第一章 机械加工基础 1
一、机械制图常识 1
1．六个基本视图 1
2．常用视图表示方法 3
3．常用剖视表示方法 5
4．简化画法 8
5．螺纹标注示例 11
6．装配图中弹簧的画法 14
7．表面粗糙度的标注示例 14
二、公差与配合 17
三、形状与位置公差 22
1．形状与位置公差特征项目 22
2．公差框格的组成及示例 23
3．特殊标注规定 23
四、表面粗糙度 29
1．表面粗糙度形成原因 29
2．机械加工振动的防治 29
3．不同加工方法能达到的表面粗糙度 30
第二章 车削基础与常用工艺参数 36
一、车削基本特征与加工范围 36
二、切削运动与工件表面 36
三、切削力 40
四、车削加工中切削用量的合理选用 41
五、车削中切削液的合理选用 45
1．切削液的使用方法 45
2．影响切削温度的主要因素 48
3．切削液的作用 49
六、车削加工的经济精度 50
七、车削加工中的常见质量问题与改进措施 56
八、常见表面的加工工艺方法 59
第三章 车刀 64
一、车刀的种类与合理选择 64
1．车刀按用途分类 64
2．车刀按结构分类 65
二、刀具几何参数的合理选择 65
1．刀具的结构要素 65
2．刀具角度的合理选择 69
3．车刀前刀面的形状及应用 74
三、车刀断屑槽的合理选择 76
1．切屑的形状 76
2．断屑槽型的选用 77
四、焊接车刀的焊接技巧 79
1．刀杆材料 79
2．焊料 80
3．常用的焊接方法 80
4．焊接缺陷产生的主要原因和预防方法 81
五、普通车刀的刃磨技巧 82
1．砂轮的选择 82
2．车刀刃磨的技巧 83
六、机夹刀具 86
七、麻花钻的结构与使用技巧 88
1．麻花钻的结构组成 88
2．麻花钻的结构参数 90
3．标准麻花钻头的刃磨技巧 91
第四章 车夹具 93
一、夹具的作用与种类 93
1．机床夹具的基本组成 93
2．夹具的分类 97
二、夹具中工件的定位 99
1．六点定位原理 99
2．工件常用定位基准形式 99
第五章 车削加工的操作技巧 106
一、外圆车削的技巧 106
1．外圆车刀的角度与外圆切削用量的选择 106
2．外圆车削的操作技巧 111
3．车端面操作技巧 121
4．工件装夹变形的防范 121
二、车削加工细长轴的技巧 122
1．中心架 122
2．跟刀架 123
3．车削加工长轴的一般方法 124
三、圆柱孔车削技巧 127
1．车床上的钻、铰孔操作 127
2．圆柱孔车削的一般操作技巧 132
3．孔的强力车削与高速车削 134
4．精车时吃刀深度的微量调节 135
5．深孔的精加工 136
6．使用中心架车圆柱孔 138
四、割断与车槽的操作技巧 138
1．改变切屑的形状与流向的技巧 138
2．防止振动引起割断刀断裂的技巧 139
3．割断切削时的操作技巧 140
4．切槽 142
5．割断刀角度与切削用量的选择 142
五、圆锥面的车削技巧 145
1．圆锥的概念和各部分尺寸的计算 145
2．转动小拖板车圆锥的技巧 145
3．圆锥的测量 149
4．大直径配对圆锥的车削技巧 151
5．靠模法车圆锥的技巧 153
6．偏移尾座车圆锥 154
7．宽刀法（样板刀法）车圆锥面的技巧 155
六、螺纹的车削技巧 156
1．螺纹的分类 156
2．螺纹要素及计算 156
3．螺纹车削中的常见问题 158
4．螺纹车刀 159
5．典型螺纹车刀示例 164
6．车削螺纹的方法及其选择 165
7．车削螺纹工件切削用量的选择 167
8．车多头螺纹时的分头方法 168
9．梯形螺纹的加工特点 169
10．在车床上用丝锥或圆板牙攻、铰螺纹 171
11．螺纹的检查测量方法 171
七、车削管料工件的技巧 173
1．刀具切削角度和切削用量的选择 173
2．车削管料工件提高质量的几种方法 174
八、断续车削的技巧 174
九、常见其他类金属的切削技巧 175
1．铸铁类工件车削技巧 175
2．铝类工件的车削技巧 177
3．奥氏体不锈钢工件的车削技巧 178
十、非金属材料的切削技巧 179
1．橡胶类工件的车削技巧 179
2．车削木类工件 180
第六章 车床的安全操作与故障排查 182
一、车床安全操作规程 182
二、普通车床的组成 182
三、车床各部分的调整及其手柄的使用 184
四、车床故障诊断方法与技巧 187
1．细问 188
2．眼观 189
3．耳听 190
4．手触 191
5．闻味 192
五、车床常见故障与排除方法 192
1．C512A单柱立式车床 192
2．C6140普通车床 199