第1章 电子BEAM熔接(电子线熔接) 1
1-1 电子Beam熔接法之原理与理论 2
1-2 电子Beam装置之基础 5
1-3 理论 6
1-4 电子Beam原理 7
1-5 电子Beam热能之计算 9
1-6 高压装置与低压装置之比较 10
1-7 机构及主因子 11
1.7.1 电子论 11
1.7.2 加速电压 14
1.7.3 Beam电源与Beam收敛 14
1.7.4 固定型及可动型电子论 15
1.7.5 真空与大气 16
1.7.6 熔入深度--熔接部形状--深度与幅--变形 17
1-8 装置型式与设备 21
1.8.1 高电型装置 22
1.8.2 低电型装置 27
1.8.3 安全性 29
1.8.4 关于设备之考察 30
1-9 经济性--优点--缺点 34
1.9.1 优点 34
1.9.2 界限 37
1.9.3 经济性 38
1-10 材料 41
1.10.1 Aluminium(铝)与其合金 45
1.10.2 Beryllium(铍)与其合金 48
1.10.3 铜与其合金 49
1.10.4 Columbium(钶)与其合金 49
1.10.5 Magnesium(镁)与其合金 50
1.10.6 Molybden(钼)与其合金 50
1.10.7 Nickle(镍)，Cobalt(钴)，铁基超合金 51
1.10.8 Stainless(不锈)钢，析出硬化型钢，低合金，超高张力钢，Ring Edging(轮缘)钢 53
1.10.10 Titanium(钛)与其合金 59
1.10.11 纯Titanium(A-70)-A-110AT(5Al-2.5Sn)-C120AV(6Al-4V) 59
1.10.9 Tantal(钽)与其合金 59
1.10.12 B120VCA(13V-11Cr-3Al)/7Al-2Cb-lTa/6Al-6V-2Sn/8Al-IMo-IV 60
1.10.13 Tungsten(钨)与其合金 61
1.10.14 Zirconium(锆)与其合金 62
1.10.15 非金属--Ceramics(瓷) 62
1.10.16 异种金属 65
1.10.17 以太空？熔接之材料 67
1-11 接手设计--试验结果 68
1.11.1 接手设计 68
1.11.2 接手间隙 71
1.11.3 试验结果 71
1-12 应用与未来之可能性 73
1.12.1 原子能机器 74
1.12.2 海洋机器 75
1.12.3 Motor--车轮--齿轮--Enging 75
1.12.4 飞机--Missile(飞弹)--太空船--Booster(火箭辅助推进器) 78
1.12.6 修补熔接 79
1.12.5 电子工程学 79
1.12.7 其他 82
1.12.8 未来 84
1-13 冷阴极或Plasma(电浆)之电子Beam(电离Gas) 89
1.13.1 Plasma电子Beam之机构与最近之进步 89
1.13.2 装置--特长--经济性 93
1.13.3 材料--试验结果--将来性 94
1-14 部份真空电子Beam熔接(PVW) 96
1.14.1 部份真空法之机构与初期之研究 97
1.14.2 装置--JIG(补助工具)--优点经济性 98
1.14.3 材料--试验结果--将来 100
1-15 大气压电子Beam熔接之机构与原理及其成长 103
1.15.1 大气中电子Beam机构与原理及其成长 105
1.15.2 变数与熔接之Parameter(参数) 109
1.15.3 装置之优点与缺点 112
1.15.4 材料，试验结果，通用与其将来性 114
第2章 PLASMA ARC熔接(电浆弧焊) 124
2-1 理论与原埋 125
2.1.1 Arc(弧)之形态 125
2.1.2 Arc柱 126
2-2 主因子及机构 127
2.1.1 Key Hole Ac-tion(键孔作用) 128
2.2.2 收敛 128
2.2.3 Plasma Cas 130
2.2.4 Arc形状 130
2-3 装置与附属品 130
2.3.1 Torch(吹管) 131
2.3.2 控制装置 131
2.3.3 电源 132
2.3.4 补助工具 133
2.3.5 施以特殊化之装置 133
2-4 优点--缺点--经济性 134
2-5 材料及其性质 139
2.5.1 Aluminium(铝)及铜 139
2.5.2 Nickle(镍)及Nickle合金 139
2.5.3 钢(热作加工型钢及Stainless(不锈)钢 139
2.6.1 封缝熔接部 140
2-6 接手设计 140
2.5.5 其他 140
2.5.4 Titanium(钛)及Titanium合金 140
2.6.2 「T」型Slot(切孔)或Plug(塞孔)熔接部 141
2.6.3 隅角熔接 141
2.6.4 Plasma Needle Arc(电浆针弧)熔接接手 142
2.6.5 Mismatch(错缝) 142
2-7 应用与将来之可能性 142
第3章 电毯焊接 148
3-1 理论与原理 148
3-2 机构与其优点 149
3-3 装置及附属器具之发展 151
3.3.1 Flexible(可挠性)电毯焊接装置 152
3.3.2 真空毛毯焊接 152
3.3.3 Ceramic(瓷)或Platinum(铂)线 152
3.3.4 Single Retort(单体蒸馏毯) 153
3-4 优点及经济性 155
3.4.1 优点 155
3.4.2 经济性 156
3-5 材料 157
3-6 接手设计及试验结果 158
3.6.1 面材之选择 158
3.6.2 焊接合金之基准 160
3.6.3 Honey Comb Core(蜂巢式心材) 160
3.6.4 周团部之细节 160
3.6.5 安装方法及界限 160
3-7 适用及将来性 162
第4章 LASER(雷射) 164
4-1 Laser之理论及原理 165
4.1.1 理论 165
4.1.2 反向分析 167
4.1.3 雷射熔接之原理 168
4-2 主要因子与机构 170
4.2.1 Laser物质 176
4.2.2 Pumping 178
4.2.3 效率 179
4.2.4 对熔接之优点 180
4.2.5 熔接条件之选定 181
4-3 装置之Type与补助工具 181
4.3.1 装置 181
4.3.2 补助工具 182
4.3.3 Laser Head 183
4-4 优点与缺点及经济性 183
4-5 熔接材料，开角形状，及接手性能 185
4.5.1 Wire Member(同类)之熔接 185
4.5.2 Wire与Ribbon(带形)金属之熔接 188
4.5.3 Ribbon形金属与Ribbon形金属之熔接 189
4-6 Laser熔接之适用与将来性 191
第5章 熔融SPOT(点)熔接(MIG及TIG ARC) 197
5-1 熔接法之主要原理与机构 197
5.1.1 交流及直流 200
5.1.2 Arc之发生与安定性 201
5.1.3 热传导 202
5.2.2 电极之移动 203
5.2.3 形状 203
5-2 电极消耗式与非消耗式 203
5.2.1 预热 203
5-3 再现性与保持性 205
5.3.1 Arc长度 205
5.3.2 Gas Shield(气幂) 205
5.3.3 Nozzle(喷咀)设计 207
5.3.4 熔接用Backing(背垫) 208
5.3.5 熔加材之添加 208
5.4.1 装置与控制 209
5-4 装置，优点与经济性 209
5.4.2 经济性 210
5-5 材料，接手设计及将来性 212
5.5.1 材料 212
5.5.2 接手设计 217
5.5.3 应用 218
第6章 辐射加热式焊接 222
6-1 理论，原理，主要构成 222
6-2 装置及补助工具 225
6-3 优点 226
6-4 材料，特性与将来 227
第7章 依发热反应之焊接及发热FLUX(熔剂)接合 229
7-1 原理，主要变数及机构 229
7.1.1 发热反应之焊接法 229
7.1.2 发火温度 231
7.1.3 反应持续时间 233
7.1.4 可以实质利用之Energy(能) 233
7.1.5 发热Flux(熔剂)接合 234
7.1.6 发热--黏着材料接合 235
7-2 装置，补助工具，经济性 236
7.2.1 依发热反应之焊接 236
7.2.2 发热Flux之接合 237
7-3 材料--接手设计及检查 240
7.3.1 耐火金属 240
7.3.2 超合金Rene41 241
7.3.3 Stainless(不锈)钢与析出硬化钢 241
7.3.4 轻合金Aluminium(铝)，Magne-sium(镁) 241
7-4 应用及将来之可能性 242
第8章 真空焊接 245
8-1 真空焊接之理论与原理 246
8.1.1 真空 246
8.1.2 硬焊接 247
8.1.3 流动 252
8-2 机种及重要因子 257
8.2.1 母材之性质 257
8.2.2 焊料之性质 259
8.2.3 表面处理 261
8.2.4 接手设计 264
8.2.5 时间与温度 264
8-3 装置及补助工具 265
8.3.1 装置 265
8.3.2 发热体 267
8.3.3 辐射热幂(Shie-ld) 269
8.3.4 补助工具 271
8.3.5 止流与分离材 274
8-4 优点--缺点--经济性 275
8-5 材料 276
8.5.1 Beryllium(铍)及其合金 277
8.5.2 Aluminium(铝)及其合金 278
8.5.3 Columbium(钶)及其合金 279
8.5.4 Magnesium(镁)及其合金 281
8.5.5 Molybden(钼)与其合金 282
8.5.6 钢--Stainless--析出硬化型Stainless钢 286
8.5.7 超合金 286
8.5.9 Tantal(钽)及其合金 292
8.5.8 TD-Nickle(镍)及TD-Nickle-Chrome(铬) 292
8.5.10 Titanium(钛)及其合金 294
8.5.11 Tungsten(钨) 295
8.5.12 Ceramic(瓷) 296
8.5.13 Craphite(石墨) 297
8.5.14 异种金属及Ceramic之组合 299
8.5.15 Beryllium(铍)与Stainles钢 299
8.5.16 Beryllium(铍)与Titanium(钛) 300
8.5.17 Beryllium氧化物与耐热性Grap-hite(石墨) 300
8.5.19 Titanium(钛)及其合金与钢，耐热金属及与其他材料之焊接 301
8.5.18 Columbium及其他耐热金属 301
8.5.20 Stainless(不锈)钢与Tantal(钽)及Tantal-10%Tungsten(钨)之接合 302
8.5.21 Ceramic(瓷)与金属及Graph-ite(石墨)与金属 302
8-6 接手设计及机械的性质 303
8.6.1 焊接接手状况 303
8.6.2 焊接接手试验 306
8-7 轻金属之性质 307
8.7.1 Beryllium(铍) 307
8.7.2 Aluminium(铝) 308
8.7.3 Titania(钛) 309
8-8 钢及超合金之性质(Nickle,Cobalt,铁) 310
8-9 耐热金属之性质(Columbium-钶，Morybdan-钼，Tantal-钽-Tungsten-钨) 311
8-10 适用及将来之可能性 314
第9章 扩散熔接 324
9-1 熔接法之理论与原理 325
9.1.1 定义 332
9.2.1 变形熔接 333
9-2 接合过程之Mechanism(机械结构)，与其有关之重要因子 333
9.2.2 表面污染 334
9.2.3 Energy障壁 334
9.2.4 弹性应力 335
9.2.5 变形之程度 335
9.2.6 扩散熔接 338
9.2.7 金属表面 338
9.2.8 塑性流动 340
9.3.1 表面处理 343
9-3 扩散熔接Parameter 343
9.3.2 温度 345
9.3.3 时间 346
9.3.4 压力 347
9.3.5 冶金的因子 347
9.3.6 活性剂 349
9-4 扩散熔接装置 350
9.4.1 诱导加热与抵抗加热 350
9.4.2 具有2个铺设台之抵抗加热装置 351
9.4.4 电毯加热 353
9.4.3 Autoclave(高压蒸锅)-气体加压式- 353
9.4.5 高温加热(高温Roll接合) 355
9.4.6 依高温Pack(压装器)之Roll 熔接 356
9.4.7 真空扩散接合及熔接 356
9.4.8 真空及气雰炉 358
9.4.9 高温试验装置 358
9.4.10 石英Lamp之加热 358
9.4.11 Press(压力机)或Dies(压模)压接 358
9.4.12 装置 359
9.4.13 扩散熔接之将来 360
9-5 扩散熔接之经济性与其界限 361
9-6 材料 365
9.6.1 Beryllium(铍)与其合金 365
9.6.2 Aluminium(铝)与其合金 366
9.6.3 Plasma Spray(电浆喷射) 368
9.6.4 Clad(金属合板)材与Plasma Spray 370
9.6.5 Colobium(钶)及其合金 370
9.6.8 Cobalt(钴)及Nickel(镍)基合金 372
9.6.7 铜及其合金 372
9.6.6 Chrome(铬)与其合金 372
9.6.9 Molybdan(钼)及其合金 377
9.6.10 钢及与其有关之合金 379
9.6.11 Tantal(钽)与其合金 379
9.6.12 Titanium(钛)与其合金 381
9.6.13 Tungsten(钨)与其合金 382
9.6.14 Zirconium(锆)与其合金 385
9.6.15 金属与Ceramics(瓷)异材接手 385
9-7 对种种分野之应用 390
9.7.1 Honey Comb Core(蜂巢式心材) 391
9.7.2 Clading(合板化) 391
9.7.3 浓密化 393
9.7.4 浓密化与Clading(合板化) 394
9-8 接手设计：试验结果 394
9.8.1 耐热Mono Cocr(单考克)构造 397
9.8.2 绝缘材Plus(加)反射板，或绝缘材Plus加(冷却构造) 397
9-9 应用及将来性 400
金属元素，术语，料配件名种对照表 414