第一分册一般知识 1
第一章什么是铸钢件 1
引言 1
铸造工艺 1
静态铸造 3
离心铸造 5
第二章铸钢件在工业上之应用 7
引言 7
铁路上用的铸钢件 11
建筑机械，设备及结构另件 12
采矿及破碎设备 14
炼钢及轧钢生产过程中所需之铸钢件 15
汽车用的铸钢件 16
石油，天然油田，天然气及石油化工工业 17
特种机械产品及另件 18
电力机械及发电设备铸钢件 20
金属成型，修整及模锻 21
军用 22
材料装卸设备 22
农业机械设备 23
齿轮，齿杆及蜗杆 24
轮船及航海用的铸件 25
其他 26
第三章铸钢件的优点 27
引言（原文此处无此标题） 27
设计的灵活性 27
由设计到成品形状的迅速转化 27
形状与大小的范围有极大的选择性 28
应力集中最小的流线型形状和外形的美观 28
迅速改变形状 28
对于静负载另件的设计 29
对于动负载另件的设计 29
对于附件及装配件的类形 29
重量问题的考虑事项 29
整体，完善的另件 30
尺寸方面有高度的精密度 30
理想的表面光诘度 30
小量和批量另件 30
通过热处理去选择机械性能 31
使用用途的广泛性 31
冶金的可变性 31
各个方向性能的均一性一各向同性 32
极好的可焊性 32
易切削性 32
铸钢件的经济效益 32
一个整体加工另件的经济性 32
减轻重量的经济性 33
交货期的缩短 33
有色金属铸造 34
铸钢与其他铸造合金相比较 34
可靠性 34
灰铸铁 36
可锻铸铁 39
球墨铸铁 39
致密型石墨铸铁—蠕墨铸铁 40
铸钢与其他铸造合金相比较 40
铸钢件与焊接钢件相比较 40
焊接中应注意事项 41
性能的方向性 42
可靠性 45
铸钢件与锻钢件相比较 45
性能的方向性 48
铸件的优点 49
小结 49
第二分册铸件的设计 50
第四章 由性能上应考虑的设计问题 50
设计中的一般考虑事项 50
另件性能和特性目标 50
设计遏制条件 50
可能产生断裂的模式与估计 51
使用情况的估计 51
设计中应防止的过分屈服现象 52
局部屈服 53
塑性破裂 56
对反覆负载的设计 59
高周期疲劳的设计 59
样品问题 62
低周期疲劳的设计 65
在疲劳设计上断裂力学的探讨 69
样品问题 72
对防止脆性断裂的设计 74
转变温度的探讨 74
防止脆性断裂设计中断裂力学的探讨 77
样品问题 79
防止过度挠度的设计 81
弹性挠度 81
翘曲 82
防止蠕变和应力断裂的设计 82
蠕变 82
断裂应力 84
予测寿命参数 86
设计中对腐蚀的考虑 87
设计中对磨损的考虑（原文文内标题为磨损—译者注） 88
防止磨损设计 89
应力集中系数 89
加强孔 89
园角 90
L形连接的园角和角 91
截面模量，惯性力矩 92
安全系数的一般考虑事项 101
第五章设计时应予考虑的制造问题 102
可铸性 102
最小截面厚度 102
内部无缺陷一凝固的方向性 102
斜度 103
贴边冒口 104
冷铁 105
截面与筋的连接 106
T形，Y形及X形连接法 108
凸台，脐子及贴片（补贴） 111
芯孔 112
表面之完善性 112
截面大小的变化 114
外园角（园角） 114
连接的截面及筋 115
T形，Y形及X形截面 115
波状结构 115
造型方面的设计 115
拔模斜度 116
分型线 117
侧凹及活块模型 117
芯子数目 118
芯子支撑及芯子强度 118
芯子 118
清理方面的设计 120
出砂性 121
芯孔 121
加工方面的设计 122
设计毛坯图 122
阀门及配件 123
设计的责任与减轻铸件重量 123
第六章铸造生产用的工程图 126
机械加工和铸件图 126
机械加工和切削加工基准 128
公差 130
材料及其特殊要求 130
铸件的鉴定和印字标记 131
引言 132
对可比铸件及制造结构之试验 132
第七章作为铸钢件之重新设计 132
应力集中系数 135
在静载下的屈服性 136
疲劳极限 137
疲劳强度 138
裂纹开始的部位 140
由于制造的重新设计 142
设计建议事项 142
重新设计所举之实例 142
由锻件重新设计 144
由铸铁件重新设计 145
重新设计之受益举例 145
为改进完善性重新设计 145
为降低成本重新设计 146
为降低成本和改进完善性重新设计 146
为加大强度之重新设计 146
为改进生产速度及使用寿命重新设计 146
为改进使用寿命重新设计 147
为改进刚度重新设计 147
为省去生产作业过程及劳动量的重新设计 147
为减少应力集中之重新设计 148
铸焊结构用的标准和方法 149
第八章铸焊结构 149
铸焊结构的举例及其效益 150
另件的大小 150
另件的完善性 150
铸造厂的生产能力 150
运输与成本 150
大另件的电渣焊接 152
可铸性 154
模型成本 154
焊接自动化 154
铸焊准备 154
第三分册铸钢件的生产 155
第九章铸钢件之模型 155
引言 155
定义 155
选择因素 155
铸件生产的数量 156
壳型造型 157
熔模造型 157
使用的造型方法 157
潮型砂及自硬造型法 157
真空及实型铸造工艺（泡沫塑料模型工艺） 158
尺寸公差 158
铸件设计 158
模型成本 159
模型设计 159
模型装备的分类 159
单体模型（不带模板的模型） 159
木模型 160
金属模型 160
模板 160
模型及芯盒材料 160
塑料模型 161
芯盒结构及使用寿命 161
芯盒成本与使用寿命 162
缩尺 162
机械加工余量 163
模型变形余量 163
铸件修整公差 165
拔模斜度 165
基准点 167
浇口及冒口 167
模型贮藏 167
第十章铸造与造型工艺 168
静态铸造的常规造型工艺 168
乾型造型法 169
潮型造型法 169
芯砂 170
自硬造型法 171
硅酸钠——CO2造型法 171
冷芯盒造型法 171
呋喃树脂自硬造型法 171
苯酚尿烷自硬造型法 171
地面及地坑造型法 172
壳型造型法 172
实型铸造（泡沫塑料模型造型） 173
真空造型法（V工艺） 173
静态铸造的特殊造型工艺 173
磁丸造型 174
半永久铸型 174
永久铸型 174
压力铸造 174
模压铸造 175
熔模铸造工艺 176
模型生产 176
静态铸造的精密铸造工艺 176
可溶腊芯及陶瓷芯 177
模型装配 177
整体熔模铸型工艺 177
熔模制造法（涂挂制壳） 177
熔模铸钢件及铸件大小 178
陶瓷造型法 178
离心铸造工艺 178
水平式离心铸造机械 178
双金属的离心铸造 179
浇注及凝固 179
离心铸钢及铸件的大小 179
立式离心铸造机械 179
铸型及铸型涂料 179
第十一章熔化，精炼及浇注 181
电弧炉 181
感应电炉 182
平炉 184
真空熔化 185
盛钢桶及浇注 185
电渣再熔化 185
氩氧脱碳工艺 185
其他熔化及精炼法 185
第十二章清理及热处理 188
引言 188
落砂 188
喷丸清理 188
冒口、内浇口、及金属冒口贴边的切除 189
焊补 190
热处理 191
机械加工 192
精压 192
电化学清理 192
矫直（校正） 192
铣磨及划线鉴定 193
第十三章工序能力及公差 194
定义 194
工艺及产品变化 194
工序能力 195
公差 196
化学成份 197
碳素钢 197
工序能力 197
低合金钢 200
高合金钢 206
机械性能 206
碳钢 207
低合金钢 212
高合金钢 212
设计与技术规范方面对工序能力应考虑的事项 212
尺寸的变化 212
铸件的收缩作用 212
芯子 213
铸件设计的影响 213
拔模斜度 213
尺寸类型 214
模型装备的作用 215
造型工艺的作用 217
铸件重量及尺寸长度的作用 218
尺寸公差 219
尺寸公差值的分析 219
铸件生产用的公差 222
公差等级 222
单件铸件的公差 222
建议使用的公差等级 223
特殊工艺用的公差 235
壳型铸造 235
熔模铸造 235
形状公差 236
位置公差 237
重量公差 237
表面结构 239
内部完善性的变化 240
工艺及产品质量管理 242
第十四章质量管理及质量保证 242
工艺管理 244
砂的准备及造型 244
熔化与浇注 245
产品质量管理 246
试验性铸件 246
检查，改进和修理 246
X射线照像 247
染色渗透试验 247
磁粉探伤试验 247
外观检查 247
超声波试验 248
耐压试验 248
机械性能试验 249
质量保证计划 249
定义及目的 249
来料 250
程序 250
焊接程序鉴定 251
焊接工资格及证明 251
标记能力 251
检查人员的资格及证明 252
测量及试验设备的管理 252
校正作用的管理 252
质量保证的检查 252
第四分册材料选择 253
第一篇 机械加工性能和化学性能 253
第十五章碳结构钢和低合金结构钢 253
合金的定义与分类 253
硬度强度 254
环境温度性能 254
性能范围与趋向 254
延展强度 260
韧性强度 261
疲劳强度 269
振辐试验常数 269
振辐试验变量 278
截面大小的质量作用 279
合金及热处理对截面大小的作用 281
弯曲试验 285
不连续性的作用 285
拉伸试验（张力试验） 294
冲击试验 297
疲劳试验 303
试验试样与铸件性能 312
试样试验 312
产品规范 317
铸件性能 317
大气腐蚀 326
腐蚀性能 326
水内腐蚀 327
淡水 327
海水 328
其他溶剂内之腐蚀 329
液体金属 329
硫化氢 331
其他物质 333
高温性能 333
环境因素 333
对于高温使用的钢 334
热处理 335
脆性回火 335
抗拉性能 338
蠕变与断裂的性能 339
高温时的疲劳 342
环境的作用与疲劳关系 347
时间对疲劳的作用 348
碳钢和低合金牌号钢及其应用 348
碳钢铸件 351
低合金钢铸件 353
碳锰铸钢件 353
锰钼铸钢件 353
锰镍铬铝铸钢件 354
镍铸钢件 354
镍铬钼铸钢件 355
铬钼铸钢件 357
铜合金铸钢件 359
高强度铸钢件 360
定义和合金分类 361
第十六章耐磨钢 361
磨擦磨损性能 362
表面硬化处理 362
火焰淬火 365
感应淬火 365
局部淬火 365
渗炭 366
氮化 367
磨粒磨损特性 367
弱应力擦伤磨损 368
强应力磨粒磨损 369
磨切磨损 370
碰撞磨损 370
耐磨钢及其应用 371
碳钢 371
低合金钢 374
马氏体类钢 374
珠光体类钢 377
奥氏体锰钢 377
化学成分 378
机械性能 380
金相组织 380
物理性能 381
耐磨性 382
机械加工 383
强化 384
应用 384
第十七章耐腐蚀高合金钢 385
定义和合金的名称 385
合金的分类 385
铸造不锈钢中的铁素体 386
铁素体的重要作用 386
铁素体的控制 391
铁素体的控制范围 391
室温机械性能 393
热处理状态 393
强度，硬度和热处理 393
韧性 397
时效状态 397
疲劳 397
高温机械性能 399
抗拉强度 399
蠕变 399
韧性 400
疲动 400
沉淀硬化型类 401
铁素体的型类 401
马氏体型类 401
不锈钢的类别与用途 401
奥氏体一铁素体类 403
奥氏体类 407
第十八章耐腐蚀镍基合金 410
合金分类 410
铸镍 412
牌号和化学成份 412
热处理 412
镍——铜合金 418
应用 418
牌号和化学成分 418
机械性能 418
焊接 418
热处理 419
机械性能 419
焊接 420
应用 420
镍—铬—铁合金 420
牌号和化学成分 420
热处理 420
牌号和化学成份 421
机械性能 421
热处理 421
机械性能 421
镍—铬—钼合金 421
应用 421
焊接 421
焊接 422
机械性能 422
牌号和化学成份 422
热处理 422
应用 422
焊接 422
镍—钼合金 422
应用 423
镍基专用合金 423
第十九章高合金耐热钢 424
定义和合金分类 424
铁铬合金 424
铁铬镍合金 424
铁镍铬合金 425
室温抗拉性能 426
高温抗拉性能 426
选择合金的要素 426
机械性能 426
蠕变性能和持久强度 428
高温强度 432
高温使用引起的性能变化 432
热疲劳抗力 432
热冲击抗力 433
热气体的腐蚀 433
氧化 434
渗炭 436
硫化 436
氮化 440
高合金耐热钢的牌号和应用 441
铁—铬合金 441
铁—铬—镍合金 441
铁—镍—铬合金 442
第二十章低温和深冷用钢 443
引言 443
定义和合金分类 443
铸造金属 445
室温和低温下的性能 445
可淬硬的铁素体钢 445
焊接件和热影响区 454
淬不硬的奥氏体钢 458
奥氏体锰钢 458
奥氏体不锈钢 458
韧性 460
低温组织的稳定性 460
淬透性 463
第二十一章淬透性与热处理 463
第二篇 工艺性能 463
第四分册材料选择 463
端淬试验 464
端淬曲线的计算 465
理想临界直径D1的应用 468
等效冷却速度 470
关于淬透性的有关规定 471
淬透性带 472
淬透性带在选择合金时的应用 479
合金成份 479
淬火剂的冷却强度 480
热处理 482
淬火裂纹 482
显微组织和性能 483
热处理 484
退火 484
正火处理 485
淬火 485
其他淬火工艺 487
回火 488
消除应力 489
固溶处理 491
除氢处理 491
沉淀硬化钢的时效处理 492
高效热处理 492
第二十二章可焊性与焊接 496
铸钢的可焊性 496
碳素钢及低合金钢 496
焊件的热处理 497
高合金耐腐蚀钢 497
焊补 498
高合金耐热钢 498
耐磨奥氏体锰钢 498
铸件修整 499
堆焊和加焊硬面 500
铸焊结构 500
焊接工艺 500
金属极屏蔽电弧焊S M AW 500
气体保获钨极电弧焊G T AW 501
气体保获金属极电弧焊GM AW 501
电渣焊E SW 502
管状焊丝电弧焊FC AW 502
碎弧焊S AW 502
其他焊接方法 503
技术规范与标准 503
第二十三章钢和高合金铸件的机械加工性能 506
定义和标准 506
影响机械加工性能的因素 506
铸钢件的机械加工 507
金相组织的影响 508
硬度和强度的影响 509
铸件表面的影响 510
焊补区的影响 512
机械加工因素概括 513
机械加工的实际操作 514
刀具耐用度 514
刀具耐用度的确定 515
切削速度、进给量和切削深度的选择 516
碳钢、低合金钢和高合金钢 516
镍基合金 517
密度 551
第二十四章碳钢，低合金钢和奥氏体锰钢的物理性能 551
第四分册材料选择 551
第三篇 物理性能 551
热膨胀系数 554
弹性模量 555
波松比 556
剪切模量 557
导热系数 557
比热 557
磁性能 562
电阻率 562
比热热扩散度 562
第二十五章高合金钢的物理性能 569
密度 569
热膨胀系数 570
弹性模量 571
波松比 573
导热系数 573
比热 575
热扩散度 576
导磁率 578
电阻率 578
第二十六章镍基铸造合金的物理性能 581
熔点 581
密度 581
热膨胀系数 581
弹性模量 581
导热系数 581
比热 583
电阻率 583
规范 584
标准 584
第二七章拟定铸钢件的技术规范 584
定义 584
第五分册拟定铸钢件的技术规范 584
法规 585
拟定的规范有哪些 585
成分极限及公差 585
尺寸，重量及公差 586
性能及特性 586
表面完善性及粗糙度 586
试验方法与程序 588
内部完善性，无缺陷 588
检查方法及程序 588
制造及焊接方法与程序 589
重叠的，多余的及矛盾的规范 589
规范编写单位及管辖权 590
铸钢件用的材料规范 591
铸钢件用的焊接规范 591
表面的不连续性 592
表面粗糙度，A C I尺 592
铸钢件用的检查标准 592
铸钢件用的试验规范 592
视力上的检查方法 593
磁粉探伤检查 593
渗透液检查 594
尺寸公差等级 594
内部的不连续性 595
X射线照像 595
内部不连续性 596
表面不连续性 596
冶当的不连续性验收水平 596
超声波 596
规范的成本 598
文件保持 598
质量管理及质量保证成本 598
设施及人员的资格 599
明确范围及工序能力 599
报价程序 600
采购章程 600
第二八章铸钢件的购买 600
第六分册铸件的购买 600
供方选择 601
技术规范 601
模型 602
订购程序 602
附录 605
A供锻造碳钢和低合金钢用的A I S I和S A E化学成分的极限和范围表A1，A2 605
B供锻造不锈钢用的A1 S I化学成分的极限和范围表B1 612
C美国合金铸造研究所供耐热和腐蚀铸钢件的合金牌号和化学成份范围表C1 614
硬度值和单位换算表D1～D8 617