第一章 常用符号与数据 1
汉语拼音字母（表1-1） 1
希腊字母（表1-2） 1
部（局）标准代号（表1-3） 1
公制度量衡单位（表1-4） 2
功率单位换算（表1-5） 3
英吋换算毫米（表1-6） 3
硬度换算表（表1-7） 3
截面的几何及力学特性（表1-8） 4
材料的弹性模数和波松比（表1-9） 8
材料的摩擦系数（表1-10） 8
常用材料比重（表1-11） 9
常用化学元素符号表（表1-12） 9
国外部分标准代号（表1-13） 9
第二章 材料 10
一、一般说明 10
钢铁产品名称表示方法（G B221-63）（表2-1） 10
有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）（表2-2） 10
热处理名词解释（表2-3） 11
二、钢铁铸件 11
灰铁铸件分类及技术条件（GB976-67）（表2-4） 11
球墨铸铁件分类及技术条件（J B 298-62）（表2-5） 12
可锻铸铁件分类及技术条件（G B 978-67）（表2-6） 12
碳素铸钢件分类及技术条件（GB3979-67）（表2-7） 13
三、一般用钢 13
普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB700-65）（表2-8） 13
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）（表2-9） 14
合金结构钢技术条件（YB6-71）（表2-10） 16
普通低合金结构钢钢号和一般技术条件（YB 13-69）（表2-11） 21
不锈钢、耐酸钢，耐热钢（Z B22-62）（表2-12） 21
热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）（表2-13） 22
四、有色金属 24
锡青铜（Z B27-62）（技指）（表2-14） 24
无锡青铜（Z B 28-62）（技指）（表2-15） 24
轴承合金（Z B 32-62）（技指）（表2-16） 25
铸造黄铜（Z B29-62）技指）（表2-17） 25
铸造铝合金（YB 143-65）（表2-18） 26
铸铝合金（Z B 30-62）（技指）（表2-19） 26
五、型材 27
圆形、方形、六角形棒料的截面尺寸（表2-20） 27
热轧厚钢板品种（G B 7 09-65） 28
轧制薄钢板品种（G B 708-65） 28
热轧扁钢品种（G B 704-65）（表2-21） 28
无缝钢管（YB231-70）表2-22） 29
铜管（YB447-70）黄铜管（YB448-71）（表2-23） 30
热轧等边角钢品种（YB 166-65）（表2-24） 31
热轧不等边角钢品种（YB 167-65）（表2-25） 32
热轧普通槽钢品种（G B 707-65）（表2-26） 34
热轧轻型槽钢品种（YB 164-63）（表2-27） 35
热轧普通工字钢品种（G B 706-65）（表2-28） 36
热轧轻型工字钢品种（YB 163-63）（表2-29） 37
碳素弹簧钢丝（Y B248-64）（表2-30） 38
合金弹簧钢丝（YB249-64） 38
第三章 公差配合与表面光洁度 39
一、光滑圆柱体和平行平面的公差与配合 39
公差配合的分布与优先配合（GB 159-59， 160-59）（表3-1） 39
1～500毫米国标GB与ISA、 OCT配合对照（表3-2） 40
中国 苏联“国际”公差精度等级对照（表3-3） 41
尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB 164-59）表3-4） 42
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB 165-59）（表3-5） 43
尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB 166-59）（表3-6） 44
尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB 167-59）（表3-7） 46
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（G B 168-59）（表3-8） 47
尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB 169-59）（表3-9） 48
二、键和花键联结的公差与配合 49
平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72） 49
键宽和轴及轮毂槽宽的尺寸公差（表3-10）（表3-11） 49
矩形花键联接的公差与配合（GB 1144-74）（表3-12，13， 14） 50
渐开线花键联接的公差与配合（GB 1104-72）表3-15，16，17，18，19，20） 52
三、表面光洁度 54
表面光洁度选择的一般概念 54
表面光洁度应用举例（表3-21） 54
典型零件表面光洁度实例（表2-22） 54
第四章 一般标准 57
标准直径（J B 176-60）（表4-1） 57
标准长度（JB177-60）（表4-1） 57
标准锥度（JB157-59）（表4-2） 57
中心孔（G B145-59）（表4-3） 58
砂轮越程槽（J B 3-59）（表4-4） 59
刨切越程（表4-5） 59
插齿空刀槽（Z B16-62）（技指）（表4-6） 59
零件倒角及倒圆半径（JB5-59）（表4-7） 60
螺纹 60
普通螺纹 直径与螺距（G B 193-63）（表4-8） 60
基本尺寸（GB 196-63）（表4-9） 61
梯形螺纹 牙形与基本尺寸（GB784-65）（表4-10， 11） 62
圆柱管螺纹（表4-12） 63
圆锥管螺纹（表4-13） 63
搬子空间（表4-14） 64
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度（表4-15） 64
连接零件的沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB 152-59）（表4-16） 65
第五章 紧固件及连接件 67
一、紧固件总表（表5-1） 67
二、螺栓 73
小六角头螺栓（半精制）（GB16-66）（表5-2） 73
小六角头螺栓（精制）（GB21-66）（表5-2） 73
小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66）（表5-2） 73
小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（G B23-66）（表5-2） 73
小六角头头部带孔螺栓（精制）（G B25-66）（表5-2） 73
六角头螺栓（半精制）（GB 18-66）（表5-3） 74
六角头螺栓（精制）（G B30-66）（表5-3） 74
六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（G B793-66）（表5-3） 74
六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66）（表5-3） 74
六角头头部带孔螺栓（精制）（G B32-66）（表5-3） 74
小六角头铰制孔用螺栓（G B27-66）（表5-4） 74
双头螺栓（G B897-74～900-74）（表5-5） 75
三、螺钉 76
圆柱头螺钉（G B65-66）（表5-6） 76
半圆头螺钉（G B67-66）（表5-6） 76
沉头螺钉（G B 68-66）（表5-7） 77
半沉头螺钉（GB69-66）（表5-7） 77
圆柱头内六角螺钉（GB70-66）（表5-8） 78
锥端紧定螺钉（G B71-66）（表5-9） 79
锥端定位螺钉（G B72-66）（表5-9） 79
平端紧定螺钉（G B 73-66）（表5-9） 79
凹端紧定螺钉（GB74-66）表5-9） 79
圆柱端紧定螺钉（GB75-66）（表5-9） 79
吊环螺钉（G B825-67）（表5-10） 79
四、螺母 81
方螺母（粗制）（G B39-66）（表5-11） 81
六角螺母（粗制） （G B41-66）（表5-11） 81
六角厚螺母（精制）（G B55-66）（表5-11） 81
六角特厚螺母（精制）（GB56-66）（表5-11） 81
六角螺母（半精制）（GB45-66）（表5-11） 81
六角扁螺母（半精制）（G B47-66）（表5-11） 81
六角螺母（精制）（G B52-66）（表5-11） 81
六角扁螺母（精制）（GB54-66）（表5-11） 81
小六角螺母（精制）（G B51-66）（表5-12） 82
小六角扁螺母（精制）（G B53-66）（表5-12） 82
六角槽形螺母（半精制）（G B48-66）（表5-13） 82
六角槽形螺母（精制）（G B58-66）（表5-13） 82
小圆螺母（G B 810-67）（表5-14） 83
圆螺母（G B812-67）（表5-15） 84
五、垫圈 85
垫圈（粗制）（G B 95-66）（表5-16） 85
大垫圈（粗制）（G B 96-66）（表5-16） 85
小垫圈（精制）（G B848-66）（表5-16） 85
垫圈（精制） （G B97-66）（表5-16） 85
轻型弹簧垫圈（G B859-66）（表5-17） 86
弹簧垫圈（G B93-66）（表5-17） 86
外舌止动垫圈（GB856-67）（表5-18） 86
圆螺母用止退垫圈（GB858-67）（表5-19） 87
螺纹联接的防松方法（表5-20） 88
六、档圈 89
孔用弹性档圈（G B893-67）（表5-21） 89
轴用弹性档圈（GB894-67）（表5-22） 90
钢丝档圈（GB895-67）（表5-23） 91
轴肩档圈（G B886-66）（表5-24） 92
螺钉紧固轴端档圈（G B891-66）（表5-25） 92
螺栓紧固轴端档圈（G B892-66）（表5-25） 92
七、销 93
圆柱销（G B119-66）（表5-26） 94
圆锥销（G B117-66）（表5-27） 94
开口销（G B91-67）（表5-28） 94
八、铆钉 95
半圆头铆钉（粗制）（GB863-67）（表5-29） 95
沉头铆钉（粗制）（G B865-67）（表5-30） 95
九、键联接 96
普通平键联结（GB 1095-72）（G B1096-72）（表5-31） 96
楔键联结（JB115-60）（表5-32） 97
普通楔键（JB116-60）（表5-33） 97
钩头楔键（JB117-60）（表5-34） 98
半圆键联结（GB 1098-72）（G B1099-72）（表5-35） 99
矩形花键联结（G B1144-74）（表5-36） 100
矩形花键孔的长度系列（表5-37） 101
渐开线花键联结（G B1104-72）（表5-38， 39） 102
第六章 各种常用机械传动型式的特点 109
第七章 三角皮带传动 109
普通三角带的型号及截面尺寸（HG B 4003-60）（表7-1） 109
普通三角带的长度系列表（HG B 4003-60）（表7-2） 109
三角皮带传动计算（表7-3， 7-4， 7-5， 7-6， 7-7， 7-8） 110
三角皮带轮（表7-9） 113
三角皮带轮轮槽尺寸（表7-10） 113
三角皮带轮结构参考图例 114
三角皮带轮工作图示例 115
皮带传动常用张紧型式简图（表7-11） 116
第八章 渐开线圆柱齿轮传动 117
渐开线原始齿形要素（J B 110-60， 304-62）（表8-1） 117
齿轮模数（J B 111-60）表8-2） 117
标准圆柱齿轮尺寸计算表（表8-3） 117
齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例（表8-4） 119
齿轮用钢（表8-5） 119
齿轮热处理时直径D或壁厚S的确定（表8-6） 121
圆柱直齿和窄斜齿齿轮检查项目选择的推荐资料（表8-7） 121
宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的运动精度规范（JB179-60）（表8-8） 121
直齿齿轮和斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmn以下）的运动精度规范（J B 179-60）（8-9） 122
宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的工作平稳性规范（J B 179-60）（表8-10） 122
直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmnn以下）的工作平稳性规范（JB179-60）（表8-11） 123
传动中齿的接触精度规范（J B 179-60）（表8-12） 124
保证侧隙和中心距偏差（J B 179-60）（表8-13） 125
原始齿形位移公差（JB179-60）（表8-14） 125
原始齿形最小位移（J B 179-60）（表8-15） 125
利用表8-12， 8-13， 8-14确定原始齿形位移的示例 127
以齿顶圆为测量基准时，固定弦的最小减薄量ΔsS和公差δs，以及齿顶圆直径偏差ΔDe和齿顶圆径向跳动公差ED（表8-16） 127
采用公法线长度测量时，公法线平均长度的最小偏差ΔsL和公差δL（表8-17） 129
基准端面跳动量公差ET（表8-18） 130
非变位齿轮的公法线长度Lo（m=mn=1， ao=aon=20°）（表8-19， 8-20， 8-21） 130
标准齿轮固定弦齿厚Sx， Sxn和固定弦测齿高hx，hxn （ao=aon=20°， fo=fon=1）（表8-22） 132
标准齿轮分度圆弦齿厚S’x， S’xn及固定弦测齿高h’x， h’xn（m=1， fo=1）（表8-23） 132
基节tj =mπcosao数值表（表8-24） 133
圆柱齿轮结构形式参考资料 134
锻造圆柱齿轮结构（表8-25） 134
腹板式整体铸造圆柱齿轮结构（表8-26） 134
轮辐式整体铸造及镶套式圆柱齿轮结构（表8-27） 135
单腹板式焊接圆柱齿轮结构（表8-28） 136
变位直齿圆柱齿轮计算表（表8-29） 136
角度变位啮合对接触强度最有利的变位系数（表8-30） 138
角度变位啮合对弯曲强度最有利的变位系数（表8-31） 138
角度变位啮合对耐磨和抗胶合最有利的变位系数（表8-32） 139
高度变位系数（表8-33） 139
变位齿轮λo， ξo， σo和啮合角a（表8-34） 140
齿轮工作图示例 144
变位系数的选用界限参考图 146
齿轮传动的润滑 146
齿轮传动的润滑方法（表8-35） 146
齿轮传动中润滑油粘度的荐用值（表8-36） 147
第九章 直齿圆锥齿轮 148
直齿圆锥齿轮尺寸计算表（两轴交角δ=90°）（表9-1） 148
圆锥齿轮的精度 149
齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系（表9-2） 149
传动公差的基本定义和代号（表9-3） 150
圆锥齿轮传动公差（JB180-60）（表9-4） 152
圆锥齿轮的毛坯公差（表9-5） 153
圆锥齿轮工作图 154
工作图上齿轮尺寸计算及公差说明 155
圆锥齿轮结构（表9-6） 156
第十章 圆柱蜗杆传动 157
蜗杆蜗轮的标准模数m和蜗杆特性系数q （J Z 64-60）（表10-1） 157
蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角λ（tgλ=Z1m/d01=Z1/q）（表10-2） 157
蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值（表10-3） 157
蜗杆尺寸计算（表10-4） 158
蜗轮尺寸计算（表10-5） 158
蜗杆切制螺纹部份长度（表10-6） 159
蜗杆与蜗轮的常用材料（表10-7） 159
蜗轮的几种典型结构（表10-8） 159
蜗轮结构尺寸关系（表10-9） 161
根据圆周速度选择圆柱蜗杆传动精度等级（荐用）（表10-10） 161
蜗杆、蜗轮的推荐检验项目（表10-11） 161
蜗轮蜗杆公差的基本定义和代号（表10-12） 162
蜗杆精度规范（J B 162-60）（表10-13） 164
蜗轮精度规范（J B 162-60）（表10-14） 165
动力蜗杆传动（不可调节）的安装精度规范（J B 162-60）（表10-15） 166
保证侧隙（J B 162-60）（表10-16） 166
蜗杆螺牙厚度公差（JB162-60）（表10-17） 167
蜗杆螺牙厚度的最小减薄量ΔmS （J B 162-60）（表10-18） 167
蜗杆分度圆法向弦齿厚S’xn1及弦齿高h’xn1（表10-19） 168
蜗杆毛坯精度（表10-20） 169
蜗轮顶圆的（喉径）径向跳动公差δeD2（表？10-21） 169
蜗轮端面跳动公差ET（表10-22） 169
蜗轮工作图 170
蜗杆工作图 171
蜗杆传动设计示例 172
蜗杆传动中润滑油粘度的荐用值E5°0（括弧内者为E?100）及给油方法（表10-23） 172
第十一章 滚动轴承 174
常用滚动轴承的型式、特性（GB271-64）（表11-1） 174
滚动轴承代号（GB272-64）（表11-2， 3， 4， 5） 177
滚动轴承精度（表11-6） 178
滚动轴承的尺寸选择计算（表11-7， 8， 9， 10， 11， 12， 13） 178
各种轴承的使用寿命举例（附表） 183
常用滚动轴承尺寸及性能 184
单列向心球轴承（GB276-64）（表11-14） 184
双列向心球面球轴承（G B281-64）（表11-15） 187
单列向心短圆柱滚子轴承（G B 283-64）（表11-16） 190
双列向心球面滚子轴承（G B286-64）（表11-17） 193
单列向心推力球轴承（G B292-64） （36000表11-18， 46000表11-19） 195
单列圆锥滚子轴承（G B297-64）（表11-20） 198
单向推力球轴承（G B301-64）（表11-21） 203
双向推力球轴承（G B 302-6 4）（表11-22） 205
滚动轴承的轴向紧固与轴向游隙 207
滚动轴承的轴向紧固（表11-23， 24） 207
向心推力球轴承轴向游隙（表11-25） 208
圆锥滚子轴承轴向游隙（表11-26） 209
双向推力球轴承及双联单向推力球轴承轴向游隙（表11-27） 209
滚动轴承配合（G B275-64）与配合表面几何形状偏差及相互位置偏差 210
配合选择原则 210
套圈负荷类型（表11-28） 210
各种类型轴承的配合选择示例（表11-29， 30， 31， 32） 211
配合表面的几何形状偏差及相互位置偏差（表11-33， 34， 35） 214
ISA配合（表11-36） 214
滚动轴承的润滑及密封 215
滚动轴承用润滑油（表11-37） 215
滚动轴承用润滑脂（表11-38， 39） 216
密封装置的型式（表11-40） 216
毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸（表11-41） 217
毡封油圈及槽（Z B68-62）（表11-42） 218
J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）（表11-43） 218
骨架式橡胶油封（HG4-692-67）（表11-44， 45） 219
O形橡胶密封圈（HG4-333-66）（表11-46） 221
第十二章 联轴器 222
常用联轴器特性（表12-1） 222
套筒联轴器（表12-2） 225
刚性凸缘联轴器（FJ166-63）（表12-3） 226
弹性圈柱销联轴器（J B 108-60）（表12-4） 226
CL型齿轮联轴器（Z B 104-62）（表12-5） 227
CLZ型齿轮联轴器（Z B105-62）（表12-6） 228
齿轮联轴器选用说明及选择计算（Z B107-62）（技指） 229
第十三章 润滑剂和润滑装置 230
润滑剂 230
润滑油（表13-1） 230
润滑脂（表13-2） 230
二硫化钼润滑剂 231
二硫化钼油剂的主要性能和用途（表13-3） 231
二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（表13-4） 232
运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度（°Et）换算表（Z B265-64）（表13-5） 232
油杯 233
压配式压注油杯 基本型式与尺寸（G B 1155-74）（表13-6） 233
直通式压注油杯 基本型式与尺寸（G B 1152-74）（表13-7） 233
接头式压注油杯 基本型式与尺寸（GB 1153-74）（表13-8） 234
旋盖式油杯 基本型式与尺寸（GB 1156-74）（表13-9） 234
弹簧盖油杯 基本型式与尺寸（GB 1157-74）（表13-10） 235
针阀式注油油杯 基本型式与尺寸（G B1158-74）（表13-11） 235