第一章 绪论 1
第一节 滚动轴承概述 1
目录 1
第二节 我国轴承套圈锻造发展情况 3
第三节 轴承套圈锻造过程 4
第二章 轴承套圈用钢 6
第一节 滚动轴承用钢的基本要求 6
第二节 常用轴承用钢及其使用范围 7
第三节 轴承钢的化学成份及其物理机械性能 9
第四节 轴承钢材的类型 14
第五节 轴承钢的检验 15
第一节 金属的塑性 18
第三章 锻造的基本原理 18
第二节 金属的塑性变形过程 21
第三节 塑性变形对金属组织和机械性能的影响 24
第四节 金属塑性变形的基本规律 27
第五节 变形力的计算 28
第四章 金属的加热、冷却和热处理 41
第一节 加热冷却时钢的组织转变 41
第二节 锻造温度范围的确定 45
第三节 锻造加热和冷却规范 47
第四节 加热时产生的缺陷 51
第五节 锻件热处理（正火、退火） 52
第一节 编制锻造工艺过程的方法 56
第五章 锻造工艺设计概述 56
第二节 锻造工艺的分类 57
第三节 锻件的结构与分类 59
第四节 锻件留量和锻造公差 60
第五节 锻件图的绘制与尺寸计算 64
第六节 锻件的技术条件 71
第七节 锻件和毛坯下料重量及尺寸的计算方法 75
第六章 下料和工艺材料消耗定额的计算 79
第一节 剪切下料工艺 79
第二节 蓝脆折断下料工艺 85
第三节 其它下料工艺 88
第四节 材料消耗定额的计算方法 90
第一节 概述 93
第七章 锤上锻造 93
第二节 锤上自由锻工艺与工具设计 94
第三节 锤上胎模锻工艺与胎模设计 112
第四节 锤上自由冲孔——辗扩工艺与工具设计 116
第八章 平锻机上锻造 126
第一节 概述 126
第二节 平锻工艺与模具设计 129
第三节 平锻——辗扩工艺 140
第九章 压力机上锻造 145
第一节 概述 145
第二节 挤压成形工艺 147
第三节 挤压——辗扩工艺 151
第四节 套锻——辗扩工艺 158
第五节 塔形——辗扩工艺 160
第六节 自由冲孔——辗扩工艺 168
第七节 压力机模具 174
第十章 辗扩和整形 191
第一节 概述 191
第二节 辗扩工艺与工具设计 191
第三节 辗扩工艺调整 198
第四节 整形工艺 207
第十一章 套圈锻造生产新工艺 209
第一节 高速镦锻工艺 209
第二节 精密辗扩工艺 211
第三节 冷挤压工艺 215
第四节 温锻工艺 220
第五节 两辊热轧工艺 221
第六节 其它新工艺 222
第十二章 锻造模具与工具 224
第一节 概述 224
第二节 模具钢的种类和选用 225
第三节 锻模的制造和修复翻改 229
第四节 增长模具寿命的措施 233
第十三章 锻件的检查与清理 237
第一节 锻件的检查 237
第二节 锻件的清理 238
第三节 锻件的返修 239
第十四章 锻造加热炉 241
第一节 燃料及其燃烧 241
第二节 锻造加热炉的种类 242
第三节 锻造加热炉的选用 245
第四节 锻造加热炉设计参考 245
第五节 加热炉常用耐火材料 264
第十五章 锻工车间设备与布置 274
第一节 下料设备 274
第二节 锻锤 274
第三节 平锻机 279
第四节 机械压力机和自动压力机 281
第五节 扩孔机 289
第六节 锻工车间生产过程的机械化 297
第七节 锻工车间设备布置 304
第十六章 锻工安全技术 306
第一节 锻工车间安全技术 306
第二节 急救及医疗保健措施 309
附录一 滚动轴承的代号 311
附录二 国内外常用轴承钢钢号对照表 315
附录三 国内外常用锻模用钢钢号对照表 316
附录四 热轧轴承钢棒料规格表 317
附录五 轴承钢圆棒料每毫米长度重量表 318
附录六 部份国产锻压设备技术规格表 319