第一章 概 论 1
第一节输煤设计的内容和深度 1
目 录 1
第二节输煤设计的依据及其对方案选择的影响 3
第三节输煤方案 10
一．扒煤沟、扇形煤场方案 10
二．桥式抓斗起重机方案 10
三．门式抓斗起重机方案 11
六．翻车机——斗轮机方案 13
四．装卸桥方案 13
五．长缝煤槽方案 13
七．底开门车——斗轮机方案 16
第四节输煤系统的设计原则及计算 19
第二章 受卸装置 24
第一节厂外运输 24
第二节卸煤设备 28
一．螺旋卸车机 28
二．链斗卸车机 29
三．抓斗起重机和装卸桥 30
四．翻车机 31
第三节受卸装置 33
一．栈台——地槽受卸装置 35
二．扒煤机地槽式受卸装置 40
三．长缝煤槽受卸装置 40
四．翻车机受卸装置 42
五．底开门车受卸装置 54
第一节煤场机械 55
第三章 贮煤场 55
第二节贮煤场的类型、布置和特点 70
第三节贮煤场容量计算 76
第四节贮煤场设计要点 78
第四章 带式输送机 80
第一节通用固定式带式输送机 80
一．输送带 80
三．带式输送机其它部件 85
二．驱动装置 85
四．设计计算 89
五．带式输送机的三类部件及其布置 114
第二节高倾角花纹带式输送机及深槽型带式输送机 119
一．高倾角花纹带式输送机 119
二．深槽型带式输送机 123
第五章 筛分破碎设施 127
第一节煤筛 127
一．固定筛 128
二．振动筛 128
三．滚轴筛 131
四．滚筒筛 132
五．共振筛 134
六．煤筛的各种参数 136
第二节破碎机 138
一、破碎过程 138
二．辊式破碎机 138
三．锤击式破碎机 140
四．反击式破碎机 142
第三节碎煤装置 145
一．筛碎设备的选择 145
二．碎煤装置的布置 145
第六章 提升设备 152
第一节斗式提升机 152
一．斗式提升机的结构 152
二．斗式提升机的分类 152
三．斗式提升机的适用范围 153
四．斗式提升机的计算 153
五．料斗的类型及选择 157
六．斗式提升机的布置及选用原则 157
第二节埋刮板输送机 158
一．埋刮板输送机的机型 158
二．埋刮板输送机的组成部分 159
四．基本参数的确定 160
三．埋刮板输送机的特点和使用范围 160
五．刮板链条张力和输送机功率计算 161
六．链条的型式及强度较核 167
七．刮板型式及选用原则 168
第七章 辅助设备 171
第一节给料设备 171
一．电磁振动给料机 171
二．叶轮给煤机 178
三．摆动给煤机 181
四．带式给煤机 184
五．链板给煤机 185
第二节电磁分离器及金属探测器 187
一．悬吊式电磁分离器 187
二．滚筒式电磁分离器 188
三．带式电磁分离器 189
四．金属探测器 190
一．电子式皮带秤 192
五．金属探测器与电磁分离器的配合使用 192
第三节皮带秤 192
二．机械式皮带秤 196
第四节 木屑分离装置 196
一．梳形转子木屑分离器 196
二．木屑分离筛 197
第五节取样破碎缩分装置 197
一．头部取样及破碎缩分装置 198
二．中部取样装置 198
第六节输煤建筑物的冲洗和排水 199
一．冲洗和排水 199
二．排水泵和集水坑 201
第八章 水运设施 205
第一节航道 205
一．航道水深 205
二．航道宽度及航道曲度半经 206
一．拖轮的选用计算 208
第二节拖轮及驳船 208
二．拖轮及驳船数量的确定 209
三．船舶的尺度和性能 210
第三节码头设施 216
一．码头位置的选择 216
二．码头的一般型式及其选择 216
三．码头高程的确定 218
四．设计低水位和水深 218
五．码头前沿水域 219
六．码头长度 219
七．码头系靠设备 220
第四节卸船设备 221
一．选择卸船设备时需考虑的几个主要问题 221
二．卸船设备 221
1、设备的标准铅直静荷载Po 227
第二节荷载计算 227
第一节荷载的分类 227
第九章 荷载计算 227
2、静止设备的计算荷载Pj 229
3、运动设备的标准荷载PD 229
4、运动设备的计算荷载PDj 230
5、安装荷载 230
6、吊车荷载 230
第三节输煤设备荷载表 231
7、弹性支承的设备动荷载 231
第十章 技术经济指标 241
第一节设备费用部分 241
第二节土建费用部分 249
第三节运行费用部分 276
附 录 281
附录一煤的特性 281
附录二锅炉耗煤量 285
附录三常用数据 287
附录四常用计算公式 294