口系统标准件） 234
8.2.3 Ejection（顶出系统标准件） 235
8.2.4 导向标准件 236
8.2.5 Cooling Fittings（冷却系统标准件） 236
8.2.6 滑动 237
8.2.7 加载标准件 237
8.3 标准件成型 238
8.3.1 顶杆成型 239
8.3.2 创建腔体 240
8.4 滑块和浮升销 240
8.4.1 滑块头的设计 241
8.4.2 抽芯的设计 241
8.5 物料清单 247
8.6 模具图纸 249
8.7 实例操作：设置标准件 258
Chapter 9 模具设计的其他功能 263
9.1 浇口设计 265
9.1.1 浇口设计参数 265
9.1.2 侧浇口设计 269
9.1.3 潜伏式浇口 274
9.1.4 点浇口设计 276
9.2 分流道设计 277
9.2.1 定义引导线串 278
9.2.2 在分型面上投影 282
9.2.3 创建流道通道 282
9.3 MV子镶块库 284
9.4 冷却系统设计 285
9.4.1 定义引导线轨迹 286
9.4.2 生成冷却通道 287
9.4.3 标准件方式 287
9.5 电极设计 290
9.5.1 创建包络体 292
9.5.2 创建电极头 293
9.5.3 电极坐标系 294
9.5.4 创建电极支承面 294
9.5.5 生成电极图纸 295
9.5.6 标准电极 296
9.6 实例操作：模具系统设计 296
Chapter 10 风扇叶模具设计 303
10.1 设计任务分析 305
10.2 初始化项目 305
10.2.1 加载产品 305
10.2.2 初始化项目 307
10.3 分模设计 307
10.3.1 模具设计准备过程 308
10.3.2 MPV模型验证 309
10.3.3 主分型面设计 310
10.3.4 抽取区域面及自动补孔 316
10.3.5 创建型腔和型芯 318
10.4 加载模架 319
10.4.1 加载模腔 319
10.4.2 调整模腔 321