目录 1
常用符号 2
第17篇化工管道安装维修 2
直径 5
第1章 化工管道标准化 5
公称压力与压力分级 6
压力 6
试验压力 7
工作压力 8
管道分类 11
切断 12
管子的切断与连接 12
第2章 管道的安装与修理 12
中、低压管的加工 12
焊接 13
螺纹连接 26
自由弯管和机械弯管 28
弯头、异径管制作 28
褶皱弯头 33
焊制弯头、异径管 35
热加工、冷冲压急弯弯头及异径管 36
铸铁管的截断 37
铸铁管的安装与修理 37
承插连接 39
铸铁管的连接 39
埋地铸铁管安装的基础处理 39
中、低压管道安装的一般规定 44
中、低压管道的安装与修理 44
法兰连接 44
法兰连接 45
螺栓的扭矩值 46
一般要求 46
中、低压管道垫片选用摘要 47
垫片选用 47
热紧与冷紧 47
常用中、低压管道法兰垫片 49
与重要传动设备连接的管道安装 53
阀门安装的一般要求 54
П型和？型补偿器 55
补偿器与支架 55
填函式补偿器 56
弹性的判断 57
维护、检修工作中如何考虑增加管线弹性 57
波型补偿器 57
支架、吊架 57
增加管线弹性的原则 58
高压管道的安装 59
几种典型管段的现场测量 60
高压管段的现场测量 60
现场测量注意事项 62
管段预制加工尺寸的确定 64
管子弯曲 66
高压管段的加工 66
管端加工 67
坡口加工及接头组对 68
高压管子焊接 68
施焊要求 69
焊条选择 69
焊接检验 72
焊前预热和焊后热处理 72
高压管道的安装 73
强度与严密性试验 74
试压 74
试压、吹洗与验收 74
埋地管道的最终水压试验和渗水量测定 76
真空度试验和泄漏量试验 77
水冲洗 78
吹扫与清洗 78
管道脱脂 79
油清洗 79
空气吹扫 79
蒸汽吹扫 79
酸洗与钝化 80
高压管道系统 82
中、低压管道系统 82
验收 82
重点检查 83
管道的检查 83
管道的管理与维修 83
管理 83
检修方法和要求 84
非定期检查 84
全面检查 84
阀门型号编制方法 86
阀门型号 86
第3章 阀门的选用与维修 86
阀门标识 90
常用阀门的结构特征 91
常用阀门参数 96
耐蚀性能 104
各类材料阀门的大致使用范围 104
使用温度 106
使用压力 107
疏水阀的结构、原理和选用 108
浮子型疏水阀 109
疏水阀的结构和工作原理 109
热动力型疏水阀 113
热静力型疏水阀 115
使用要点 119
疏水阀的选择倍率 119
疏水阀的使用 119
各型疏水阀的主要特性比较 119
阀门的维护 124
阀门维修 124
阀门检修的一般程序 125
填料室 126
阀体和阀盖 126
阀门检修 126
关闭件 127
密封面的研磨 128
阀门水压试验 131
组装 131
衬里用橡胶的种类与牌号 134
衬橡胶管及管件 134
第4章 覆盖层管、玻璃钢管及管件 134
衬里用橡胶的物理机械性能 135
衬里层选择及使用范围 137
硫化橡胶的耐腐蚀性能 137
橡胶衬里的施工方法 138
对衬橡胶管子、管件的要求 141
橡胶衬里层的质量检查 142
衬玻璃管及管件 143
安装、使用注意事项 143
衬玻璃管及管件的性能 144
规格 145
材料选择及衬里前的准备 147
制造工艺 147
衬玻璃工艺 148
衬玻璃管及管件的质量检查 150
搪瓷管及管件的性能 151
搪瓷管及管件 151
安装、使用注意事项 151
规格 154
搪瓷管及管件的质量检查 158
衬聚四氟乙烯管及管件的性能 159
衬聚四氟乙烯管及管件 159
安装、使用注意事项 159
规格 160
村聚四氟乙烯管及管件的质量检查 163
制造工艺 163
玻璃钢管及管件 164
安装、使用注意事项 164
性能 165
组成 168
产品 169
玻璃钢增强硬聚氯乙烯管 171
玻璃钢增强硬聚氯乙烯管、玻璃管 171
玻璃钢增强玻璃管 172
第5章 管道的热膨胀及膨胀补偿器 174
管道的热补偿及补偿装置 175
管道的热胀方向及膨胀量 175
管道的热膨胀及其补偿方式 175
补偿器补偿 176
自动补偿 176
L形补偿 178
自动补偿管道的计算 178
管道的热补偿方式比较 178
Z形补偿 184
П形补偿器 187
П形补偿器的外伸臂长度及弹性力计算 188
波形补偿器 213
П形补偿器的弹性弯曲应力 213
分类 220
涂料的分类．命名和型号组成 220
第6章 管道的防腐、保温及保冷 220
地上管道防腐涂层 220
涂料的型号组成 221
命名 221
不同用途对涂料的选择 222
涂料选用 222
管道常用涂料 223
管道常用涂料及辅助材料的品种与选用 223
不同金属对底漆的选择 223
辅助材料的品种与选用 252
施工常见缺陷及解决方法 255
埋地管道的防腐 257
土壤的腐蚀性等级与埋地管道的防腐等级 257
埋地管道防腐层的结构 258
管道的保温与保冷 260
防腐层的质量检查 260
保温、保冷材料 261
保温、保冷结构 264
保温、保冷结构及材料用量 264
保温、保冷材料及其用量 268
散热损失计算 275
保温层厚度 275
保温层经济厚度的计算 277
施工技术要求 279
施工技术要求及工程验收 279
工程验收 280
振动理论简述 281
第7章 管道振动 281
管道振动系统及振源 282
气柱固有频率及共振管长的计算 283
气流脉动及其消减方法 283
简单管路的气柱固有频率及共振管长 284
复杂管路气柱固有频率的计算 286
脉动压力的计算 287
简单管道内脉动压力的计算 290
复杂管系脉动压力的计算 292
计算机程序框图 294
合理地配置气缸、附属设备及管道 296
压力脉动的消减方法 296
设置缓冲器、脉动衰减器或集管器 298
孔板减振 301
现场消减压力脉动实例 302
简单管道固有频率的计算 304
管道机械振动系统结构固有频率的计算 304
管道振动及消振 304
复杂管系固有频率的计算 307
消振方法 316
管道振动的许用振幅 316
消振方法 316
参考文献 317
电动工具型号和命名方法 319
电动工具的型号和命名 319
第18篇机械检修常用工具和用具 319
第1章 电动工具 319
电动工具型号说明举例 321
电动工具型号和命名方法的几点说明 321
普通电钻技术特性 322
电钻 322
化工厂常用电动工具分类 322
电动工具的使用条件 322
装配、钻、磨电动工具 322
J3Z型三相工频电钻技术特性 324
J1Z型交直流两用串激电钻技术特性 324
磁座电钻技术特性 325
双速电钻 326
冲击电钻 327
万向电钻 327
多速电钻 327
软轴电钻 327
角向电钻 327
台架电钻 327
锥模电钻 327
电钻的使用方法 328
电动攻丝机 329
直向手提砂轮机 331
电动砂轮机 331
电动刮铲 331
电动角向砂轮机 332
三相工频砂轮机 332
角向无齿锯 333
角向电砂光机和电抛光机 333
多速软轴砂轮机 334
软轴砂轮机 334
汽门座电磨 336
模具电磨 336
台式砂轮机 337
交直流两用电动扳手 338
电动扳手 338
电动砂轮机的使用方法 338
紧固用电动工具 338
三相工频电动扳手 340
P1B系列交直流两用串激式电动扳手 340
定扭矩电动扳手 341
电动螺丝刀 342
电动胀管机 343
电动型材切割机 344
切、锯用电动工具 344
电冲剪 345
电动曲线锯 346
电剪刀 346
电动锯管机 348
电动圆锯 349
电动自爬锯管机 350
电动钢筋切断机 350
电动弯管机 351
电动试压泵 351
其他电动工具 351
电动刷丝机 352
电锤 353
电喷枪 353
多能电动工具 356
电刨 356
电动工具的常见缺陷及排除方法 358
电动工具的选用 358
电动工具的试验 360
化工厂常用风动工具分类 362
风动工具的结构分类 362
第2章 风动工具 362
概述 362
往复冲击式工具 363
风动工具的工作原理简介 363
旋转冲击式工具*366++旋转式工具 366
单向风钻的技术特性 367
风钻 367
装配、钻、磨类风动工具 367
风动小型砂轮机技术特性 368
风动砂轮 368
重型风钻的技术特性 368
风动角形钻的技术特性 368
风动立式砂轮机 369
风动圆盘磨光机 369
风动长柄砂轮机 370
风动角形磨光机和打光机*369++风动直柄砂轮机 370
风动扳手技术特性 371
风动扳手 371
紧固、切、锯类风动工具 371
风动螺丝刀技术特性 372
风动扭力控制扳手技术特性 372
风动大螺母拧紧装置 373
风动扳口机技术特性 373
风动锉刀技术特性 373
风动剪刀技术特性 373
风铲 374
其他风动工具 374
风动铆钉锤 375
风镐 376
风动捣固机 377
手持式风动凿孔机技术特性 378
风动凿岩机 378
风动提升机 379
风动绞车 379
风动杠杆式手压机 380
风动千斤顶 381
风动冲击顶把技术特性 381
风动地下穿孔机 382
风动工具的使用方法 384
风动工具的选用 384
风动工具的常见故障和排除方法 385
液压工具特点 388
液压工具分类 388
第3章 液压工具 388
概述 388
液压拉伸器的工作原理 389
液压拉伸器 389
气动液压泵型液压拉伸器 390
超高压液压泵型液压拉伸器 391
手动高压油泵型液压拉伸器 392
轻型液压泵站型液压拉伸器 393
携带式液压扳子 394
液压扳子 394
液压拉伸检查器 394
径向液压扳子 396
摩擦式液压扳手 397
液压千斤顶 399
液压装修工具 399
分离型液压拉子 401
2YC型锥形轮轴装配件液压拆装工具 402
组合型液压拉子 402
联轴器拆装用液压工具 403
液压动力头 404
液压清洗机（又称反射自转式清洗机） 404
液压压填料机 405
其他液压工具 405
液压校验机 405
液压龙门吊 406
液压系统的常见故障和排除方法 407
液压快速调圆器 407
常用卡尺和千分尺 410
量卡具 410
第4章 检测工具 410
常用百分表及千分表 414
指示式千分尺技术特性 415
带刻度指示器的外径千分尺技术特性 415
公英制复式千分尺技术特性 415
数字式外径千分尺技术特性 415
表式深度规技术特性 417
表式卡规技术特性 417
快测千分尺技术特性 417
常用水平仪 418
测平找正工具用具 418
常用测平找正仪器 419
经纬仪 420
测距仪 421
水准仪 421
平直度测量仪器 422
表面光洁度测量仪 422
激光导向仪 422
高温金相显微镜 423
大工件金相检查仪 423
现场金相检测工具 423
便携式验钢镜 423
测振传感器 424
测振仪表 424
ZXP型测振仪 427
GZ型测振仪 427
测振仪 427
转速测量仪和转速传感器 428
测速及计数仪表 428
ZDS闪光测振仪 428
常用转速表 430
转数表 431
共振测速仪 431
测厚仪器的分类 432
测厚仪器 432
常用测厚仪器的技术特性 434
便携式测温毫伏计 436
金属导热片表面温度计 436
温度检测仪器 436
便携式铂热电阻温度计 437
不接触式高温测温计 437
红外测温仪 438
紫外线荧光探伤装置 439
轻型探伤工具 439
常用轻型探伤仪技术特性 440
轻型便携式磁粉探伤仪 442
着色探伤工具 443
衬层探伤器 444
炉管渗碳测定仪 446
管内检测器 447
消氢器 448
便携式气体分析仪器 448
其他检测器具 448
概述 450
第5章 专用工具 450
多角度扳手 451
薄型棘轮扳手 451
专用扳手 451
综合型棘轮扳手 451
万向节式专用扳手 452
摆线式省力扳手 452
双销叉形扳手 453
莫氏卸钻扳手 453
螺栓电加热器 454
重要螺母拆装工具 454
钩头扳手 454
组合式力矩扭力扳手 455
双螺纹硅碳管加热器 455
螺栓火焰加热器 455
高压容器螺栓螺母机械扳紧工具 460
高压容器检修安装专用工具 460
增力扳子 460
机动扳手套筒 460
氨合成塔内件专用吊装工具 464
减震钩 466
卡萨里密封合成塔盖拆装专用工具 466
液压拔管机 467
换热器管清洗机 467
列管换热器专用检修工具 467
常用胀管器 468
胀管器 468
内孔环槽自动进刀钻杆 468
换热器内环缝铣削机 470
后退式胀管器 470
纵深胀管器 470
穿管机 471
液压抽芯机 472
换热器单梁抽芯机 472
钢绳清管机 472
换热器联合抽芯机 473
活塞杆转扳 474
压缩机拐臂差测量工具 474
活塞式压缩机专用检修工具 474
活塞及活塞杆平衡吊装工具 475
气阀拔装工具 475
装活塞工具 475
激光找正工具 476
测量机身跨度的专用量具 476
钢丝耳机拉线找正工具 476
激光扫平仪 480
激光经纬仪 480
管子套扣机 481
管道修理工具 481
扩口工具 482
铸铁管夹断器 482
污水管截断器 482
液压砂轮切管机 483
敷管切断器 483
小型切管器 483
手动坡口机 484
轻便式不锈钢管手动坡口机 484
简易炉管坡口机 484
电动排管坡口机 485
电动径向给进切坡口机 486
电动外卡式坡口机 486
电动内塞式坡口机 486
液压夹管器 487
开马鞍形管孔切割器 488
红外线管道加热器 488
带压钻孔机 489
管道环内焊缝自动焊焊接工具 490
振动研磨机 491
吸尘式气动回转打磨机 491
管道纵内焊缝自动焊焊接工具 491
研磨专用工具 491
圆盘摆式研磨机 492
行星式研磨机 492
阀座研磨机 493
弹性闸阀研磨机 494
旋塞研磨机 494
闸板阀双阀线研磨机 495
螺纹进给闸板阀研磨机 495
可调闸阀研磨机 495
压式喷砂器 496
防腐施工专用工具 496
纳氏泵专用研磨机 496
管道除锈刷油机 497
吸入式喷砂器 497
循环自吸式喷砂机 498
管子除锈机 498
油漆喷枪 499
粉末式气喷镀工具 501
熔线式气喷镀工具 501
喷镀工具 501
高频感应喷镀工具 502
等离子喷镀工具 502
电弧喷镀枪 502
工程塑料焊接工具 503
喷涂保温层装置 504
滑杆式手动纸板切割器 505
纸板垫制作工具 505
垫片滚剪机*506++1石棉纸板垫圈圆盘切割机 506
自动洗罐器 507
高压清洗专用工具 507
圆盘垫片剪制机 507
垫片切割器 507
高压水清洗机 510
半自动高压洗罐机 510
真空检漏器 512
磁力夹具 512
其他专用检修工具 512
平行刀板式静平衡试验台 514
静平衡试验台 514
划线卡尺 514
导向丝锥和导向板牙 514
滚动轴承式静平衡试验台 515
静平衡试验专用轴 516
单盘式静平衡试验台 516
圆盘式静平衡试验台 516
弹子盘专用拉子 517
钩头斜键的专用拉子 517
专用手拉子 517
双爪式螺杆拉子 517
三爪式螺杆拉子 517
铰链式螺杆拉子 517
铰链式双拉杆活动拉子 517
带内螺纹孔的键销专用拉子 517
掏装填料工具 518
自紧式三爪拉子 518
手动阀门修正工具 519
等力矩可调压板 520
阶梯压板 520
超声波清洗机 521
参考文献 522
常用符号 525
第19篇起重与吊装 525
钢丝绳 526
麻绳的保养 526
第1章 常用起重机械及取物构件 526
起重索具 526
麻绳 526
麻绳的结构、规格及其极限载荷 526
麻绳的受力计算 526
麻绳的打结方法 526
钢丝绳的分类 528
钢丝绳的结构、规格及其极限载荷 528
钢丝绳的受力计算 535
提高钢丝绳使用寿命的措施 537
钢丝绳的损坏原因 538
钢丝绳的接头与打结 538
钢丝绳的报废标准 540
焊接环形链安全系数 541
链条 541
吊钩检验 542
吊钩材料 542
焊接环形链材料 542
焊接环形链的检验 542
焊接环形链报废标准 542
起重吊具 542
吊钩 542
吊钩标志 543
卡环许用载荷 544
卡环常用材料 544
吊钩报废标准 544
吊钩的安全检查 544
吊钩安全保险装置 544
卡环 544
卡环拴挂 545
卡环安全检验 545
卷筒直径与钢丝绳直径的比值 546
卷筒 546
卡子 546
卡子安全技术要求 546
卡子型号与参数 546
滑轮组 547
滑轮 547
卷筒安全要求 547
卷筒的报废标准 547
滑轮与滑轮组 547
滑轮组工作 549
千斤顶 552
起重机械 552
千斤顶操作安全要求 553
千斤顶载荷试验 553
安全技术检验 553
手拉葫芦 554
起重杆的安装 555
起重杆的接长 555
锚桩 555
起重杆 555
履带式起重机 560
起重机 560
汽车式和轮胎式起重机 564
桅杆式起重机 588
塔式起重机 601
桥式起重机 608
起重机安全防护 619
起重机金属结构安全要求 620
起重机电气设备安全要求 622
起重机的故障与排除 623
起重机试验与检查 627
专用取物器具的分类及安全使用要求 628
专用取物器具 628
国外各类吊具 629
抓斗安全抓取性能 629
电磁吸盘的起重能力 629
废热锅炉（立式热交换器）抽芯 633
热交换器抽芯 633
第2章 大型化工设备的现场吊装 633
起重机具受力校核 635
抽芯步骤 635
脱壳步骤 637
起重机具布置 637
管壳式换热器抽芯 637
起重机具受力计算 638
单封头式换热器抽芯 639
机泵揭盖 640
塔类设备的整体吊装 641
塔类设备吊装 641
塔类设备整体吊装方法 642
塔类设备双起重杆滑移法吊装 645
塔类设备的分段吊装 646
参考文献 647
化工机械的特点 649
化工机械安全技术的意义和内容 649
第20篇化工生产和机械检修安全技术 649
第1章 概述 649
化工机械检修的安全组织管理工作 650
安全技术措施 653
设备检修前的处理 654
机具准备及检查 654
第2章 机器设备检修安全技术 654
机器设备检修前的准备 654
检修现场布置的安全要求 654
容器、管道检修前的处理 655
容器，管道检修的安全要求 655
容器、管道检修的安全技术 655
容器、管道的类别 655
容器、管道检修的事故原因 655
容器、管道检修过程中的安全要求 656
管道安装与拆卸的安全要求 657
高处作业的分级 658
范围与事故特点 658
沟、井、池检修的安全要求 658
耐压试验、气密性试验 658
高处或多层交叉作业的安全技术 658
高处或多层交叉作业的安全措施*659++高处或多层交叉作业的安全要求 659
一般安全要求 659
脚手架 660
电气作业安全技术 661
高处作业的指挥和联系手段 661
梯子 661
梯子的安全技术指标 661
使用梯子安全要求 661
停电 662
电气安全作业的技术措施 662
电气作业的分类 662
防止直接触电的基本措施 662
装设遮栏和标示牌 663
装设临时接地线 663
验电 663
绝缘操作杆工作 664
带电作业 664
等电位工作 665
带电水冲洗 666
检修照明 667
检修用电安全 667
低压带电工作 667
检修间距 668
电动设备的检修 668
检修用电动工具 668
拆除工程的准备 669
拆除工程的内容与事故特点 669
拆除工程的安全技术 669
拆除施工要点 670
土石方施工准备工作 671
土石方开挖工程的安全技术 671
拆除工程的安全措施 671
土方开挖的安全技术要求 672
一般安全注意事项 672
一般安全要求 674
机器检修的安全技术 674
土方夯实的安全要求 674
石方开挖的安全要求 674
驱动装置的防护设施 675
皮带驱动装置的安全要求 675
某些转动机器、设备的特殊安全要求 675
直接驱动的机器、设备的安全要求 675
炸药的种类与特性 676
爆破的安全技术 676
起爆材料和起爆方法 677
打眼方法 679
打眼方法及注意事项 679
药包及药包量的计算 679
机械打眼安全注意事项 680
人工打眼安全注意事项 680
一般安全要求 680
爆破现场的安全要求 681
爆破材料的保管与搬运 681
爆破 681
爆破方法 681
常见防腐作业的类型 682
防腐保温安全技术 682
爆破步骤及安全要求 682
电雷管起爆安全注意事项 682
爆破后的安全注意事项 682
防腐保温作业事故的预防措施 683
一般安全要求 683
防腐保温作业事故及安全措施 683
燃烧的种类 689
燃烧的要素 689
第3章 防火防爆安全技术 689
燃烧 689
自燃点 690
燃点 690
物质的燃点、自燃点、闪点的关系及其特性 691
闪点 691
燃烧速度及热值 692
灭火方法 693
灭火 693
水 694
常用灭火剂 694
新型灭火剂 695
惰性气及不燃性挥发液灭火剂 695
常用灭火器种类及用途 696
常用灭火器 696
设置与管理 697
爆炸的种类 698
爆炸 698
激发能源 699
爆炸性混合物爆炸 699
爆炸极限的计算 700
爆炸极限 700
爆炸极限及其计算 700
影响爆炸极限的因素 701
爆炸温度与压力的计算 704
爆炸的破坏作用 704
爆炸的破坏作用及其计算 704
爆炸破坏力的计算 705
防火防爆技术 706
危险场所等级的划分 707
生产的火灾危险性分类 707
生产的火灾危险性分类及危险场所等级的划分 707
激发能源（着火源）的控制与消除 710
防火防爆的一般安全措施 710
可燃易爆物质浓度及流速的控制 711
检修作业的组织管理和检修方案的编制 712
化工设备检修作业的防火防爆安全技术 712
设备管道的排气置换 713
办理安全检修许可证 713
检修现场防火防爆检查 713
盲板的选用与抽、插 714
清洗、蒸煮 714
化工设备检修动火安全规定 717
常见化工有毒物质的存在形态 720
中毒及职业中毒的概念 720
第4章 防尘防毒安全技术 720
化工企业有毒物质及职业中毒 720
有毒物质的毒性指标 721
常见化工有毒物质侵入人体的途径 721
工业毒物的分类及举例 722
常见化工有毒物质的理化特性和中毒病状 722
常见化工毒物的理化特性 723
常见化工毒物对人体的危害及中毒症状 725
工业粉尘的理化特性 730
化工企业粉尘的主要来源 730
化工企业生产性粉尘及其对人体的危害 730
粉尘的分类 731
粉尘对人的危害 732
矽肺病 733
常见有害物质的最高容许浓度 734
检修场所化工有害物质的监测 734
有毒物质各种浓度表示方法之间的换算 737
有毒物质的浓度表示方法 737
采样方法 738
空气样品的采集和检测 738
有害物质的测定方法 740
检修中防毒事故的安全组织管理 744
防毒防尘安全管理技术 744
有毒和可燃气体警报器 744
化工检修防毒防尘技术 744
防尘组织管理 745
检修防毒技术措施 746
通风除尘 749
检修防尘技术措施 749
风机的选择与粉尘的收集 753
安全标志 754
安全标志与指挥信号 754
第5章 起重安全技术 754
指挥信号 756
手势信号 757
旗语信号 766
音响信号 773
起重吊运指挥语言 773
额定起重量 774
起重机基本参数 774
起重机基本参数与特定参数 774
跨度 775
起升高度 775
起重机工作类型 776
起重机特定参数 776
额定工作速度 776
起重机及其机构的工作级别 777
起重机利用等级与机构工作级别举例 779
钢丝绳安全使用 782
麻绳安全使用 782
起重吊索具及机具安全技术 782
索具安全技术 782
使用绳卡安全要求 783
卡环安全使用 783
吊具安全技术 783
卷扬机安全操作要求 784
机具安全技术 784
吊耳安全要求 784
桅杆的安全组装与使用 786
地锚安装与安全使用 786
起重机械安全操作 790
起重机械安全操作与管理 790
起重司机安全技术培训与考核 792
起重作业人员安全技术培训与考核 792
起重机械安全管理 792
起重司机考试内容 793
起重司机的培训与考核 793
起重司机的条件 793
起重指挥、司索人员的条件 794
起重指挥、司索人员安全技术培训与考核 794
起重作业安全施工方案编制内容 795
起重作业安全施工方案 795
起重指挥、司索人员的培训与考核 795
起重指挥、司索人员的考试内容 795
起重作业安全施工方案实施检查 796
起重作业安全施工方案技术交底 796
电离辐射的生物效应 797
放射性射线种类 797
第6章 放射性射线与射频辐射安全技术 797
放射性射线的安全防护 797
放射性射线基本知识 797
电离辐射的最大容许剂量和限制剂量当量 798
基本防护方法 800
基本防护要点 800
外照射防护技术 800
屏蔽材料基本防护性能 801
X射线防护 802
射线探伤安全防护 802
γ射线防护 803
内照射防护基本知识 804
内照射防护技术 804
射线实时（同步）显像探伤新技术 804
内照射防护基本原则 805
放射性污染事故与防范措施 806
放射性工作不适应症及处理原则 807
对健康管理的基本要求 807
放射性工作人员健康管理 807
放射性工作人员体检项目 808
外照射个人剂量监测仪器 809
电离辐射监测 809
射频辐射卫生标准 810
射频辐射的危害性 810
射频辐射安全防护 810
射频辐射基本知识 810
射频辐射类别及特性 810
射频辐射测量要求与测试方法 811
屏蔽体选材 812
屏蔽 812
射频辐射测量仪器 812
射频防护技术 812
屏蔽类型 814
屏蔽材料厚度 814
屏蔽体结构与要求 815
屏蔽间距 815
射频接地 817
电磁屏蔽室 818
电源滤波器 820
屏蔽后常见故障与排除 821
高频屏蔽试验 822
冷加工安全技术 823
第7章 机械加工安全技术 823
与安全有关的常用形象化符号 825
金属切削加工 825
安全装置 827
操纵机构 827
车削加工安全防护 828
铣削安全技术 830
磨削安全技术 831
钻削安全技术 831
冲压加工安全技术 835
金属切削加工设备控制线路安全技术 835
刨削安全技术 835
冲压加工安全技术 836
冲压加工事故原因 836
木工平刨安全防护装置 839
木工机械通用防护技术 839
木工机械安全技术 839
木锯机安全防护装置 840
热加工安全技术 841
爆炸事故原因及防爆对策 842
火灾事故原因及其预防 842
电焊安全技术 842
触电事故原因及预防对策 843
电焊弧光的危害及预防 844
焊接烟尘防护 846
防爆防烫安全技术 850
熔炼浇注安全技术 850
熔炼设备安全装置 851
噪声卫生标准 854
噪声危害 854
第8章 噪声控制 854
噪声基础知识 854
容积式压缩机噪声测量 855
噪声测量 855
风机和罗茨风机噪声测量 861
噪声源声级与频谱特性 866
噪声测量规范 866
噪声控制途径 868
噪声控制途径、步骤与方法 868
吸声 869
噪声控制技术 869
噪声控制步骤与方法 869
吸声结构 870
吸声材料 870
吸声处理技术 872
隔声 873
隔声门 874
隔声墙 874
隔声窗 875
隔声罩 876
消声器的消声特性 877
消声器的分类与用途 877
消声器 877
设计、使用消声器注意事项 878
消声器应用举例 879
隔振 880
隔振与阻尼 880
减振阻尼 888
噪声个人防护 889
控制措施 891
频率特性 891
强噪声设备的消声措施 891
风机噪声控制 891
噪声声级 891
高压离心式风机噪声控制实列 892
球磨机噪声控制措施 893
球磨机噪声特点 893
球磨机噪声控制 893
空压站噪声治理前情况 894
空压站噪声控制 894
等离子喷涂噪声控制 894
等离子喷涂噪声特点 894
等离子喷涂噪声控制措施 894
空压站噪声控制措施 895
消声箱 896
石油化工装置噪声控制 896
消声器 897
分类和选用 899
防毒用品 899
第9章 化工检修常用防护用品与现场急救 899
过滤式防毒面具的适用范围和技术性能 900
过滤式防毒面具 900
面罩的选用 901
氧气呼吸器防毒面具 902
隔绝式防毒面具 902
化学生氧式防毒面具 903
简易防毒口罩 904
防毒口罩 904
自吸式橡胶长管防毒面具 904
送风式长管防毒面具 904
喷漆面罩防毒面具 904
防毒面具的保管 904
防毒衣 905
橡胶防毒口罩 905
自吸过滤式防尘口罩 906
防尘用品的分类和选用 906
防尘用品 906
送风式防尘口罩．头盔 909
安全带 910
其它防护用品 910
安全帽 912
防酸碱用品 914
现场急救 917
口对口人工呼吸法 918
抢救方法 918
抢救注意事项 918
胸外心脏挤压法 919
触电急救 920
化学性灼伤的急救 922
参考文献 923
常用符号 925
第21篇设备管理 925
设备管理的范围 926
设备的经济管理 926
第1章 概论 926
设备的重要性 926
设备管理的重要性 926
设备管理的内容 926
设备的技术管理 926
专业管理 927
技术业务培训 927
设备管理的任务 927
技术状况 927
维护与修理 927
更新和改造 927
设备选择的考虑因素 928
设备选择的重要性 928
动力供应 928
设备的选择和评价 928
设备的选择 928
设备寿命周期费用法 929
设备的评价 929
资金回收期法 930
费用比较法 932
投资利益法 934
设备专业管理制度 936
设备管理责任制 936
第2章 设备管理的基础工作 936
规章制度 936
规程和标准 937
资料、数据管理 938
设备管理台帐 939
原始记录 939
主要评价指标简介 940
统计报表目录 940
设备管理评价指标统计 940
设备技术档案 943
化工设备管理工作程序 945
设备及配件图纸 945
建立健全各级责任制 949
使用设备的要求 949
第3章 设备的使用与维护 949
设备的正确使用 949
基本内容 950
重要性 950
设备竞赛评比 950
提高技术素质 950
设备的维护和检查 950
静密封点的划分范围 952
静密封泄漏的管理要求 952
消除泄漏 952
无泄漏区域验收标准 953
静密封泄漏检验标准 953
非破坏性检查 954
化工设备常用的诊断技术 954
设备诊断技术的发展 954
诊断技术的定义与分类 954
旋转机械的故障诊断技术 956
全息照相 956
声发射（AE）法 956
化工设备诊断技术的发展动向 957
铁粉记录术法 957
设备修理的管理制度 958
第4章 设备的修理 958
设备的计划检修 960
设备的检修周期 961
计划检修的类别及内容 961
设备的检修定额 963
设备计划检修的基本方法 968
国内设备维修组织机构 969
设备检修的组织机构 969
国外设备维修组织机构 971
检修计划的编制 974
设备计划检修的实施 974
抓好五项工作 975
修、改结合 975
保证修理质量 975
全厂（系统）大修理工作程序 978
设备检修工作程序 978
设备检修资金的确定 978
设备计划检修管理工作程序 978
设备的安装及修理工艺程序 981
基本概念 988
统筹法的应用 988
工作流程图（网络图） 989
采用统筹技术的优点 992
完成周期 992
应用举例 993
备件的管理工作 994
消耗定额确定方法 995
备件的消耗定额 995
备件的储备定额 996
年消耗定额总资金 996
备件的一般管理方法 997
备件的库存管理 997
库存备件的ABC分类控制法 998
库存备件的订货方式 999
固定资产与流动资产的区别 1002
固定资产的概念 1002
第5章 设备的资产管理 1002
设备的资产管理及分类 1002
固定资产的分类 1003
低值易耗品的范围 1003
固定资产的范围 1003
基础工作 1004
固定资产的管理工作 1004
变更规定 1007
职责分工 1007
封存和启用 1008
定期清查 1008
设备更新的有效途径 1009
设备更新的必要性 1009
第6章 设备更新 1009
设备更新的必要性及其途径 1009
设备更新的资金 1013
设备更新的资金、原则 1013
发展新结构及新工艺，提高设备可靠性 1014
发展化工专用设备 1014
设备更新的原则 1014
设备更新的发展趋势 1014
新材料的发展及其应用 1018
讲究经济效益、节约能耗 1020
科研和生产密切结合 1022
第7章 国外设备管理简介 1024
系统工程基本知识简介 1024
系统的形态、概念和特征 1024
系统的形态 1024
系统的概念 1024
系统的特征 1024
系统工程的定义、内容和基本观点 1025
系统工程的定义 1025
系统工程的内容 1025
系统工程的基本观点 1025
系统工程的程序和方法 1026
系统工程的程序内容 1026
系统工程的程序 1026
系统工程的基本方法 1027
系统工程常用的工具 1028
设备综合工程学概要 1031
现代设备的特点 1031
设备综合工程学的产生 1032
设备综合工程学的特点 1032
TPM的形成和发展 1035
TPM的形成和发展过程 1035
日本TPM概要 1035
TPM的开展顺序 1036
设备维修部门 1037
设备计划部门 1037
设备使用部门 1037
TPM的维修组织与管理体制 1037
PM小组自主活动 1038
PM小组的组成 1038
5S管理 1039
PM小组活动程序与活动流程 1039
5S的内容和重要性 1039
PM小组的领导．课题选择、活动内容 1039
设备的点检和重点设备的管理 1041
设备的点检 1041
5S管理点检标准 1041
重点设备的管理 1046
维修记录的重要性及其范围 1048
维修记录的种类 1048
维修记录的应用与MTBF分析 1048
维修记录的应用 1049
MTBF分析法概要 1049
现行计划预修制度的特点 1050
现行计划预修制度与老制度的不同点 1050
苏联计划预修制度（ППP） 1050
计划预修制度三种修理方式和应用范围 1051
目前正在探讨和研究的问题 1051
日本TPM与苏联ППP的对比 1052
预防性维修 1054
后勤学概念 1054
美国的预防性维修和后勤学 1054
第8章 电子计算机在设备管理中的应用 1057
设备管理中计算机应用系统的形成 1057
备件管理中电子计算机的应用 1061
压力容器管理中计算机的应用 1064
计算机在设备维修方面的应用 1069
计算机在网络技术上的应用 1073
计算机在设备管理中的事务处理 1076
设备运行状况的调优和判劣 1076
固定资产的管理 1078
高压工艺管道的管理 1080
可靠性工程计算 1081
工业普查资料的统计分析 1083
数据收集 1084
参考文献 1086
附录 法定计量单位和单位换算 1087