目录 1
第一部分 第四届国际连铸会议论文选 1
一、开幕词—连铸技术的现状 西德蒂森公司E·H？ffken 3
二、连铸坯的在线质量控制 英国英钢联W．R．Irving 14
三、控制连续铸钢初生坯壳的形成 法国IRSIDA．Delhalle等 24
四、连铸板坯生产的厚板中心偏析 比利时技术学院Y．Riquier等 31
五、英钢联RAVENSCRAIG厂控制板坯中心偏析的技术 英国英钢联J．E．Haggart等 41
六、控制高合金特殊钢板坯质量的几种检测方法 西德克虏伯钢公司P．R．Scheller等 48
七、英钢联CLYDESDALE厂三流圆坯连铸机的试车和投产 英钢联A．Byrne等 54
八、结晶器高频振动对连铸小方坯表面质量的改善 日本神户制钢HIROYUKIYASUNAKA等 61
九、连续铸钢清洁度的控制 西德曼内斯曼公司H．Jacobi等 69
十、高碳钢大方坯中心偏析的产生及其预防措施 中国台湾中华钢公司ChienC．M．等 78
十一、防止高碳钢方坯中心偏析的新方法 比利时CRMS·Wilmotte等 86
十二、用连续锻压法改善连铸坯的中心偏析 日本川崎钢公司SHINJIKOJIMA等 94
十三、意大利冶金公司塔兰托厂——从1号连铸机到5号连铸机：开发连铸技术15年的进步 意大利冶金公司G·Colarini等 102
十四、考克里尔公司CHERTAL厂的目标是年产230万吨连铸坯，实现全连铸 比利时考克里尔公司A·Baert等 114
十五、无人操作的连续浇铸 法国索拉克公司佛罗伦季厂Ph．Schittly等 118
十六、用移动车式测量系统监测连铸机的工作——结晶器和连铸机操作稳定性测量 瑞典皇家工学院P．Ljubinkovic等 123
十七、沙特钢铁公司小方坯连铸 沙特钢铁公司R．S．Armstead等 130
十八、影响小方坯菱形变形的因素 加拿大QIT-FeretTitane公司V·Krujelskis等 140
十九、用于改进工艺操作和提高铸坯质量的耐火材料 英国THOR陶瓷公司NA．McDHERSON等 145
二十、高质量耐火材料是现代连铸技术的关键 西德DIDIER公司W．Parbel等 149
二十一、明显减轻劳动强度和改善环境的中间包砌衬新方法 英国福赛柯国际公司JohnH．Courtenay等 159
二十二、向钢包、中间包之间的钢流喷吹铁粉控制钢水过热度 芬兰冶金研究中心和瑞典IFM开发公司M．Sc．Seppo Hintikka等 165
二十三、FAST法——在连铸板坯结晶器内进行微合金化和加速冷却的新方法 意大利冶金研究中心和特尔尼特殊钢公司S．Antonio等 171
二十四、液态夹杂物在滤出时的表面效应 美国费城Drexel大学Sydneyluk等 180
二十五、热送直接轧制（HDR）的冶金研究与开发 日本钢管公司KIMINARIKAWAKAMI 191
二十六、传热、两相区的力学特性及电磁搅拌对连铸方坯偏析的影响 法国南希矿业学校G．LESOULT等 198
二十七、板坯浇铸条件对结晶器传热的影响 加拿大不列颠哥伦比亚大学R．B．Mahapatra等 206
二十八、粘结漏钢和悬挂漏钢的研究 美国内陆钢公司K．E．Blazek 215
二十九、BHP的连铸中间包流场的物理数学模拟 澳大利亚中央研究所CJ．Dobson等 228
三十、欧洲共同体在薄板坯连铸方面的进展 欧洲共同体钢研究部P．R．VErans等 234
三十一、用喷射沉积成型法生产扁形产品的工艺技术及冶金效果 西德曼内斯曼公司研究所KlausWünnenberg等 245
三十二、有两个石墨段的水平连铸结晶器内的热传导 捷克VITKOVICE研究所L．Smrna等 254
三十三、生产铁镍基线材产品的水平连铸 美国加州铸钢工程公司Robert等 260
三十五、OLARRA公司不锈钢水平连铸两年的经验 西班牙OLARRA公司J．Verastegui等 272
三十六、第二代水平连铸机 西德曼内斯曼德马克冶金技术公司J．VONSchnakenburg等 278
国际钢铁学会技术委员会连铸专门研究组成员名单 285
第二部分 世界连续铸钢第二次研究报告（1985年） 285
前言 285
三十四、特殊钢水平连铸 奥地利奥钢联G．Reithner等 286
摘要 287
1．连续铸钢及第一个25年 290
1.1连续铸钢简史 290
1.2连铸的发展及影响 293
1.2.1连铸比及收得率 293
1.2.2二次炼钢的影响 294
1.3.1.1炼钢厂布置 295
1.3连铸机工程设计 295
1.3.1炼钢厂及铸机设计 295
1.3.1.2铸机设计 297
1.3.2从钢包向结晶器供应钢水 297
1.3.2.1钢包支承 297
1.3.2.2中间罐 298
1.3.2.3钢包到结晶器的钢液保护 298
1.3.3结晶器及结晶器振动 299
1.3.3.1结晶器设计、材质及冷却 299
1.3.3.2结晶器振动 301
1.3.4.1结晶器下面支承 302
1.3.4.2铸坯支承导辊 302
1.3.3.4可调宽度结晶器 302
1.3.4铸坯支承 302
1.3.3.3结晶器尺寸 302
1.3.5二次冷却 305
1.3.5.1喷水冷却 305
1.3.6辅助设备 306
1.3.6.1电磁搅拌（EMS） 306
13.6.2引锭杆 307
1.3.6.3铸坯切割装置 308
1.3.7自动化 308
1.3.7.2喷水自动控制 309
1.3.7.1自动化系统 309
1.3.7.3喷水自动检查 310
1.3.7.4自动检查 310
2.1.1二次炼钢的必要性 310
1.3.7.5连铸机几何尺寸控制 311
1.4铸机操作 312
1.4.1提高生产率技术 312
1.4.2稳定操作技术 313
1.4.3浇注保护渣 313
1.4.4低温浇铸 314
1.4.5漏钢控制 314
2.1钢包冶金——为连铸提供清洁钢 316
2．连铸冶金学 316
2.1.2钢包处理的准备 318
2.1.2.1无渣出钢和除渣 318
2.1.2.2钢包耐火材料 318
2.1.3钢包处理 318
2.1.3.1去碳 318
2.1.3.2去氢 319
2.1.3.3去硫和控制 319
2.1.3.4氮的去除与吸收 319
2.1.3.5氧的控制 320
2.1.4防止钢水污染 321
2.1.4.1钢包到中间包 321
2.1.4.2中间包 322
2.1.4.3中间包到结晶器 323
2.2凝固 324
2.2.1结晶器内的初期凝固 324
2.2.1.1钢水成分对坯壳形成的影响 325
2.2.1.2结晶器振动 326
2.2.1.3油润滑 328
2.2.1.4保护渣润滑 330
2.2.1.5振痕形成机理 333
2.2.1.6结晶器传热 333
2.2.1.7结晶器和顶部区几何形状 338
2.2.2.1小方坯和大方坯的二冷区传热 339
2.2.2二冷区的继续凝固 339
2.2.2.2板坯的二冷区传热 341
2.2.2.3凝固壳特性 343
2.2.3内部结构 345
2.2.3.1主要参数的影响 345
2.2.3.2偏析——小钢锭理论 347
2.2.3.3V型和半宏观偏析 347
2.2.4电磁搅拌（EMS）的有利作用 348
2.2.4.1EMS原理 348
2.2.4.2大方坯和小方坯的EMS 348
2.2.4.3板坯EMS 350
2.3.1钢成分、铸机设计和操作对铸坯质量影响 353
2.3影响铸坯质量因素（板坯） 353
2.3.1.1钢水成分对铸坯质量影响 355
2.3.1.2铸机设计对铸坯质量影响 359
2.3.1.3操作和维修对铸坯质量影响 361
2.3.2不正常操作条件对铸坯质量影响 362
2.3.2.1不正常浇铸条件对形状缺陷影响 362
2.3.2.2不正常浇铸条件对板坯表面缺陷影响 363
2.3.2.3不正常操作对内部缺陷影响 364
2.4影响铸坯质量因素（小方坯） 364
2.4.1钢水供应 364
2.4.1.1成分影响 365
2.4.1.2注流保护 366
2.4.1.3钢水温度 367
2.4.2结晶器参数 367
2.4.2.1结晶器几何形状 367
2.4.2.2结晶器锥度 367
2.4.2.3结晶器液面控制 368
2.4.2.4结晶器振动装置 368
2.4.3二次冷却 370
2.4.4不正常浇铸条件对小方坯质量影响 370
2.4.4.1内部缺陷 370
2.4.4.4表面夹杂 371
2.4.4.5表面渗漏 371
2.4.4.3星形裂纹 371
2.4.4.2表面和皮下裂纹 371
2.4.4.6针孔 372
2.5最终产品用途对铸坯质量要求 372
2.5.1连铸板坯 372
2.5.1.1对轧制钢板用的铸坯质量要求 373
2.5.1.2对轧制带钢用的铸坯质量要求 374
2.5.1.3其他用途的板坯（边部轧制成大方坯） 374
2.5.2连铸大方坯和小方坯 374
2.5.2.4低碳钢冷拔钢丝 375
2.5.2.3轮胎钢丝 375
2.5.2.2冷拔线材 375
2.5.2.1易切削钢 375
2.5.2.5不锈钢 377
2.5.2.6滚珠轴承钢 377
3．连铸技术状况 377
3.1调查范围 382
3.2连铸技术应用范围 387
3.3连铸机基本设计 392
3.4钢包和中间罐 400
3.5结晶器 408
3.6铸坯 412
4．连铸技术的新发展 432
4.1质量判断 432
3.7操作指标 432
4.1.1结晶器诊断技术 434
4.1.2热检测 435
4.2不同宽度铸坯的生产 435
4.2.1可调宽结晶器 436
4.2.2双联或三联组合浇铸 436
4.2.3轧机内的边部轧制 438
4.2.4板坯纵切 438
4.3直接轧制 439
4.3.1无缺陷板坯生产 439
4.3.2高的板坯温度 440
4.3.3生产过程控制系统 441
4.4代用沸腾钢的浇铸 442
4.4.1成分范围 444
4.5结晶器电磁搅拌改善板坯清洁度 445
4.6高速浇铸 446
4.7水平连铸 449
4.8低头式连铸机 451
4.9中间罐技术的开发 452
4.10连铸新技术 453
4.10.1长形产品 453
4.10.2扁形产品 454
4.10.2.1薄带钢浇铸 455
4.10.2.2带钢浇铸 455
4.10.2.3薄板坯浇铸 456
5．结论 460