第一章 舰船用轧制材料 1
§1.1 舰艇船体结构用14MnVTiRE（903）钢板GJB 458—88 1
目录 1
§1.2 船体用结构钢GB 712—88 5
§1.3 船用轧制与焊接L型钢品种GB 3269—88 9
§1.4 铜及铜合金复合钢板ZBU 05003—89 11
§1.5 不锈钢复合钢板ZBU 05002—89 17
§1.6 BFe 30—1—1管材技术条件CB 1133—85 23
§1.7 SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管CB 1191—88 27
§1.8 船舶用碳钢无缝钢管GB 5312—85 30
§1.9 高屈服强度合金结构钢板（HY 80和HY 100）MIL—S—16216K（SH）—87 37
§1.10 高屈服强度合金结构钢板（HY130）MIL—S—24371A（ships）—（1975）75 45
（SH）—84 49
§1.12 造船用球扁钢GB 9945—88 53
第二章 舰船用铸锻件 56
§2.1 焊接结构用碳素钢铸件GB 7659—87 56
§2.2 碳素钢铸件技术条件CB 772—86 59
§2.3 熔模铸造钢铸件技术条件CB 814—83 63
§2.4 铝合金铸件技术条件CB 884—83 68
§2.5 镁合金铸件技术条件CB 885—83 73
§2.6 钛合金螺旋桨铸件技术条件CB 1163—86 76
§2.7 铸造铜合金技术条件GB 1176—87 78
§2.8 铜合金铸件技术条件CB 883—83 85
§2.9 螺旋浆用铜合金技术条件CB 818—84 91
§2.10 熔模铸造铜合金铸件技术条件CB 815—83 93
§2.11 结构钢锻件技术条件CB 773—86 96
§2.12 船用柴油机锻钢件技术条件CB 778—86 100
§2.13 鱼雷用钢锻件技术条件CB 817—86 104
§2.14 轴系锻件技术条件CB 1159—86 107
§2.15 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件CB 1186—88 114
§2.16 SB 211壳体用ZL 115A铸造铝合金技术条件CB 1195—88 118
§2.17 SB 211壳体用919铝合金模锻件CB 1192—88 120
§2.18 有色金属锻件技术条件铝合金模锻件和自由锻件CB 862.1—88 122
§2.19 有色金属锻件技术条件铜合金模锻件和自由锻件CB 862.2—88 125
第三章 舰船用焊接材料及补焊 127
§3.1 903焊条技术条件GJB 818—90 127
§3.2 舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则CB 1124—85 132
§3.3 船焊395焊条技术条件CB 895—86 143
§3.4 铜247焊条技术条件CB 1148—85 147
§3.5 民用铜合金螺旋桨补焊规则CB 3095—81 149
§3.6 军用舰船铜合金螺旋桨补焊规则CB 970—81 155
§3.8 铸造钛合金螺旋桨补焊技术条件CB 1162—86 161
§3.9 604、607钢铸件缺陷补焊技术条件CB/Z 120—86 165
第四章 舰船及港工设施阴极保护 167
§4.1 船体外加电流阴极保护系统GB 3108—82 167
§3.7 焊接材料的验收、存放和使用CB/Z 39—87 169
§4.2 船用辅助阳极技术条件GB 7388—87 171
§4.3 船用参化电极技术条件GB 7387—87 174
§4.4 船用恒电位仪技术条件GB 3220—84 177
§4.5 铝—锌—铟系合金牺牲阳极GB 4948—85 180
§4.6 锌—铝—镉合金牺牲阳极GB 4950—85 185
§4.7 港工设施牺牲阳极保护所设计和安装GJB 156—86 189
§4.8 水面舰艇牺牲阳极保护设计和安装GJB 157—86 194
§4.9 海船牺牲阳极阴极保护设计和安装GB 8841—88 201
§4.10 潜艇艇体三元锌安装技术要求CB/Z 197—82 206
第五章 专用试验方法及检验 210
§5.1 船用钢板宽冷弯试验方法及评级标准CB 1035—83 210
§5.2 船体高强度钢缺口破断试验方法及成层性评级标准CB 1042—83 213
§5.3 钢板厚度方向拉力试验CB 1043—83 216
§5.4 金属材料动态撕裂试验方法GB 5482—85 219
§5.5 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法GB 6803—86 223
§5.6 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB 8363—87 228
§5.7 金属材料及其焊件的爆炸试验规程GJB 607—88 233
§5.8 Z向窗型焊接层状撕裂试验方法CB 1116—84 240
§5.9 “П”型刚性T型接头层状撕裂试验方法CB 1117—84 242
§5.10 刚性十字形接头焊接裂纹试验方法CB 1118—84 245
§5.11 刚性对接裂纹试验方法CB 1119—84 247
§5.12 环形镶块裂纹试验方法CB 1120—84 250
§5.13 刚性T形接头焊接横向裂纹试验方法CB 1122—84 253
§5.14 T型角焊接头弯曲试验方法GB 7032—86 256
§5.15 船舶焊接接头弯曲试验方法及评定CB 3351—88 261
§5.16 船用金属复合材料超声波探伤CB/Z 211—84 268
§5.17 BFe 30—1—1管材的超声波探伤方法CB 1134—85 271
§5.18 民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB 3290—85 274
§5.19 振动空蚀试验方法GB 6383—86 277
§5.20 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法 280
GB 6384—86 280
§5.21 造船施工中船板表面质量评定及表面缺陷整修标准CB 3293—85 283
§5.22 ChSnSb 11—6合金轴瓦金相评级CB 1156—87 285
§5.23 船用灰铸铁金相标准CB 1165—86 288
§5.24 蠕虫状石墨铸铁金相检验CB 1030—83 291
§5.25 船用球墨铸铁金相检验ZBU 05007—90 294
§5.26 船舶螺旋浆用铜合金相含量金相测定方法CB 1196—88 297
§5.27 船舶螺旋浆用铸造铝铍钴青铜化学分析方法CB 1160.1～1160.13—86 300
§5.28 螺旋浆用高锰铝青铜化学分析方法CB 961—80 302
§5.29 铝—锌—铟系合金牺牲阳极化学分析方法GB 4949—85 304
§5.30 锌—铝—镉合金牺牲阳极化学分析方GB 4951—85 310
§5.31 锡基轴承合金化学分析方法ZBU 05006.1～16—89 315
§1.11 时效强化高屈服强度合金结构钢薄、厚钢板和板卷（HSLA—80）MIL—S— 24645