第九篇 液压与液力传动 1
第一章 液压系统的设计与计算 1
第一节 液压系统的组成 1
第二节 液压传动系统的型式 1
一、开式循环系统 1
二、闭式循环系统 2
第三节 液压传动方式的比较 2
第四节 液压传动设计与步骤 3
第五节 设计依据和工况分析 3
一、设计依据 3
二、工况分析 3
第六节 确定液压系统主要参数 6
一、初选系统压力 6
二、计算液压缸尺寸或液压马达排量 7
三、计算液压缸或液压马达所需流量 9
四、液压缸或液压马达的工况图 9
第七节 液压系统图的拟定 10
一、液压回路的选择 10
二、综合考虑其它问题 11
第八节 液压元件及液压油的选择 12
一、液压泵的选择 12
二、控制阀的选择 13
三、辅助元件的选择 13
第九节 液压系统性能验算 14
一、液压系统效率计算 15
二、液压系统温升的计算 16
一、正式工作图 17
三、液压系统的热平衡 17
第十节 绘制正式工作图和编制技术文件 17
二、液压装置的结构形式 18
三、编制技术文件 18
第十一节 液压及气动图形符号（GB786—76） 18
一、总则 18
二、基本符号 19
三、管路连接及接头 20
四、泵、马达及缸 21
五、控制方式 22
六、压力控制阀 24
七、流量控制阀 25
八、方向控制阀 25
九、辅件和其它装置 27
十、基本符号的典型组合示例 29
第二章 液压油 32
第一节 对液压油的要求 32
第二节 液压油的选择 32
第三节 液压油的性质 33
一、普通液压油 33
二、专用液压油 33
三、其他液压油 34
第三章 液压传动基本回路 34
第一节 压力控制回路 35
一、调压回路 35
二、减压回路 35
三、卸荷回路 36
四、顺序动作回路 37
五、平衡回路 39
六、缓冲回路 39
七、增压回路 40
第二节 速度控制回路 41
一、节流控制回路 41
二、差动回路 42
三、增速回路 43
四、减速回路 43
五、气压与液压并用回路 44
六、同步回路 44
第三节 方向控制回路 45
第四节 油马达回路 46
一、恒力矩驱动回路 46
一、锁紧回路 46
二、多缸控制回路 46
二、恒功率驱动回路 47
三、制动回路 47
第五节 液压随动回路 48
第四章 油泵及液压马达 48
第一节 概述 48
一、油泵及油马达分类 48
二、油泵的基本性能参数 49
三、液压马达的基本性能参数 50
第二节 齿轮泵和齿轮马达 51
一、齿轮泵 52
二、齿轮马达 55
三、内啮合齿轮泵及马达 56
第三节 叶片泵和叶片马达 58
一、叶片泵 58
二、凸轮转子型叶片泵 60
三、叶片马达 61
第四节 轴向柱塞泵和轴向柱塞马达 62
一、斜盘式轴向柱塞泵 62
二、通轴泵 65
三、斜轴式轴向柱塞泵 65
第五节 径向柱塞马达 67
一、曲轴连杆式径向柱塞马达 67
二、静平衡式径向柱塞马达 71
一、油泵、油马达产品概览表 73
第六节 油泵、油马达选用 73
二、一般选用常识 75
第五章 液压油缸 77
第一节 液压油缸的概述 77
一、油缸的分类 77
二、油缸的安装形式 79
第三节 液压油缸一般性能计算 80
一、油缸活塞推力及拉力计算 80
二、油缸的流量计算 81
三、油缸的加（减）速载荷计算 81
四、油缸行程所需时间 81
五、油缸功率 81
二、缓冲装置的原理与要求 82
一、设置缓冲装置的目的与条件 82
三、缓冲装置的类型及优缺点 82
六、摆动油缸性能计算 82
第三节 油缸缓冲装置 82
第四节 缸筒计算 84
一、缸筒内径计算 84
二、缸筒壁厚数表与计算 85
三、缸筒变形计算 86
第五节 活塞杆计算 86
一、活塞杆直径 86
二、活塞杆强度计算 87
第六节 摆动油缸 89
第一节 溢流阀 90
一、结构原理 90
第六章 阀 90
二、应用 91
第二节 减压阀 92
一、结构原理 92
二、应用 93
第三节 顺序阀 93
一、结构原理 93
二、应用 94
第四节 平衡阀（限速阀） 95
一、结构原理 95
二、应用 96
一、结构原理 97
二、应用 97
第七节 调速阀（串联式流量调节阀） 97
第六节 节流阀 97
一、结构原理 97
二、应用 98
第八节 溢流节流阀（分路式流量调节阀） 98
一、结构原理 98
二、应用 98
第九节 行程控制阀 99
第十节 延时阀 99
一、结构原理 99
二、应用 99
二、液动换向阀 100
三、电液换向阀 100
一、电磁换向阀 100
第十一节 换向阀 100
四、手动换向阀 101
五、多路换向阀 101
六、各种滑阀机能的特点 101
第十二节 单向及液控单向阀 102
一、结构原理 102
二、应用 102
第七章 液压辅件 107
第一节 密封件 108
一、O形密封圈 108
二、Y形密封圈 108
三、小Y形密封圈 108
四、U形密封圈 109
五、V形夹织物樟胶密封圈 109
六、L型和T型密封圈 110
一、油管材料和种类 111
第二节 油管和管接头 111
二、油管内经和壁厚 112
三、管接头 113
第三节 油箱 116
一、油箱容积 116
二、油箱结构 116
三、压力油箱 116
第四节 冷却器 117
一、冷却器的作用 117
二、冷却器安装回路 117
第五节 滤油器 117
一、对滤油器的要求 117
三、滤油器的性能指标 118
二、滤油器的种类 118
四、滤油器在系统中的安装位置 119
第六节 蓄能器 120
一、蓄能器的作用及应用 120
二、贮蓄液压能 120
三、缓冲及消除脉动 121
第八章 液力偶合器 123
第一节 液力偶合器的工作原理 123
第二节 液力偶合器的特性 124
一、效率与滑转率 124
二、偶合器的外特性 124
三、部分充油特性 125
四、安全型偶合器的型式和限矩原理 126
一、特点 128
第三节 液力偶合器的特点和应用 128
五、调速性能 128
六、脱离性能 128
二、应用 129
第九章 液力变矩器 129
第一节 液力变矩器的工作原理 129
第二节 液力变矩器中力矩之间的关系 130
第三节 液力变矩器的特性 131
一、液力变矩器的特性 131
二、通用特性 132
三、原始特性 132
一、变矩性能 133
二、自动适应性 133
三、经济性能 133
第四节 液力变矩器性能及其评价指标 133
四、输入特性 133
四、透穿性能 134
第五节 液力变矩器分类和结构性能特点 134
一、液力变矩器分类 134
二、结构性能特点 135
第六节 液力机械变矩器 138
一、外分流液力机械变矩器 138
二、内分流液力机械变矩器 139
第七节 液力变矩器的补偿与冷却系统 139
一、液力交矩器的补偿压力 139
二、液力变矩器冷却 140
第八节 液力传动的工作液体 141
一、液力传动对工作液体的要求 141
二、国产液力传动油 141
三、换油标准 142