第一章 FY 前言 1
FY-100 炼油厂的腐蚀介质 1
FY-200 炼油装置中的腐蚀环境 3
参考文献 8
第二章 FC 常减压蒸馏装置 9
FC-100 范围 9
FC-200 总则 9
FC-300 腐蚀形态、部位及腐蚀原因 10
FC-400 腐蚀控制方法 12
FC-500 注入系统 15
FC-600 材料选用 17
FC-700 防腐结构设计 18
FC-800 腐蚀控制技术 19
参考文献 19
FCF-A 国外某公司常减压蒸馏装置用材推存表 20
FCF-B 国产缓蚀剂性能综合资料 24
第三章 FL 催化裂化装置 26
FL-100 范围 26
FL-200 总则 26
FL-300 催化裂化的目的、工艺流程 26
FL-400 高温气体腐蚀 34
FL-500 高温硫化氢和环烷酸的腐蚀 36
FL-600 吸收解吸部位H2S-HCN-H2O腐蚀 38
FL-800 高温气体腐蚀防护措施 41
FL-700 催化分馏塔顶及其冷凝冷却系统中H2S-NH3-H2O腐蚀 41
FL-900 高温硫化氢和环烷酸腐蚀防护措施 42
FL-1000 吸收解吸部位H2S-HCN-H2O型腐蚀防护措施 43
FL-1100 腐蚀控制方法 43
参考文献 44
FLF-A 国外某公司催化裂化装置的结构用材 44
FLF-B 抗湿硫化氢用12Cr2AlMoV钢 47
FJ-100 范围 51
FJ-200 总则 51
第四章 FJ 延迟焦化装置 51
FJ-300 腐蚀形态、部位及机理 52
FJ-400 材料选择 56
FJ-500 防护措施 57
FJF-A 国外某公司延迟焦化装置的选材表 59
参考文献 61
第五章 FT 脱硫装置 62
FT-100 范围 62
FT-200 总则 62
FT-300 腐蚀介质及部位 62
FT-400 腐蚀控制方法 65
FT-600 结构材料 66
FT-500 制造时材料注意事项 66
参考文献 68
FTF-A 国外某公司脱硫装置结构用材 69
第六章 FQ 制氢装置 71
FQ-100 总则 71
FQ-200 原理流程 71
FQ-300 腐蚀形态、部位和机理 73
FQ-400 材料选择和防腐蚀 78
FQ-500 腐蚀控制方法 80
FQ-600 制造时的注意事项 81
FQF-A 国外某公司制氢装置结构用材 82
参考文献 82
FQF-B 凯洛格公司制氢装置结构用材 85
第七章 FZ 加氢精制装置 87
FZ-100 范围 87
FZ-200 总则 87
FZ-300 腐蚀形态及部位 87
FZ-400 材料选择和腐蚀考虑 91
FZ-500 腐蚀控制方法 92
FZ-600 制造时材料注意事项 93
FZ-700 结构材料 93
参考文献 95
FZF-A 国外某公司加氢精制装置结构用材 96
FZF-B 《炼厂停工期间，使用中和溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》NACE-RP-01-70 100
第八章 FW 酸性水汽提装置 105
FW-100 范围 105
FW-200 总则 105
FW-300 原理、流程和作用 105
FW-400 腐蚀部位、介质、影响腐蚀的因素和各类腐蚀现象 107
FW-500 材料选择 108
FW-600 防腐措施 110
FW-700 制造时注意事项 110
FWF-A 国外某公司酸性水汽提装置的选材表 110
参考文献 113
第九章 FK 糠醛精制装置 114
FK-100 范围 114
FK-200 总则 114
FK-300 工艺流程 114
FK-400 腐蚀部位及机理 115
FK-500 防腐措施 116
FK-600 减少腐蚀的工艺设计准则 117
FK-700 材料选择 117
FK-800 设备定期清焦 119
FG-300 油罐的内部腐蚀 120
FG-200 总则 120
FG-100 范围 120
第十章 FG 油罐 120
FG-400 油罐的防腐蚀措施 124
FGF-A 表面磷化处理工艺 125
FGF-B 无机富锌涂料 126
FGF-C 环氧-呋喃涂料 126
第十一章 FS 冷却水侧防腐 127
FS-100 总则 127
FS-200 敞开式循环冷却水系统概况 127
FS-300 金属的水腐蚀 130
FS-400 防止水腐蚀 131
FS-500 阻垢与阻垢剂 134
FS-600 杀菌灭藻 135
FS-700 循环冷却水处理复合配方 136
FS-800 合理设计 138
FS-900 其它设计 138
附录A FF-A 附表 139
FF-A-表1 金属耐蚀性的十级标准 139
FF-A-表2 常见的腐蚀类型、特征和实例 139
FF-A-表3 腐蚀速度单位换算系数 141
FF-A-表4 导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质 142
FF-A-表5 易于产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境的组合 142
FF-A-表6 各类不锈钢的特点和用途 143
FF-A-表7 常用不锈耐酸钢的性能与应用 144
FF-A-表8 合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响 147
FF-A-表9 合金元素对不锈钢和耐蚀合金耐点腐蚀能力的影响 147
FF-A-表10 常用防锈漆品种、性能与用途 148
FF-A-表11 常用底漆的品种、性能与用途 148
FF-A-表12 常用防腐漆的品种、性能与用途 149
FF-A-表13 常用塑料涂料的品种、性能与用途 150
FF-A-表14 常用合成橡胶的种类与主要性能 151
FF-A-表15 炼油设备材料脆变的起因和解决办法 152
FF-A-表17 几种普通钢、不锈钢和镍基合金在空气或类似的氧化气氛中的氧化起皮门限温度 157
FF-A-表18 几种常用钢材的最高使用温度 157
FF-A-表16 某些金属在高温时机械性能开始发生变化的近似门限温度 157
FF-A-表19 碳钢在各种原油低温轻油部位的腐蚀情况 158
FF-A-表20 碳钢在各种原油高温重油部位的腐蚀情况 161
FF-A-表21 非金属材料在氢氟酸中使用的浓度及温度极限 161
参考文献 162
附录B FF-B 附图 163
FF-B-图1 耐硝酸腐蚀材料选用图 163
FF-B-图2 耐硫酸腐蚀材料选用图 164
FF-B-图3 耐盐酸腐蚀材料选用图 165
FF-B-图4 耐氢氟酸腐蚀材料选用图 166
FF-B-图5 碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度根限 167
FF-B-图7 无氢的含硫0.6%的原油中各种钢材的腐蚀率 168
FF-B-图6 在含硫1.5%的原油中各种钢材的腐蚀率 168
FF-B-图8 H2+H2S等腐蚀曲线 169
FF-B-图9 胜利原油在高温重油部位的腐蚀率 170
参考文献 170
附录C FF-C 材料 171
FF-C1 铬6铝钼钢 171
FF-C2 OOCr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢 175
FF-C3 12SiMoVNoAl 180
FF-C4 12AlMoVR 183
2. 电阻探针的结构特点 191
1. 概要 191
附录D FF-D 电阻探针 191
3. 电阻探针的制作 192
4. 测定仪的改进 192
5. 电阻探针的操作和腐蚀率的计算 193
6. 电阻探针结构图 194
附录E FF-E 控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂(氢应力破裂)(API-942，82年) 196
第一节 范围 196
第二节 一般情况 197
第三节 验收标准 198
前言 200
第一节 一般要求 200
附录F FF-F 防止P-1材料碳钢焊缝在腐蚀性炼油环境使用中开裂的方法和措施(NACE-RP-04-72 76年版) 200
第二节 规定性的硬度限制 201
第三节 有关硬度的一些因素 201
第四节 腐蚀性环境 202
第五节 总应力 202
附录G FF-G 油田设备用抗硫化物应力裂金属材料 材料要求(NACE-MR-01-75 80年版) 204
前言 204
第一节 总则 204
第二节 定义 207
第三节 铁基金属 210
第四节 非铁基金属 212
第五节 制造 213
第六节 螺栓 214
第七节 镀层和涂层 214
第八节 轴承、弹簧、压力测定和传感器件 214
第九节 阀门和节流阀 214
第十节 油井、出油管线、集油管线、采油设备和矿场处理装置 214
第十一节 钻井和修井设备 214
附录H FF-H 炼油厂和石油化工工厂用高温高压临氢作业用钢(API-941，83年) 218
前言 218
第一节 总则 218
第二节 操作根限 219
编制说明 219