第一章 冲裁 1
1-1 冲裁变形过程 1
1-2 冲裁件质量分析 3
一、间隙对切断面质量的影响 3
二、间隙对尺寸精度的影响 4
三、刃口状态对断面质量的影响 6
1-3 凸、凹模间隙的确定 6
一、理论确定法 8
二、经验确定法 8
1-4 凸、凹模刃口尺寸计算 11
—、尺寸计算原则 11
二、尺寸计算方法 12
1-5 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 18
一、冲裁力的计算 18
二、降低冲裁力的方法 19
三、卸料力及推件力的计算 21
1-6 排样 22
一、材料的经济利用 22
二、排样方法 23
三、搭边 26
1-7 冲裁模分类及冲裁模结构分析 28
一、冲裁模的分类 28
二、冲裁模的结构分析 28
1-8 冲裁模设计的一般程序 38
1-9 冲裁件的工艺性 39
1-10 冲裁工艺方案的确定 41
一、确定冲裁工艺方案的实例 42
二、单工序模、连续模与复合模的比较 44
1-11 冲裁模的总体设计 45
一、压床选择 45
二、压力中心的计算 46
三、冲裁模结构选择 49
1-12 冲裁模主要零、部件设计 51
—、工作部分零件设计 51
二、定位零件设计 56
三、卸料与推件零件设计 63
四、导向零件设计 72
五、联接零件设计 74
1-13 其他冲裁法 76
一、整修 76
二、精密冲裁 80
三、橡皮冲裁 99
四、聚氨酯冲裁 101
五、硬质合金冲裁模设计特点 102
六、非金属材料的冲裁 108
第二章 弯曲 110
2-1 弯曲变形过程 110
2-2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法 113
一、影响回弹的因素 113
二、回弹值的确定 115
三、减少回弹的措施 115
2-3 最小弯曲半径 118
2-4 弯曲件毛坯尺寸计算 120
一、变形中性层的位置 120
二、弯曲件毛坯尺寸的计算 121
2-5 弯曲力的计算 124
一、自由弯曲时的弯曲力 124
二、校正弯曲时弯曲力 124
三、顶件力和压料力 125
四、弯曲时压床吨位的决定 125
2-6 弯曲件的工艺性 125
2-7 弯曲件的工序安排及模具设计 129
一、V形件的弯 130
二、U形件的弯曲 131
三、帽罩形件的弯曲 133
四、Z形件的弯曲 134
五、圆筒形件的弯曲 134
六、其他形状的弯曲件 136
2-8 弯曲模工作部分尺寸的决定 137
一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度 137
二、凸、凹模间隙 139
三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 140
2-9 实例 140
第三章 拉延 143
3-1 拉延变形过程的分析 143
一、拉延变形过程 143
二、拉延过程中毛坯的应力与应变状态 145
3-2 拉延过程的力学分析 147
一、凸缘变形区的应力分析 147
二、起皱 151
三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题 152
3-3 圆筒形件的拉延 153
一、毛坯尺寸的计算 153
二、拉延系数与拉延次数 155
三、压边力、拉延力和拉延功的计算 163
四、凸、凹模工作部分设计 169
3-4 其它形状零件的拉延 175
一、带凸缘圆筒形件的拉延 175
二、阶梯形、半球形、抛物线形及锥形件的拉延 181
三、矩形件的拉延 188
3-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构 198
一、拉延件的工艺性 198
二、拉延工艺过程的制订 198
三、拉延模结构 201
3-6 其它拉延方法 204
一、橡皮拉延 204
二、液压拉延 206
三、凸缘加热拉延 207
四、带斜连续拉延 208
五、变薄拉延 214
3-7 大型复盖零件的拉延特点 219
3-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 220
一、润滑 220
二、退火 220
三、酸洗 223
第四章 成形 225
4-1 局部成形和翻边 225
一、局部成形 226
二、翻边 228
4-2 缩口和胀形 235
一、缩口 235
二、胀形 238
4-3 校平和整形 241
一、校平 242
二、整形 243
4-4 旋压和强力旋压 243
一、旋压 243
二、强力旋压 245
第五章 冷挤压 249
5-1 冷挤压的基本概念 249
—、冷挤压的分类 249
二、冷挤压技术的效果 253
三、冷挤压的发展 255
四、冷挤压过程中的矛盾分析 256
5-2 冷挤压的基本原理 257
一、主应力状态对冷挤压工艺的影响 257
二、冷挤压的金属流动 261
三、冷挤压的附加应力与残余应力 269
四、冷挤压的外摩擦 272
五、冷挤压对金属机械性能的影响 274
5-3 目前冷挤压所用的金属材料 277
5-4 冷挤压的变形程度 278
一、冷挤压变形程度的表示方法 278
二、许用变形程度 280
5-5 冷挤压的变形力 288
一、冷挤压压力的概念 288
二、影响冷挤压压力的主要因素 289
三、挤压力的计算 293
四、镦压力的计算 302
5-6 冷挤压的毛坯制备 303
一、毛坯的形状与尺寸 303
二、毛坯的制备 303
5-7 冷挤压毛坯的软化热处理 304
5-8 冷挤压的润滑 306
—、钢的冷挤压毛坯表面处理与润滑 306
二、有色金属冷挤压的润滑 310
5-9 冷挤压模具结构 312
一、模具结构 312
二、模具工作部分设计 316
三、预应力组合凹模 323
5-10 冷挤压模具材料 329
5-11 冷挤压压力机的选择 331
5-12 典型冷挤压工艺示例 331
一、钢梭心套壳冷挤压 331
二、带有隔层的铝件冷挤压 336
5-31 温热挤压 339
第六章 冲压工艺方案的分析 341
6-1 分析工艺方案的步骤与内容 341
一、零件图的分析 341
二、工序性质、数量和顺序的分析 343
三、工序的组合与模具型式的选择 344
四、工件定位方法的选择与工序尺寸计算 345
五、工序草图 348
6-2 典型冲压件的工艺分析与计算 348