目录 1
3 机床最高生产率的分析 114
4 最有利的切削用量 117
第六章 减少第Ⅱ类时间损失的措施 124
1 概论 124
2 在刀夹内刀具的夹持方法 126
1）刀柄截面为矩形的纵削车刀的夹持 126
2）刀柄截面为矩形的割刀、端面车刀、成形刀及其他刀具的夹持 126
3）镗刀的夹持 126
4）刀柄截面为圆形的轴类刀具的夹持 126
5）盘形刀具的夹持 126
6）棱形成形刀的夹持 126
7）螺丝板牙、螺丝攻及螺纹切削头的夹持 126
8）滚花轮的夹持3 刀具调整的方法 136
1）刀柄截面为矩形的纵削车刀的调整 136
2）刀柄截面为矩形的割刀、端面车刀、成形刀及其他刀具的调整 136
3）镗刀的调整 136
4）刀柄截面为圆形的轴类刀具的调整 136
5）盘形刀具的调整 136
6）棱形成形刀的调整 136
7）螺丝板牙、螺丝攻及螺纹切削头的调整 136
8）滚花轮的调整4 加速刀具更换与调整的方法 144
1）在机床上调整刀具 144
2）在机床外快换刀夹（刀块）上调整刀具 147
5 不需调整的快换刀具与刀夹 147
1）不需调整的盘形成形车刀刀夹 147
2）不需调整的割刀刀夹 147
3）不需调整的棱形成形刀刀夹 147
6 自动补偿磨损的装置 151
第七章 自动检验 153
1 检验夹具 154
1）杠杆机械式检验夹具 154
2）电接触式检验夹具 157
2 自动分类机 157
1）机械式自动分类机 157
2）电接触式自动分类机 157
3）电感应式自动分类机 157
4）气动式自动分类机 157
3 在加工过程中的检验自动化 163
1）内圆磨工的自动检验 163
2）外圆磨工的自动检验 166
第八章 自动线的基本原理 166
1 组合定律 166
2 机器组合的生产率分析 171
1）串联组合 171
2）并联组合 171
3）混合（串联-并联）组合 178
3 工序集中和分散程度的决定 178
4 自动线中工段数目的决定 182
5 自动线操作者的劳动生产率 184
6 自动线利用系数 187
第九章 自动线的构成及其实例 188
1 概论 188
1）组合机床 188
2）自动线的类别 206
2 自动线的基本构件 206
1）运输机构 206
2）定位和夹紧机构 206
3）储存零件及自动上料的机构 206
4）零件转位机构 206
5）清除切屑机构 206
6）自动化电气控制设备自动线的实例 224
1）伏耳柯夫自动线 224
2）奥斯特罗乌莫夫自动线 224
3）谢符留柯夫-诺伏齐洛夫自动线 224
4）非组合机床类型的专用机床自动线 224
5）伊诺奇金自动线 224
6）加工汽缸盖的自动线 224
7）加工3ИС载重汽车汽缸体的自动线 224
8）其他结构的自动线 224
4 自动线设备的排列 267
1）组合机床自动线的排列简图 267
2）通用机床及特殊机床（非组合机床）自动线的排列简图 267
3）联合机床简图 267
5 自动线的技术经济指标 272
6 自动线的优缺点 274
7 自动化车间和自动化工厂 275
参考文献 288