第一篇 氮肥特殊检测仪表 1
第一章 温度测量 1
第一节 重油气化炉炉温测量 1
一、重油气化炉测温要求 1
二、还原性气体对高温测温的影响 1
三、热电偶吹N2 目的要求及控制方法 2
四、重油气化炉测温用热电偶及结构 8
五、套管材质问题 13
六、安袭方法及使用要求 18
第二节 重油气化炉表石温度测量 19
一、概述 19
二、表石温度的检测原理 20
三、线管状热敏电阻的结构及技术特性 21
四、检测系统的组成 24
五、安装方法及要求 26
第三节 三十万吨合成氨厂二段转化炉温度测量 28
第四节 固定层造气炉炉温测量 33
第五节 多点温度检测 38
一、100点以内的手动矩 阵选点 41
二、100点以上的选点线路 41
三、自动巡回选点显示 45
第二章 压力测量 48
第一节 膜片隔离装置 48
一、膜片式压力表 48
二、自制的膜片隔离袭置 50
第二节 其它形式的隔离装置 55
一、活塞式隔离装置 55
二、充硅脂隔的压力表 58
第三节 压力振幅变送器 58
一、转换器 59
二、变送器 60
第三章 流量测量 65
第一节 大口径低压差流量测量 65
一、理论基础 65
二、发展与现状 68
三、皮托管 69
四、文丘里皮托管 71
五、阿牛巴均压环 76
六、双翼均速管 77
七、旋涡式流量计 79
第二节 液氨流量的测量 84
一、概述 84
二、液氨流量的测量方法及使用情况 84
三、涡轮流量计测量液氨流量的温度补偿 87
第三节 气体流量测量自动校正 104
一、概述 104
二、差压法测量气体流量的温度压力校正理论公式 105
三、用单元组合仪表组成的温度压力校正系统 106
四、用绝对压力变送器、绝对温度变送器组成的温度压力校正系统 112
五、理论校正公式的误差 118
六、蒸汽流量测量的校正问题 120
七、密度自动补偿测量系统 126
第四节 旁通转子流量计 129
一、概述 129
二、基本公式的推导 130
三、计算方法和步骤 133
四、理论公式的 验算 137
第四章 液位测量 143
第一节 高压氨分离器，冷？器液位的测量 143
一、概述 143
二、测量工况 143
三、各种测量方法的应用 143
四、高压电容液位计的应用 144
五、现场运行情况及存在问题 147
第二节 铜洗？的液位测量 150
一、概述 150
二、测量工况 150
三、各种测量方法的应用 150
四、吹入新铜？测量铜洗？液位的方法 151
第三节 尿素合成？液位的测量 157
一、流程、作用及操作要求 157
二、检测方法及选用仪表 158
三、使用情况及存在向题 159
第四节 尿素汽提？液位的测量 161
一、流程、作用及操作要求 161
二、检测方法及选用仪表 161
三、使用情况及存在问题 164
第五节 尿素造粒塔液位的测量 165
一、流程、作用及操作要求 165
二、检测方法及选用仪表 165
三、使用情况及存在问题 165
第六节 γ射线料位计 166
一、概述 166
二、测量原理 166
三、仪表构成及？件说明 167
四、使用γ射线料位计有关问题 170
第二篇 氯矸特殊测检仪表 183
第一章 自制靶式流量计测量精盐水流量 183
第一节 测量原理 183
第二节 改装方法 183
第三节 计算举例 187
第四节 使用情况 190
第二章 利用园缺孔板测回收盐水量 190
第一节 测量原理 190
第二节 测量系统 191
第三节 使用情况 192
第三章 用隔离法测氯气流量 192
第一节 测量方法 192
第二节 测量系统 192
第三节 隔离装置 194
第四节 使用情况 201
第四章 盐水浊度计的测量方法 202
第一节 测量原理 202
第二节 测量袭置结构 203
第三节 使用情况 204
第五章 用放射法测液氯贮槽重量 205
第一节 测量原理 206
第二节 测量方法 206
第三节 二次仪表线路 208
第四节 仪表组成 209
第五节 使用情况 210
第六章 温差法测碱液浓度 211
第一节 测量原理 211
第二节 测温点的选择方法 213
第三节 温差法自动出料线路的组成 216
第七章 废水含酸和蒸发冷凝液中含碱检测报警 220
第一节 测量原理 220
第二节 电导池结构 222
第三节 测量线路 224
第四节 使用情况 225