第一章 冷作钣金工基础知识 1
第一节 机械识图基础知识 1
一、正投影法和三视图 1
二、点、直线和平面的投影 4
三、基本几何形体的特征和投影作图 12
四、冷作钣金图样的识读 17
第二节 金属材料基础知识 22
一、钢材的分类 22
二、钢材的质量计算 24
三、有色金属及其合金 25
第三节 冷作钣金专用数学 30
一、常用计量单位和换算 30
二、钣金工常用数学计算 31
第四节 安全文明生产 34
一、现场文明生产要求 34
二、安全操作与劳动保护知识 35
第二章 冷作钣金工常用工具和量具 43
第一节 冷作钣金工常用工具 43
一、工作平台 43
二、划线工具 44
三、成形工具 47
四、切割工具 49
第二节 冷作钣金工常用量具 53
一、通用量具 53
二、专用量具 58
第三章 划线、放样和展开 59
第一节 板厚处理和加工余量 59
一、弯曲中性层 59
二、板厚处理原则 60
三、加工余量的确定 63
四、钢材弯曲料长计算 68
第二节 冷作钣金划线 75
一、划线基准选择 75
二、划线基本规则和常用符号 75
第三节 冷作钣金放样 76
一、常用几何作图方法 76
二、放样基准选择 82
三、放样基本步骤 82
第四节 相贯线 84
一、相贯线的性质 84
二、求相贯线的方法 85
三、两平面立体相交的相贯线 89
四、平面立体与回转体相交的相贯线 90
五、相贯线为平面曲线的条件和作图 91
第五节 冷作钣金展开 93
一、平行线展开法 93
二、三角形展开法 96
三、放射线展开法 98
四、不可展曲面构件的展开 99
第四章 冷作钣金下料 102
第一节 冷作钣金剪切 104
一、剪床的构造和分类 104
二、剪切力的计算和参数的选择 107
三、剪床的操作方法 110
四、剪床的安全使用和维护 114
第二节 冷作钣金冲裁 116
一、冲裁设备的构造和分类 117
二、冲裁力的计算 118
三、压力机的操作方法 120
四、压力机的安全使用和维护 121
第三节 冷作钣金气割 124
一、气割的工艺条件 125
二、气割的操作方法 126
三、气割设备的安全使用和维护 127
第四节 等离子弧切割 130
一、特点和工艺参数选择 130
二、切割操作方法 131
三、等离子弧切割设备的安全使用和维护 132
第五章 冷作钣金成形 136
第一节 手工成形 136
一、板料弯曲 136
二、型钢弯曲 138
三、钢管弯曲 138
第二节 机械成形 142
一、折弯压力机压弯 142
二、卷板机卷弯 146
三、弯管机弯管 152
第六章 冷作钣金装配 156
第一节 装配的三要素和定位原理 156
一、装配三要素 156
二、定位原理和方法 161
三、装配基准的选择 167
第二节 装配方法和选择 168
一、划线装配法 169
二、地样装配法 170
三、立装和卧装 170
四、胎模装配法 172
第三节 典型构件的装配 172
一、部件装配法对复杂结构件的必要性 173
二、部件装配法的优点 173
三、划分部件的原则 173
四、装配工装 173
五、平面框架的装配 174
六、壳体的装配 176
七、容器类的装配 178
第七章 冷作钣金连接 181
第一节 焊接 181
一、焊条电弧焊 181
二、气体保护焊 186
第二节 铆接 194
一、铆接原理和应用 194
二、铆接的连接形式 196
三、铆接操作 197
第三节 螺纹连接 201
一、螺纹连接的结构形式 201
二、螺纹连接工艺 202
第四节 胀接 205
一、胀接原理 205
二、胀接连接形式 206
三、胀接工具 208
四、胀接连接工艺 210
五、胀接缺陷分析和补救方法 211
第八章 冷作钣金矫正 213
第一节 手工矫正 213
一、反向变形法矫正 213
二、锤展伸长法矫正 214
三、矩形框的矫正 216
第二节 机械矫正 216
一、滚板机矫正 217
二、压力机矫正 218
第三节 火焰矫正 220
一、火焰矫正的原理 220
二、加热方式和操作方法 221
三、火焰矫正的注意事项以及加热位置与温度 223
四、新技术 224
第九章 冷作钣金质量检验 227
第一节 常规量具检验 227
一、线性尺寸的检验 227
二、构件形状的检验 228
第二节 无损探伤检验 229
一、渗透探伤 229
二、磁粉探伤 231
三、超声探伤 235
四、射线探伤 236