第1章 数控技术及SolidCAM基础 1
1.1 数控技术基础 1
1.1.1 数控技术的基本概念 1
1.1.2 数控系统的组成 2
1.1.3 数控机床的分类 2
1.1.4 数控机床的特点 4
1.1.5 CAD/CAM一体化 6
1.1.6 优秀的CAD/CAM一体化解决方案：SolidWorks＋SolidCAM 11
1.2 SolidCAM安装基础 12
1.2.1 安装的系统要求 12
1.2.2 支持的CAD系统 12
1.2.3 SolidCAM单机版安装 13
1.3 SolidCAM基本概念 15
第2章 铣削加工 20
2.1 基本概念 20
2.1.1 铣削的特点 20
2.1.2 铣削的方式 20
2.2 2.5轴加工实例 21
2.2.1 加载SolidWorks零件模型 21
2.2.2 启动SolidCAM 22
2.2.3 定义坐标系 23
2.2.4 定义切削位置 24
2.2.5 定义毛坯和目标模型 24
2.2.6 增加轮廓加工工艺 25
2.2.7 增加型腔加工工艺 42
2.2.8 零件模拟 49
2.2.9 更新模型 50
2.2.10 更新CAM数据 51
2.2.11 产生G代码 51
2.3 3轴加工实例 52
2.3.1 加载SolidWorks零件模型 52
2.3.2 启动SolidCAM 53
2.3.3 定义新零件 53
2.3.4 定义坐标系（加工原点设定） 54
2.3.5 定义切削位置 55
2.3.6 定义毛坯和目标模型 55
2.3.7 3D粗加工工艺 57
2.3.8 增加精加工工艺 63
2.3.9 更新模型 67
2.3.10 更新CAM数据并仿真加工 67
2.4 3D型腔加工实例 68
2.4.1 加载SolidWorks零件模型 68
2.4.2 启动SolidCAM 68
2.4.3 定义新零件 69
2.4.4 定义坐标系 69
2.4.5 定义切削位置 70
2.4.6 定义毛坯和目标模型 70
2.4.7 3D粗加工 71
2.4.8 增加精加工程序 78
2.5 其他加工知识要点 81
2.5.1 T-开槽加工 81
2.5.2 平面加工 83
2.5.3 型腔识别功能 86
2.5.4 钻孔识别功能 89
第3章 车削加工 92
3.1 基本概念 92
3.1.1 车削的工艺特点 92
3.1.2 车床的分类 92
3.2 车削加工实例 93
3.2.1 加载SolidWorks零件 93
3.2.2 启动SolidCAM 94
3.2.3 定义CAM新零件 94
3.2.4 定义坐标系 94
3.2.5 定义素材形状 95
3.2.6 定义主轴 97
3.2.7 定义加工形状 98
3.2.8 定义工件刀具表 99
3.2.9 钻中心孔 101
3.2.10 端面材料去除 106
3.2.11 外径材料去除 111
3.2.12 内径材料去除 114
3.2.13 车螺纹 119
3.2.14 精加工外圆表面 123
3.2.15 切断工件 127
3.2.16 产生G代码 131
第4章 线切割加工实例 133
4.1 基本概念 133
4.1.1 线切割机的分类 133
4.1.2 线切割所需的工作环境 134
4.2 SolidCAM线切割轮廓加工实例 134
4.2.1 打开SolidWorks零件 134
4.2.2 启动SolidCAM 136
4.2.3 定义新的线切割工件 136
4.2.4 定义坐标系 136
4.2.5 定义线切割平面位置 137
4.2.6 定义CNC控制器 137
4.2.7 定义毛坯 137
4.2.8 新增轮廓加工工艺 139
4.2.9 定义切割图形 139
4.2.10 定义切入和切出方式 141
4.2.11 定义加工方式 141
4.2.12 模拟线切割轮廓加工工程 142
4.3 流道加工实例 143
4.3.1 打开SolidWorks零件 143
4.3.2 启动SolidCAM 144
4.3.3 定义新CAM-Part 145
4.3.4 定义坐标系 145
4.3.5 定义线切割平面位置 145
4.3.6 定义CNC控制器 146
4.3.7 定义毛坯 146
4.3.8 新增轮廓加工 147
4.3.9 定义切割图形 148
4.3.10 定义切入和切出方式 149
4.3.11 定义加工方式 149
4.3.12 模拟线切割轮廓加工工程 150
4.4 上下异形加工实例 152
4.4.1 打开SolidWorks零件 152
4.4.2 启动SolidCAM 152
4.4.3 定义新CAM-Part 152
4.4.4 定义坐标系 153
4.4.5 定义线切割平面位置 153
4.4.6 定义CNC控制器 154
4.4.7 定义毛坯 154
4.4.8 新增上下异形加工 155
4.4.9 定义切割图形 155
4.4.10 定义切入和切出方式 157
4.4.11 定义加工方式 157
4.4.12 模拟上下异形加工工程 158
4.5 线切割锥度加工 160
4.5.1 打开SolidWorks零件 160
4.5.2 启动SolidCAM 160
4.5.3 定义新CAM-Part 160
4.5.4 定义坐标系 160
4.5.5 定义线切割平面位置 161
4.5.6 定义CNC控制器 162
4.5.7 定义毛坯 162
4.5.8 新增锥度加工工艺 163
4.5.9 定义切割图形 164
4.5.10 定义切入和切出方式 164
4.5.11 定义加工方式 164
4.5.12 模拟线切割轮廓加工工程 165
第5章 SolidCAM HSM基础 168
5.1 启动HSM操作 168
5.2 SolidCAM HSM操作界面 169
5.3 参数和数值 170
第6章 SolidCAM HSM加工策略 172
6.1 高速加工轮廓粗加工 173
6.2 高速加工平行线粗加工 174
6.3 高速加工残余材料粗加工 174
6.4 高速加工相等的Z加工 175
6.5 高速加工螺旋加工（Helical machining） 175
6.6 高速加工水平加工 176
6.7 高速加工直线加工 176
6.8 高速加工射线加工 177
6.9 高速加工螺旋加工（Spiral machining） 177
6.10 高速加工变体加工 177
6.11 高速加工等距加工 178
6.12 高速加工边界加工 178
6.13 高速加工残余材料加工 178
6.14 高速加工3D相等宽度加工 179
6.15 高速加工清角加工 179
6.16 高速加工平行清角加工 179
6.17 高速加工3D拐角平移加工 180
6.18 组合加工 180
第7章 SolidCAM HSM几何定义 181
7.1 定义坐标系 181
7.2 定义几何模型 182
第8章 SolidCAM HSM刀具定义 186
8.1 选择刀具 186
8.2 刀夹缝隙 188
8.3 转速与进给速度定义 188
第9章 SolidCAM HSM边界定义 189
9.1 介绍 189
9.1.1 驱动边界 189
9.1.2 限制边界 192
9.2 边界定义 193
9.3 自动建立边界 196
9.3.1 自动建立2D零件图档边界框 196
9.3.2 自动建立毛坯边界框 196
9.3.3 自动建立轮廓 197
9.3.4 自动建立外边边界 197
9.4 手动建立2D边界 197
9.4.1 边界框 197
9.4.2 轮廓边 199
9.4.3 用户定义的边界 200
9.4.4 组合边界 200
9.5 3D边界的定义 202
9.5.1 下陷 202
9.5.2 选择面 203
9.5.3 理论的残余材料区 204
9.5.4 刀具接触区 205
9.5.5 残余材料区 207
第10章 SolidCAM HSM路径参数 208
10.1 【路径】选项卡 208
10.1.1 层厚 209
10.1.2 轴方向的层厚 211
10.1.3 许可误差 211
10.1.4 下切层深 211
10.1.5 宽度 211
10.1.6 路径延伸 212
10.1.7 偏移 212
10.1.8 限制 213
10.1.9 点数减少 214
10.2 【光滑】选项卡 214
10.2.1 最大半径 215
10.2.2 轮廓误差 215
10.2.3 偏移误差 215
10.3 【调节下切层深】选项卡 215
10.4 【编辑路径】选项卡 217
10.5 【轴方向的偏移】选项卡 219
10.6 【分析】选项卡 220
10.7 特殊路径参数选项说明 220
10.7.1 轮廓粗加工 221
10.7.2 平行线粗加工 221
10.7.3 残余材料粗加工 222
10.7.4 直线加工 223
10.7.5 螺旋加工（Helical machining） 225
10.7.6 射线加工 226
10.7.7 螺旋加工（Spiral machining） 228
10.7.8 变体加工 229
10.7.9 残余材料加工 230
10.7.10 3D相等宽度加工 233
10.7.11 清角加工 234
10.7.12 平行清角加工 235
10.7.13 3D拐角平移加工 236
10.7.14 组合加工策略 238
10.8 计算速度 243
第11章 SolidCAM HSM连接 245
11.1 【数据】选项卡 246
11.1.1 方向 246
11.1.2 路径顺序 250
11.1.3 退回 252
11.1.4 开始点 253
11.1.5 使相反的链最小 253
11.1.6 使全宽切削最小 253
11.1.7 根据Z连接 254
11.1.8 根据每批连接 255
11.1.9 最小的轮廓直径 256
11.1.10 重新计算 256
11.1.11 安全 257
11.2 【坡】选项卡 258
11.3 【方式】选项卡 261
11.3.1 停留在曲面的位置 261
11.3.2 顺着曲面 262
11.3.3 连接半径 264
11.3.4 连接高速移动 265
11.3.5 水平连接高速移动 266
11.4 【退回】选项卡 266
11.4.1 类别 267
11.4.2 快速移动 268
11.4.3 光滑 269
11.4.4 转弯 269
11.4.5 配套加工 269
11.5 【引线】选项卡 270
11.5.1 转变 270
11.5.2 剪裁 271
11.5.3 垂直引线 272
11.5.4 水平引线 272
11.5.5 延伸 273
11.6 【向下／上铣】选项卡 274
11.7 【重计算】选项卡 275
第12章 SolidCAM HSM一些参数 277
12.1 备注 277
12.2 特别参数 278
第13章 SolidCAM HSM练习实例 279
13.1 高速铣削粗加工实例 279
13.1.1 加载SolidWorks零件模型 279
13.1.2 启动SolidCAM 280
13.1.3 定义坐标系 280
13.1.4 定义毛坯和目标模型 282
13.1.5 增加高速加工轮廓粗加工工序 283
13.2 高速铣削精加工实例 291
13.2.1 加载SolidWorks零件模型 292
13.2.2 启动SolidCAM 292
13.2.3 定义坐标系 293
13.2.4 定义毛坯和目标模型 294
13.2.5 增加高速加工轮廓粗加工工序 296
13.2.6 增加高速加工残余材料粗加工工序（第一次） 300
13.2.7 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第一次） 304
13.2.8 增加高速加工残余材料粗加工工序（第二次） 307
13.2.9 增加高速加工残余材料加工工序 310
13.2.10 增加高速加工拐角平移加工工序 314
13.2.11 增加高速加工直线加工工序 317
13.2.12 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第二次） 321
13.2.13 增加高速加工平行清角加工工序 324
参考文献 328