目录 1
第一篇 测试基础 1
第一章 传感器 1
第一节 概述 1
一、传感器的概念 1
二、传感器的特性 1
三、传感器的分类 2
第二节 电阻式传感器 2
第三节 电容式传感器 4
一、基本原理与特性 4
二、主要结构形式 8
三、电容式传感器的优缺点 9
第四节 电感式传感器 9
一、基本原理 9
二、电感式传感器的主要型式 11
三、电感式传感器的基本参数选择 13
第五节 压磁式传感器 16
一、基本原理 16
二、压磁元件单片的形状 17
三、压磁传感器的主要结构 18
四、压磁传感器的测量电路 18
第六节 磁电式传感器 19
一、基本原理 19
二、磁电式传感器的基本结构 20
三、传感器的灵敏度 21
第七节 光电式传感器 22
一、光电变换元件及其特性 22
二、光电传感器的类型 26
一、应变片的分类 28
第二章 电阻应变片及其粘贴工艺 28
第一节 电阻应变片 28
二、应变片的构造和特点 31
三、应变片材料 32
四、应变片的工作原理 34
五、应变片的主要参数及其特性 37
第二节 应变片的粘贴 43
一、选择应变片的依据 43
二、应变片的检查 46
三、应变片用粘接剂 46
四、粘贴工艺 49
第三章 测量电路 53
第一节 概述 53
一、测量电路的种类 53
二、电桥的分类 54
第二节 电桥工作原理 55
一、直流电桥 55
二、交流电桥 60
第三节 电桥平衡 63
一、电阻平衡 63
二、电容平衡 65
第四节 电桥特性 66
一、电桥加减（和差）特性 66
二、电桥灵敏度 67
三、桥路的温度补偿 68
第五节 电桥桥臂应变片的串联和并联 69
一、电阻应变片的串联 69
第六节 电桥输出的非线性误差 70
二、电阻应变片的并联 70
三、电阻应变片的串并联 70
第四章 应变测量装置 72
第一节 轧机负荷指示器 72
一、轧机负荷指示器原理方框图 72
二、轧机负荷指示器原理线路图 72
三、电桥输出计算公式 73
四、供桥电压的选择 73
第二节 超小型测压仪 74
一、原理方框图 74
二、原理线路图 74
三、超小型测压仪在扭矩测量中的应用 74
二、电路图及工作原理 75
一、原理方框图 75
第三节 自激振荡调制式测压仪 75
第四节 数字式测压仪简介 77
第五节 动态电阻应变仪 77
一、电阻应变仪的用途及分类 77
二、电阻应变仪的组成及其作用 77
三、应变仪的使用 88
第六节 遥测应变仪 96
一、遥测应变技术的特点 96
二、遥测应变的基本原理与体制 96
三、单通道旋转件遥测应变仪 99
四、遥测应变仪的使用与维护 99
第五章 记录装置 101
第一节 概述 101
一、光线示波器的工作原理 103
第二节 光线示波器 103
二、光线示波器的组成 106
三、振动子的特性 112
四、光线示波器的测量误差 119
五、光线示波器的正确使用 121
第三节 自动平衡记录器 124
一、自动平衡记录器 124
二、x-y记录器 124
第四节 笔录仪 125
一、笔录仪的构成 125
二、笔录仪的检流计 125
三、记录方式 127
第五节 磁带记录器 127
一、磁带记录器的特点 127
三、磁带记录器的构成 128
二、磁带记录器的工作原理 128
四、磁带记录器的种类 129
五、磁带记录器的记录方式 130
六、重放过程 132
第二篇 参数测量 134
第六章 零件的应力测量 134
一、应力应变的分析计算 134
二、测量方法 141
三、零件受力状态分析及测量点的选择 151
第七章 轧制压力测量和测力传感器设计 154
第一节 轧制压力测量 154
一、轧制压力的概念 154
二、轧制压力的测量方法 154
第二节 电阻应变式测力传感器设计 156
二、压缩（或拉伸）式传感器设计 157
一、弯曲式传感器设计 157
三、剪切式传感器设计 175
第八章 轧制力矩测量 178
一、测量原理 178
二、测量方法 180
三、集电装置 183
四、扭矩标定 187
第九章 其它力参数测量 190
第一节 轧件张力测量 190
一、单机座可逆式冷轧机张力测量 190
二、连轧机张力测量 193
第二节 轧制单位压力和摩擦力测量方法 194
一、轧制单位压力测量方法 194
二、轧制摩擦力测量方法 195
三、轧制单位压力和摩擦力的综合测量方法 197
四、测压针和测力元件的构造和种类 199
第三节 金属塑性变形抗力的测量方法 200
一、研究金属塑性变形抗力的意义 200
二、测量方法 200
第四节 流体压力测量方法 202
一、测量原理 202
二、液压传感器设计 202
第十章 运动参数测量 204
第一节 位移测量 204
一、线位移（行程）测量 204
二、角位移（转角）测量 206
第二节 速度测量 210
一、转速测量 210
二、转速降和转速差的测量 212
三、线速度测量 213
第十一章 电参数测量 214
第一节 直流电机的电参数测量 214
一、直流电流和电压的测量 214
二、直流电机功率测量 219
第二节 交流电机的电参数测量 220
一、交流电流和电压的测量 220
二、交流电机功率测量 222
第十二章 轧件尺寸测量 235
第一节 宽度测量 235
第二节 厚度测量 236
一、概述 236
二、射线测厚仪表 237
三、同位素测厚仪的厚度检测方法 238
四、放射源 239
五、检测器 240
六、γ射线测厚仪 242
第三节 辊缝测量 243
一、概述 243
二、SGF-1型辊缝测量仪的工作原理 244
第四节 压下率测量 245
第五节 刚度测量 247
一、轧机刚度及其意义 247
二、轧机刚度的测量方法 249
第十三章 轧制设备的综合测定 251
第一节 初轧机测定 251
一、轧制压力测量 252
二、接轴扭矩测量 254
三、扭转振动测量 254
五、压下量（压下行程）测量 255
四、主电机电枢电流、电压和转速测量 255
六、操作信号测量 256
第二节 型钢轧机测定 257
第三节 钢板轧机测定 259
一、热轧钢板轧机测定 259
二、冷轧钢板（带钢）轧机测定 259
第四节 钢管轧机测定 260
第五节 钢坯剪切机测定 261
一、剪切机的受力分析 261
二、剪切力测量 261
三、上刀行程测量 262
四、下刀行程测量 262
第六节 辊式矫直机测定 263
一、矫直力测量 263
五、压板力测量 263
二、辊轴弯矩测量 264
三、辊轴轴向力测量 264
四、辊轴悬臂刚度的测量 265
第七节 现厂综合测定的组织工作 266
一、测定前的准备工作 266
二、现厂准备工作 267
三、正式测定阶段 267
四、试验数据的加工整理 268
第三篇 测定数据分析和处理 269
第十四章 示波图的波形分析 269
一、波形分析之目的 269
二、波状分析的主要任务 269
三、波形分析的一般原理 270
一、测量的分类 283
第一节 误差理论基础 283
第十五章 测量误差分析与实验数据处理 283
二、真值和平均值 284
三、误差的概念与分类 284
四、精密性和准确性 285
五、有效数字与计算法则 285
第二节 系统误差 286
一、系统误差的分类 286
二、发现系统误差的简单方法 287
三、系统误差的消除 290
第三节 算术平均值与偶然误差 290
一、算术平均值 290
二、误差的正态分布定律 291
三、观测值的误差表示方法 292
四、算术平均值的误差表示方法 293
五、算术平均值与标准误差的简便计算法举例 294
第四节 过失误差与可疑数值的舍弃 295
第五节 间接测量的误差计算 295
一、间接测量结果（最佳值）的计算 296
二、间接测量的误差计算 296
第六节 电阻应变测量法的误差分析 298
一、电阻应变片 298
二、电阻应变仪 299
三、记录器（光线示波器） 299
四、其它因素 299
第七节 实验数据表示法 299
一、列表法 299
二、作图法 302
三、方程法 304