目录 1
第一章 钢板的品种及其生产方法 1
§1—1钢板的品种及其技术要求 1
§1—2钢板的生产方法及钢板轧机的分类 2
第二章 厚板轧机 3
§2—1厚板轧机的基本型式 3
§2—2厚板的生产工艺过程 6
一、厚料选择及轧前准备 6
二、厚板轧制过程 9
三、厚板的精整 13
§2—3厚板轧机压下规程的制订 15
§2—4辊型设计及辊型调整 20
一、影响辊缝形状的因素 20
二、辊型设计 22
三、辊型快速调整——液压弯辊 23
§2—5厚板轧机的主要设备 26
一、三辊劳特式工作机座 26
二、二辊可逆式工作机座 29
三、四辊可逆式工作机座 34
§2—6辊式钢板矫直机 50
§2—7斜刃剪切机 57
一、斜刃剪切机的基本型式 57
二、上切式斜刃剪切机 58
三、下切式斜刃剪切机 62
四、斜刃剪切机的基本参数 64
§2—8滚切式剪切机 65
一、滚动剪切的优越性 65
二、滚切剪原理 65
三、园弧剪刃的曲率半径 66
二、厚板园盘剪的结构 67
一、园盘剪的型式及用途 67
§2—9园盘式剪切机 67
三、双重园盘剪切机 72
四、园盘剪的基本参数 72
第三章 热轧带钢轧机 74
§3—1热带钢连轧机的发展状况 74
§3—2热带钢连轧机的型式 79
§3—3热带钢连轧机的工艺过程及平面布置 82
一、原料选择及轧前准备 82
二、粗轧 83
三、精轧 83
四、轧后冷却及卷取 84
五、国产1700热带钢连轧机工艺过程及平面布置 86
§3—4热带钢连轧机压下规程的制订 88
一、影响压下量的因素 88
二、粗轧机组压下规程的制订 89
三、精轧机组压下规程的制订 90
四、轧件逐道温降 92
§3—5热带钢连轧机的工作机座 94
一、轧辊及机架 94
二、四辊轧机轧辊轴承及轴承座 100
三、轧辊调整及平衡装置 107
四、换辊装置 110
五、活套支持器 116
六、立辊机座 119
§3—6切头飞剪机 125
一、切头飞剪机的用途和相关设备的工艺联系 125
二、切头飞剪机的工作制度 126
三、切头飞剪机的种类 127
四、传动比的选择和校验电机的启动条件 131
§3—7卷取机 134
一、卷取机的型式及要求 134
二、卷筒结构 136
三、卷筒的传动功率计算 138
§3—8其他热带钢薄板轧机 139
一、炉卷轧机 139
二、行星式钢板轧机 141
第四章 冷轧薄板轧机 147
§4—1冷轧薄板生产的特点及轧机的基本型式 147
§4—2冷轧碳素钢板生产 155
一、酸洗 155
二、轧制 161
三、退火 165
四、平整 167
五、精整 170
§4—3冷轧硅钢片 175
§4—4冷轧不锈钢板 177
§4—5冷轧机的主要设备 179
一、四辊式液压压下轧机 180
二、二十辊轧机 185
三、八辊轧机 193
四、HC型轧机和泰勒轧机 196
§4—6开卷机与卷取机 198
一、卷取机 198
二、开卷机 208
§4—7带钢飞剪机 210
一、带钢飞剪机的用途及基本要求 210
二、飞剪的定尺调节 210
三、飞剪的基本参数的选择 212
四、曲柄摆式飞剪 213
五、滑块式摆式飞剪 215
§4—8圆盘剪 220
一、圆盘剪的结构特点 220
三、剪切力及剪切功率的计算 221
二、刀盘的材质及参数 221
§4—9带钢矫直机 225
一、带钢辊式矫直机 225
二、连续拉伸弯曲矫直机 231
第五章 板带轧机计算机控制 236
§5—1板厚控制 236
一、弹性特性曲线和塑性特性曲线 236
二、纵向厚差方程 238
三、板厚控制原理 240
四、液压厚度控制系统 248
五、热带钢连轧机厚度控制系统 252
六、冷带钢连轧机厚度控制系统 256
§5—2板形控制 258
一、板形与横向厚差的关系 258
二、横向张力差方程 260
三、弯辊力设定模型 263
四、弯辊装置液压控制系统 267
五、板形检测装置 270
六、板形自动控制系统 275
七、弯辊力对轧制力的传递系数 276
八、弯辊力对横向张力差的传递系数 277
§5—3压下规程及其最优化 278
一、厚度分配教学模型 278
二、压下规程的最优化 282
三、动态规划法 285
四、压下量迭代调整法 288
§5—4辊缝设定控制数学模型 292
一、辊缝设定数学模型 292
二、反映系统变化的自适应算法 292
三、穿带自适应控制 299
四、辊缝零位自适应校正 300