一、液压传动的基本组成及工作原理 1
二、液压传动的优缺点 2
三、液压传动在锻压生产中的应用及发展 3
第一章 液压传动的基础知识 5
1—1 液体的密度、重度与比重 5
一、密度 5
二、重度 5
三、比重 5
一、压缩性 6
1—2 液体的一些物理性质 6
二、膨胀性 7
三、粘性和粘度 7
1—3 油的特性及油的选择与使用 11
一、油的特性 11
二、油的选择与使用 12
1—4 静止液体的压力 14
一、静止液体压力的计算 14
二、静止液体压力的特性 17
三、封闭容器内静止压力的传递规律 18
四、液体作用在曲面上的力 19
五、压力的分级与选择 20
1—5 流动液体的性质 21
一、连续性 21
二、能量转换及伯努利方程 22
三、流动液体的压力损失 24
1—6 液体流经小孔及缝隙的流量计算 28
一、小孔流量公式 28
二、缝隙流量公式 29
一、功和功率的计算 32
1—7 液压系统中功和功率及总功率的计算 32
二、总效率的计算 33
1—8 液压冲击与空穴现象 34
一、液压冲击 34
二、空穴现象 36
第二章 油泵和油马达 37
2—1 油泵和油马达的基本概念 37
一、油泵、油马达的种类及工作原理 37
二、油泵的压力和流量 37
三、油泵和油马达的功率及效率 40
四、油马达的输出转矩 41
五、定量、变量油泵和油马达的概念 42
2—2 柱塞式油泵和油马达 42
一、柱塞式油泵和油马达的特点及种类 42
二、斜盘轴向柱塞式油泵和油马达 43
三、斜轴式轴向柱塞油泵和油马达 58
四、径向柱塞式油泵和油马达 58
2—3 齿轮油泵和油马达 65
一、齿轮油泵的工作原理 65
三、低压齿轮泵的结构 67
二、齿轮泵的排量和流量 67
四、齿轮泵的径向压力不平衡问题 68
五、困油现象及其消除 70
六、中、高压齿轮油泵 71
七、齿轮式油马达 72
八、齿轮泵的使用 73
2—4 叶片式油泵和油马达 73
一、叶片泵的工作原理 73
二、流量计算 75
三、叶片式油泵的结构 76
四、叶片式油马达 79
五、叶片式油泵的使用要点 80
第三章 阀 81
3—1 方向控制阀 81
一、滑阀式换向阀 81
二、转阀式换向阀 108
三、锥阀式换向阀 109
四、单向阀、可控单向阀 109
五、充液阀 113
一、溢流阀 114
3—2 压力控制阀 114
二、减压阀 119
三、顺序阀 122
四、卸荷阀 124
五、压力继电器 125
2—3 流量控制阀 128
一、节 流口及其流量特性 128
二、节 流阀 130
三、调速阀 132
四、溢流节 流阀 134
五、分流阀 135
第四章 油缸 139
4—1 高压油缸 139
一、高压油缸的种类、压力、速度的计算 139
二、高压油缸的安装方式 145
三、高压油缸各部分的结构形式 146
四、油缸主要尺寸的确定与材料的选用 152
4—2 中、低油缸 161
一、中、低压油缸的结构与工作原理 164
二、中、低压油缸主要尺寸的确定 172
4—3 密封及有关技术要求 174
一、几项主要技术要求 174
二、密封及防尘装置 175
第五章 辅助装置 179
1—1 管道及管接头 179
一、管子的类型 179
二、管子的内径和壁厚的确定 179
三、管接头 181
一、蓄能器的种类及结构 184
5—2 蓄能器 184
二、蓄能器的应用举例 185
三、蓄能器容量的计算 186
5—3 油箱和冷却装置 188
一、油箱的作用及安装型式 188
二、油箱的典型结构和结构设计 189
三、油箱容量的计算 190
四、充液箱 191
一、滤油器的作用及工作原理 192
5—4 滤油器 192
五、冷却装置 192
二、对滤油器的基本要求 193
三、常用滤油器的种类及其性能 193
四、滤油器的安装、使用 196
第六章 液压传动基本回路 198
6—1 液压系统与基本回路 198
6—2 方向控制基本回路 200
一、换向回路 200
二、平衡及支承回路 201
三、锁紧回路 203
五、限程回路 204
四、缓冲回路 204
六、卸压换向回路 205
七、电液动换向阀的先导控制回路 207
6—3 压力控制基本回路 209
一、安全、调压控制回路 209
二、保压回路 210
三、卸荷回路 212
6—4 速度控制基本回路 212
一、快速行程回路 213
二、减速回路 217
三、调速回路 219
6—5 多缸控制基本回路 221
一、并联和串路控制回路 221
二、多缸互锁控制回路 222
三、多缸顺序动作控制回路 223
四、多缸同步控制回路 224
6—6 闭式系统基本回路 226
第七章 锻压机械液压系统示例 228
7—1 γB32—200型四柱万能液压机液压系统 228
7—2 Q11γ—16×2500型剪板机液压系统 229
7—3 γ28—800型双动薄板冲压液压机液压系统 232
7—4 γ61—630型金属挤压液压机液压系统 235
7—5 螺旋压力机液压系统 239
7—6 JS01机械手液压系统 239
7—7 3吨锻造操作机液压系统 242
7—8 φ250液压弯管机液压系统 245
7—9 J2-100型压力机超载保护装置液压系统 249
7—10 水压机自动操作用液压联锁控制装置 250
8—1 随动系统的工作原理 253
第八章 液压随动 253
8—2 随动阀和随动回路 254
一、滑阀式随动阀和随动回路 254
二、转阀式随动阀和随动回路 257
三、电液随动阀及其应用向路 259
第九章 液压传动系统的设计与计算 263
9—1 液压传动系统的设计步骤 263
9—2 液压元件的初步计算 268
9—3 液压系统的验算 272
附录1：中、低压液压元件型号说明 273
附录2：液压系统图形符号 274