1 输送系统概述 1
1.1 输送系统定义 1
1.2 输送系统的特点 1
1.3 输送系统的用处 2
1.4 输送系统的构成 4
2 连续输送机械 6
2.1 连续输送机械概述 6
2.1.1 连续输送机械的分类 6
2.1.2 输送物料的分类与特性 7
2.2 连续输送机械系统的主要参数和选型 15
2.2.1 连续输送机械系统的主要参数 15
2.2.2 连续输送机械系统输送能力的计算 16
2.2.3 连续输送机械系统的选型原则 19
2.2.4 影响连续输送机械选型的因素 20
2.3 连续输送技术在物流行业中的使用案例分析 24
3 带式输送机 31
3.1 带式输送机概述 31
3.1.1 带式输送机的分类 31
3.1.2 带式输送机的特点 33
3.1.3 带式输送机的应用 34
3.2 带式输送机的结构 34
3.2.1 带式输送机的一般结构 34
3.2.2 带式输送机的主要部件 35
3.3 带式输送机主要性能及选用 37
3.3.1 典型种类带式输送机的主要性能 37
3.3.2 带式输送机选型需要考虑的主要因素 39
3.4 带式输送机使用及维护 40
3.4.1 带式输送机的工作原理 40
3.4.2 带式输送机的使用 40
3.4.3 带式输送机的维护 43
3.5 带式输送机使用案例分析 48
4 刮板式输送机 51
4.1 刮板式输送机概述 51
4.1.1 刮板式输送机的分类 51
4.1.2 各类刮板式输送机的主要特点 51
4.1.3 刮板式输送机的应用及发展 54
4.2 刮板式输送机的结构 55
4.2.1 刮板式输送机主机的组成 55
4.2.2 刮板式输送机的配套装置 60
4.2.3 刮板式输送机的工作原理 60
4.3 刮板式输送机主要性能及选用 62
4.3.1 刮板式输送机的主要性能参数 62
4.3.2 刮板式输送机选型需要考虑的主要因素 63
4.4 刮板式输送机使用及维护 63
4.4.1 刮板式输送机的操作注意事项 63
4.4.2 刮板式输送机的操作 64
4.4.3 刮板式输送机的维护与保养 65
4.4.4 刮板式输送机的检修 67
4.5 刮板式输送机使用案例分析 68
5 斗式输送机 72
5.1 斗式输送机概述 72
5.1.1 斗式输送机的分类 72
5.1.2 斗式输送机的特点 72
5.1.3 斗式输送机的应用 73
5.2 斗式输送机结构 73
5.2.1 斗式输送机的结构 73
5.2.2 斗式输送机的主要部件 74
5.2.3 斗式输送机的工作原理 75
5.3 斗式输送机主要性能及选用 76
5.3.1 常见斗式输送机的主要技术性能参数 76
5.3.2 斗式输送机的选用 77
5.3.3 斗式输送机的选型原则与主要参数的关系 79
5.4 斗式输送机使用及维护 80
5.4.1 斗式输送机装载和卸载物料 80
5.4.2 斗式输送机操作注意事项 82
5.4.3 斗式输送机的维护 83
5.4.4 斗式输送机的一般故障处理 83
5.4.5 斗式提升机料斗带不能张紧故障的处理方法 85
5.4.6 HL型和D型斗式提升机的常见故障和排除方法 86
5.5 斗式输送机使用案例分析 88
6 螺旋式输送机 91
6.1 螺旋式输送机概述 91
6.1.1 螺旋式输送机的分类 91
6.1.2 螺旋式输送机的特点 91
6.1.3 螺旋式输送机的应用 95
6.2 螺旋式输送机结构 95
6.2.1 普通螺旋输送机的基本结构 95
6.2.2 螺旋管输送机的基本结构 97
6.2.3 垂直螺旋输送机的基本结构 97
6.2.4 可弯曲螺旋输送机的基本结构 98
6.3 螺旋式输送机主要性能及选用 99
6.3.1 螺旋式输送机的主要性能参数 99
6.3.2 螺旋式输送机选用 103
6.4 螺旋式输送机使用及维护 104
6.4.1 螺旋式输送机安装的技术条件 104
6.4.2 螺旋式输送机的保养 105
6.4.3 LS型螺旋式输送机的常见故障及排除 107
6.5 螺旋式输送机使用案例分析 110
7 气力输送机 115
7.1 气力输送机概述 115
7.1.1 气力输送机的特点 115
7.1.2 气力输送机的分类 116
7.1.3 气力输送机的应用范围 117
7.2 气力输送机结构 118
7.2.1 管道和管件 119
7.2.2 物料分离器 119
7.2.3 除尘器 119
7.2.4 卸料（卸灰）器 119
7.2.5 压气机械 119
7.3 气力输送机使用及维护 120
7.3.1 安装和调试 120
7.3.2 操作要点 121
7.3.3 故障及其对策 122
7.3.4 保养和维护 123
7.4 气力输送机使用案例分析 125
8 管道水力输送 129
8.1 管道水力输送的分类、特点、应用现状、发展趋向 129
8.1.1 管道水力输送分类 129
8.1.2 管道水力输送的特点 130
8.1.3 管道水力输送应用现状和发展趋势 130
8.2 管道水力输送机理 132
8.2.1 牛顿流体和非牛顿流体 132
8.2.2 水平管道中的流动模式 132
8.2.3 临界速度、堆积界限速度和堆积速度 132
8.2.4 临界速度与最优输送速度 133
8.3 管道水力输送系统的组成及主要部件的构造 134
8.3.1 泵送设备 134
8.3.2 管系和阀件 136
8.3.3 浆体的前处理设备 136
8.3.4 浆体的脱水设备 137
8.4 产煤地到用户的煤浆水力输送案例分析 137
9 油气管道输送系统 141
9.1 油气管道输送概述 141
9.1.1 管道运输特点 141
9.1.2 油气管道分类 141
9.1.3 管道发展概况 142
9.2 原油管道输送系统 146
9.2.1 原油管道输送工艺 146
9.2.2 输油站及其主要设施 147
9.3 天然气管道输送系统 149
9.3.1 天然气管输基础 149
9.3.2 输气站及主要设备 150
9.4 成品油管道输送系统 153
9.4.1 顺序输送概述 153
9.4.2 最优循环次数 155
9.4.3 成品油管道水力计算 156
9.4.4 成品油管道的运行管理原则 158
9.4.5 成品油管道运行程序与输油计划编制 159
9.4.6 成品油管道的运行调度 163
9.5 液化气管道输送系统 165
9.5.1 液化石油气的管道输送技术 165
9.5.2 液化天然气的管道输送技术 168
9.6 油气管输安全生产管理 172
9.6.1 国外管道安全管理概述 173
9.6.2 防火、防爆、防中毒技术 174
10 附录 177
10.1 常见袋装物料的特性 177
10.2 散粒物料连续输送机的输送能力 177
10.3 连续输送机的水平运距和提升高度 178
10.4 气力输送机与其他输送机的特点比较 179
10.5 我国天然气的技术指标 179
10.6 我国管道天然气气体指标 180
参考文献 181