第1章 胶黏剂概述 1
1.1 胶黏剂的发展过程 1
1.2 胶黏剂的性状 4
1.2.1 环氧树脂胶黏剂 4
1.2.2 聚氨酯胶黏剂 5
1.2.3 烯类高聚物胶黏剂 6
1.2.4 氨基树脂胶黏剂 7
1.2.5 橡胶胶黏剂 8
1.2.6 有机硅改性胶黏剂 8
1.2.7 其他类型胶黏剂 9
1.3 胶黏剂的发展趋势 12
1.3.1 发挥传统产品优势 12
1.3.2 提高现有产品性能 12
1.3.3 开发绿色新功能产品 13
1.4 胶黏剂的应用 13
1.4.1 航空航天方面的应用 14
1.4.2 电子信息方面的应用 15
1.4.3 舰船工业方面的应用 16
1.4.4 汽车工业方面的应用 16
1.4.5 机械制造方面的应用 17
1.4.6 建筑材料方面的应用 17
1.4.7 轻工行业方面的应用 18
1.4.8 医疗卫生方面的应用 19
1.4.9 日常生活方面的应用 19
第2章 粘接基础 21
2.1 基本原理 21
2.1.1 浸润与粘接 21
2.1.2 粘接张力 23
2.1.3 临界表面张力 23
2.1.4 黏附功 25
2.2 粘接理论与机理 25
2.2.1 吸附理论 26
2.2.2 扩散理论 28
2.2.3 电子（静电）理论 29
2.2.4 机械互锁理论 31
2.2.5 弱边界层理论 32
2.2.6 化学键理论 33
2.3 粘接表面与界面的研究方法 34
2.3.1 X射线光电子能谱 35
2.3.2 X射线能谱 36
2.4 粘接接头设计 37
2.4.1 粘接接头设计的原则 37
2.4.2 粘接接头的受力分析 39
2.4.3 粘接接头的设计形式及特征 42
2.5 影响粘接强度的因素 44
2.5.1 胶黏剂的影响 46
2.5.2 表面性能对粘接的影响 48
2.5.3 接头设计的影响 50
2.5.4 粘接工艺的影响 50
2.6 表面处理与粘接工艺 51
2.6.1 表面处理方法 52
2.6.2 粘接工艺 54
2.7 安全技术 60
2.7.1 有毒物质及毒性的评定 60
2.7.2 毒性物质侵入人体的途径 61
2.7.3 预防办法 62
第3章 理化性能检测 63
3.1 基本理化性能及检测 63
3.1.1 外观 63
3.1.2 密度 64
3.1.3 固体含量 66
3.1.4 黏度 68
3.1.5 pH值 72
3.1.6 适用期 74
3.1.7 固化速度 77
3.1.8 贮存期 78
3.1.9 不挥发物含量 79
3.1.10 耐化学试剂性能 80
3.1.11 水混合性 82
3.2 游离醛含量的测定 83
3.2.1 酚醛树脂中游离甲醛的测定 83
3.2.2 氨基树脂中游离甲醛的测定 84
3.3 游离酚含量的测定 85
3.3.1 游离酚含量在1％以上时的测定方法 86
3.3.2 游离酚含量在1％以下时的测定方法 87
3.4 可被溴化物含量的测定 88
3.5 含水率的测定 89
3.6 其他性能检测 90
第4章 分类与配方设计 92
4.1 胶黏剂的组成与分类 92
4.1.1 胶黏剂的组成 92
4.1.2 胶黏剂的分类 96
4.2 胶黏剂的配方设计 98
4.2.1 配方设计的基本原则 99
4.2.2 配方设计的特点 101
4.2.3 配方设计的程序与内容 104
4.2.4 配方设计方法 106
4.2.5 多因素调整配方设计法 111
第5章 酚醛树脂胶黏剂 130
5.1 酚醛树脂胶黏剂的分类 130
5.2 酚醛树脂胶黏剂的合成 131
5.2.1 合成原理 131
5.2.2 合成原料 132
5.2.3 影响合成的因素 133
5.2.4 配方 136
5.3 酚醛树脂胶黏剂的性能 139
5.4 酚醛树脂胶黏剂的改性 141
5.4.1 酚醛-丁腈橡胶胶黏剂 141
5.4.2 酚醛-氯丁橡胶胶黏剂 142
5.4.3 酚醛-缩醛胶黏剂 143
5.4.4 酚醛-环氧胶黏剂 145
5.4.5 间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂 146
5.5 酚醛树脂胶黏剂的应用 147
第6章 环氧树脂胶黏剂 149
6.1 环氧树脂胶黏剂的分类 149
6.1.1 通用环氧树脂胶黏剂 150
6.1.2 室温固化环氧树脂胶黏剂 150
6.1.3 耐高温环氧树脂胶黏剂 153
6.1.4 环氧树脂结构胶黏剂 154
6.1.5 水性环氧树脂胶黏剂 156
6.2 环氧树脂胶黏剂的合成 157
6.2.1 合成原理 157
6.2.2 合成原料 157
6.2.3 配方设计 160
6.3 环氧树脂的性能 162
6.4 环氧树脂胶黏剂的改性 164
6.4.1 液体聚硫橡胶改性 165
6.4.2 丁腈橡胶改性 165
6.4.3 聚乙烯醇缩醛改性 165
6.4.4 聚酰胺改性 166
6.4.5 聚砜改性 166
6.4.6 酚醛树脂改性 166
6.4.7 有机硅树脂改性 167
6.5 环氧树脂胶黏剂的应用 167
第7章 聚氨酯胶黏剂 170
7.1 聚氨酯胶黏剂的分类 170
7.1.1 按成分和固化方式分类 170
7.1.2 按组分的不同分类 174
7.2 聚氨酯胶黏剂的合成 175
7.2.1 合成原理 175
7.2.2 合成原料 176
7.2.3 配方设计 178
7.2.4 配方及工艺 179
7.3 聚氨酯胶黏剂的性能 180
7.3.1 性能特点 180
7.3.2 影响性能的因素 180
7.4 聚氨酯胶黏剂的改性 183
7.4.1 改善耐温性能 183
7.4.2 提高耐水性能 183
7.4.3 加快固化速度 184
7.5 聚氨酯胶黏剂的应用 184
第8章 烯类高聚物胶黏剂 184
8.1 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 186
8.1.1 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成 186
8.1.2 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 197
8.2 丙烯酸酯胶黏剂 202
8.2.1 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂 202
8.2.2 丙烯酸酯压敏胶 205
8.2.3 丙烯酸酯厌氧胶 209
8.2.4 丙烯酸酯结构胶 213
第9章 氨基树脂胶黏剂 218
9.1 氨基树脂胶黏剂的合成 218
9.1.1 脲醛树脂胶黏剂的合成 218
9.1.2 三聚氰胺树脂胶黏剂的合成 225
9.2 氨基树脂胶黏剂的性能 231
9.3 氨基树脂胶黏剂的改性 232
9.3.1 脲醛树脂胶的改性 232
9.3.2 三聚氰胺树脂胶黏剂的改性 233
9.4 氨基树脂胶黏剂的应用 234
9.4.1 在木材加工中的应用 234
9.4.2 在建筑工业中的应用 234
9.4.3 在包装材料中的应用 235
9.4.4 在涂料工业中的应用 236
9.4.5 在其他行业中的应用 236
第10章 有机硅胶黏剂 238
10.1 有机硅胶黏剂的分类 238
10.1.1 硅树脂型胶黏剂 239
10.1.2 硅橡胶型胶黏剂 240
10.1.3 有机硅偶联剂 241
10.2 有机硅胶黏剂的合成 243
10.2.1 合成原理 243
10.2.2 合成原料 243
10.2.3 配方设计 244
10.2.4 配方 245
10.2.5 有机硅胶黏剂的固化 246
10.3 有机硅胶黏剂的性能 247
10.4 有机硅胶黏剂的改性 248
10.4.1 酚醛树脂改性聚有机硅氧烷胶黏剂 248
10.4.2 聚酯树脂改性聚有机硅氧烷胶黏剂 249
10.4.3 环氧树脂改性聚有机硅氧烷胶黏剂 249
10.4.4 聚氨酯改性聚有机硅氧烷胶黏剂 250
10.5 有机硅胶黏剂的应用 251
第11章 橡胶型胶黏剂 254
11.1 氯丁橡胶胶黏剂 254
11.1.1 氯丁橡胶胶黏剂的分类 254
11.1.2 氯丁橡胶胶黏剂的合成 254
11.1.3 氯丁橡胶胶黏剂的改性 259
11.1.4 氯丁橡胶胶黏剂的性能及应用 259
11.2 丁腈橡胶胶黏剂 260
11.2.1 丁腈橡胶胶黏剂的合成 260
11.2.2 丁腈橡胶胶黏剂的改性 263
11.2.3 丁腈乳胶胶黏剂的性能与应用 264
11.3 其他橡胶胶黏剂 265
11.3.1 丁苯胶乳胶黏剂 265
11.3.2 聚硫橡胶胶黏剂 265
11.3.3 氟橡胶胶黏剂 266
11.3.4 丁基橡胶胶黏剂 267
第12章 天然胶黏剂 269
12.1 蛋白质胶黏剂 269
12.1.1 豆蛋白胶黏剂 269
12.1.2 骨胶胶黏剂 270
12.1.3 皮胶胶黏剂 271
12.1.4 鱼胶胶黏剂 272
12.1.5 血朊胶黏剂 272
12.1.6 酪素胶 273
12.1.7 蛋白混合胶 273
12.2 碳水化合物胶黏剂 274
12.2.1 淀粉胶黏剂 274
12.2.2 糊精胶黏剂 276
12.2.3 纤维素胶黏剂 277
12.3 天然树脂胶黏剂 280
12.3.1 单宁胶黏剂 280
12.3.2 木质素胶黏剂 281
12.3.3 虫胶胶黏剂 281
12.3.4 松香胶黏剂 282
12.3.5 生漆胶黏剂 283
12.4 矿物胶黏剂 283
12.4.1 沥青胶黏剂 283
12.4.2 地蜡胶黏剂 284
12.4.3 硫黄胶黏剂 284
12.4.4 辉绿岩胶黏剂 285