1 审核的基本概念 1
1.1 审核的定义及理解 1
1.2 与审核相关的几个概念 3
2 质量审核的分类 7
2.1 审核对象分类法 7
2.2 审核方分类法 8
2.3 审核范围分类法 10
3 质量管理体系审核的一般步骤 12
3.1 第一方审核（内部审核）的步骤 12
3.2 第二方审核的步骤 13
3.3 第三方审核的步骤 15
4 内部审核的基本要求和特点 20
4.1 内部审核的基本要求 20
4.2 内部审核的基本特点 21
4.3 提高内审效果的途径 22
5 内部审核策划 25
5.1 制定审核计划 25
5.2 建立审核小组 30
5.3 编制检查表 31
5.4 通知审核 41
6 内部审核实施 42
6.1 审核实施的基本内容 42
6.2 首次会议 42
6.3 现场审核 44
6.4 不合格项报告 59
6.5 末次会议 66
7 内部审核报告 68
7.1 报告内容 68
7.2 报告中的审核结论 68
7.3 报告中的纠正、预防和改进措施及要求 69
7.4 报告处理 71
7.5 报告格式 71
7.6 注意事项 71
8 跟踪审核 76
8.1 跟踪审核的含义 76
8.2 跟踪审核的目的 76
8.3 跟踪审核的范围 76
8.4 跟踪审核的作用 76
8.5 跟踪审核的实施 77
9 质量管理体系内部审核员 79
9.1 内部审核员的职责 79
9.2 审核组长的职责 79
9.3 审核员的工作 80
9.4 审核员的资格 80
9.5 审核员的管理 81
9.6 内、外部审核员的区别 82
10 质量管理体系审核要点及方法 84
11 管理评审 109
11.1 评审目的 109
11.2 评审对象 109
11.3 评审依据 109
11.4 评审输入 110
11.5 评审时机 110
11.6 评审特点 110
11.7 评审方法 111
11.8 评审内容 112
11.9 管理评审工作流程 113
11.10 管理评审与质量管理体系审核的区别 117
12 产品质量审核 118
12.1 产品质量审核的含义和作用 118
12.2 产品质量审核的时机 118
12.3 产品质量缺陷分级标准 119
12.4 产品质量缺陷指导书 120
12.5 产品质量审核的抽样 121
12.6 产品质量审核记录 123
12.7 产品质量水平的确定 123
12.8 产品质量审核步骤及要求 126
附录1 质量管理体系内部审核员培训练习 128
附录2 Q/RS 1029—2000质量管理体系内部审核程序 164
附录3 Q/RS 1034—2000纠正措施控制程序 172
附录4 Q/RS 1035—2000预防措施控制程序 177
附录5 RS有限公司质量管理体系审核考核办法 182
附录6 Q/RS 1008—2000管理评审程序 185
附录7 客车段修滚动轴承轮对质量审核实施程序 189