第九章 气动逻辑元件 1
§1概述 1
§2基本逻辑单元简介 3
§3高压截止式逻辑元件 5
一、元件的工作原理和结构 5
二、元件设计 12
§4高压膜式元件 15
一、基本元件 16
二、组合元件 17
三、元件设计 23
四、应用举例 24
§5其它高压逻辑元件 24
§6低压逻辑元件 28
一、工作原理 30
二、元件设计 30
三、应用举例 34
§7微压逻辑元件 36
§8逻辑元件的主要性能参数及其测试 40
§9射流逻辑元件 43
一、射流及射流的几种效应 44
二、常用的几种射流元件 45
三、射流元件的性能及其测试 50
四、射流元件的选择 53
第十章 气动辅助元件 57
§1过滤器 57
一、简易过滤器 57
二、二次过滤器 59
三、高效过滤器 65
一、概述 66
§2油雾器 66
二、QIU型油雾器 68
三、二次油雾器 72
§3消声器 73
一、消声器概述 73
二、消声器的种类，结构及其选择 74
三、消声器的测试 75
§4转换器 76
一、气电转换器 77
二、电气转换器 79
四、液气转换器 81
三、气液转换器 81
§5管路连接件 82
一、管子 82
二、管接头 83
三、管件 84
四、快换接头 85
§6放大器 87
一、膜片式放大器 89
三、微压控制二位五通气控滑阀（又称膜片滑柱式放大器） 93
二、膜片截止式放大器 93
四、膜片—滑块式放大器 95
§7气动显示器 97
一、高压微型显示器 97
二、低压回转式显示器 98
§8延时器 98
一、延时器的原理结构 98
二、延时器基本环节的分析 101
§9程序器 103
一、时间程序器 104
二、行程程序器 106
第十一章 气动传感器 110
§1概述 110
§2探头 111
一、喷咀—挡板特性和背压式探头 111
二、反射式探头 112
三、动量交换式探头 114
四、遮断式探头 114
五、涡流式探头 116
六、超声波探头 116
七、液位测量 117
§3压力信号的转换和放大 120
一、背压式放大器 120
二、膜片—滑阀式放大器 120
三、膜片—喷咀式比例放大器 121
四、对冲式放大器 122
五、气桥 123
§4测量系统 124
一、模拟测量系统 124
二、数字测量系统 125
三、其他参数的气动测量装置 128
§1概述 130
第十二章 行程程序气动回路的设计方法 130
§2行程程序的表示方法—程序框图 131
§3行程程序气动回路逻辑设计的主要矛盾 134
§4障碍的判别方法—“信号—动作状态图法 136
一、引述 136
二、信号—动作状态图的绘制 136
三、用“状态图判别障碍的方法 139
五、区间直观法判别障碍 140
四、Ⅰ型障碍的快速判别方法 140
六、滞消障碍 141
七、小结 142
§5障碍段的消除 142
一、消除障碍的原理 142
二、利用逻辑回路消除障碍 143
三、用差压阀消除障碍 145
四、将控制信号变成脉冲信号 145
二、气动（控制）回路原理图的绘制 148
一、气动控制逻辑原理图 148
§6画气动控制逻辑原理图和气动回路原理图 148
五、小结 148
§7等效置换 151
一、等效置换的含意和目的 151
二、消除障碍的等效逻辑回路 152
三、用消障后保留着全部自由段的执行信号代替主控阀的输出 152
以及气缸“记忆”性能的应用 152
四、有并列动作的行程中信号的置换 153
六、阀的合并 154
五、利用气缸自保持状态的等效置换 154
七、弹簧复位阀的应用—主控阀的置换 161
§8多往复行程程序气动回路的设计 162
一、引述 162
二、用逻辑回路消除障碍的设计方法 163
三、利用辅助机械和辅助行程阀消除障碍 170
四、脉冲分配法消除Ⅱ型障碍 172
五、小结 172
§9选择程序的行程程序气动回路的设计 175
一、自动选择（条件控制）程序的回路设计 176
二、程序预选六角车床的气动回路设计 178
三、程序预选半自动车床气动回路的设计 182
§10分组供气法消除障碍 186
习题汇编 188
第十三章 通用程序控制回路 193
§1概述 193
§2信号分配回路的工作原理 194
§3气动通用行程程序控制回路的组成 197
§4气动通用时间程序及时间、行程混合程序控制回路 203
§5用机械式程序器组成通用程序控制回路 209
§6用中间继电器组成通用程序控制回路 213
一、逻辑运算在生产中的作用 215
二、逻辑运算的基本符号和术语 215
第十四章 逻辑运算基础 215
§1概述 215
§2逻辑函数的写法 219
一、与／或法 219
二、或／与法 222
§3逻辑运算的基本性质 224
一、逻辑运算的定律 224
二、形式定理 225
一、卡诺图的画法 226
§4卡诺图 226
二、与／或式的写法 227
三、或／与式的写法 229
§5或非／或非函数 230
§6应用举例 234
一、设计和分析线路举例 234
二、应用逻辑运算求制约函数 238
第十五章 应用实例分析 244
§1回转式气动控制机械手 244
§2皮辊壳外圆加工自动车床 247
§3射流控制全自动程序预选六角车床 250
§4射流控制半自动深孔钻床 254
§5气动微震压实半自动造型机 258
§7三工位钻攻（镗）半自动组合机床 274
附录1：气动系统图形符号 286
附录2：金属切削过程概述及车削力计算 305
附录3：标准化气缸各种参数表 317
附录4：密封圈标准 321
附录5：部分厂家生产的气动元件产品目录（1977年） 352
§6油塞油孔加工半自动风动组合钻床 662