第七章 水泥熟料的低温烧成 1
第一节 掺用CaF2和CaSO4形成的化合物 3
一、在正常烧成条件下形成的主要矿物 3
二、低温烧成的早期研究成果 6
三、CaO-C2S-CaF2-CaSO4系统在不同温度下的相图 10
第二节 生料煅烧的物理化学反应和矿物生成过程 12
一、低温烧成的硅酸盐水泥熟料与普通硅酸盐水泥熟料化学成分的主要差异 12
二、全面考察CaF2和CaSO4作用应注意的问题 15
三、实例分析 19
第三节 低温烧成熟料的矿物组成和率值 21
一、低温烧成熟料的矿物 21
二、矿物的水化和强度 21
三、水泥熟料的化学组分 23
四、矿物组成的计算 28
五、a值计算 28
六、萤石、石膏掺加量的选定 29
第四节 低温烧成时熟料形成和性能 30
一、低温烧成熟料的强度 31
二、低温烧成熟料中的过渡相 34
三、早强矿物对水泥性能的影响 47
四、低温烧成熟料电各含铝矿物的形成和相互关系 54
五、F-、SO3对硅酸盐水泥熟料凝结的影响 58
第五节 低温烧成熟料的配料计算 65
第六节 低温烧成熟料的生产工艺 69
一、生产工艺流程 73
二、原、燃料 73
三、生料的制备 73
四、熟料的煅烧 74
第八章 立窑的结构 88
第一节 立窑的类型及卸料装置的结构 88
一、普通立窑 88
二、机械立窑 90
第二节 立窑的窑体结构 104
一、窑身 104
二、立窑的筒体 106
第三节 窑罩及加料装置 115
第四节 卸料密封装置 118
一、密封装置的作用 118
二、三道闸门密封装置 118
三、料封密封装置 119
第五节 立窑的鼓风机 133
一、立窑的通风特点及气流运动 133
二、立窑的鼓风方式及风管敷设 136
三、鼓风机 139
第六节 排烟与除尘 159
一、烟气的排放 159
二、立窑烟气的除尘 161
第九章 立窑操作 173
第一节 烘窑与点火 179
一、烘窑 179
二、点火 181
第二节 煅烧操作方法 184
一、明火操作 184
二、暗火操作 185
第三节 正常煅烧操作 186
一、加料与卸料 186
二、判断底火 189
三、稳定底火 192
四、停窑操作 196
五、开窑操作 197
第四节 不正常情况的处理 197
一、中间火深 197
二、偏火 199
三、垮边（或称塌边）、塌窑 206
四、龇火 208
五、炼边、结圈 210
六、架窑 212
第五节 立窑喷火事故的预防 213
一、喷火事故产生的原因 214
二、喷火事故的预防 215
第十章 水泥生产的质量控制 218
第一节 质量控制点的确定与控制图表 220
第二节 原料、燃料的质量控制 226
一、石灰石的质量控制 226
二、粘土质原料的质量控制 229
三、铁质原料的质量控制 230
四、石膏及萤石的质量控制 230
五、燃料的质量控制 231
六、混合材的质量控制 233
第三节 生料的质量控制 238
一、入磨物料配比的质量控制 238
二、出磨生料的质量控制 239
三、生料成分波动的原因及调整方法 245
四、入窑生料的质量控制 249
第四节 几种配料调整方法的比较 253
一、单调整石灰石的方法 255
二、单调整粘土的方法 260
三、同时调整石灰石和粘土的方法 263
四、对三种不同调整方法的比较 264
第五节 配煤及成球质量的控制 269
一、生料的配煤 269
二、生料成球的质量控制 273
第六节 熟料的质量控制 275
一、控制项目 275
二、立窑熟料质量分析 281
三、影响熟料质量波动的因素及调整方法 286
四、熟料的储存和使用 291
第七节 出磨水泥的质量控制 292
一、控制项目 293
二、制定出磨水泥质量控制指标的依据 297
三、出磨水泥的管理 300
第八节 出厂水泥的质量控制 300
一、决定水泥出厂的依据 301
二、出厂水泥的均化 304
三、水泥包装的质量要求 305
四、散装水泥的质量控制 308
五、水泥出厂手续 309
六、水泥出厂后的服务及质量事故的处理 310
第十一章 工艺计算及热平衡 313
第一节 立窑的工艺计算 313
一、风量 313
二、风压 314
三、立窑的扩大口 315
四、立窑的直径和高度 317
五、立窑的生产能力 318
第二节 热工测定的目的及项目 319
一、热工测定的目的和方法 319
二、热平衡体系 320
三、热平衡测量方案 321
第三节 立窑的热工测定 324
一、烟气部分的测量 324
二、窑面部分的测量 331
三、窑内部分的测量 335
四、窑下部分的测量 339
五、物理、化验分析部分的测定 341
第四节 机立窑的热平衡计算 345
一、单项计算 345
二、全窑物料平衡 349
三、全窑热平衡 350
第五节 机立窑热平衡计算实例 358
一、测量项目与采样周期 358
二、立窑系统设备情况 360
三、热工测量数据情况汇总 362
四、物料平衡计算 366
五、热平衡计算 367
六、综合分析意见 367
第六节 主要技术指标对比分析 369
一、产量 369
二、质量 370
三、热耗 370
四、入窑物料 370
五、过剩空气系数α 371
六、立窑断面风速和窑内料层阻力 371
七、鼓风机放风率和卸料装置的漏风率 371
八、窑面各点料球含煤量 371
第十二章 水泥厂工艺设计基本知识 372
第一节 工厂总图布置 372
一、工厂总平面图的设计内容和设计步骤 373
二、工厂总平面图的设计要求 376
三、厂内运输 378
四、立窑水泥厂总平面图布置实例 380
第二节 工艺设计原则、程序和工艺平衡计算 384
一、工艺设计的基本原则和程序 384
二、工艺平衡计算 389
第三节 车间的工艺布置 403
一、厂房布置 404
二、设备布置 407
三、立窑车间的工艺布置 409
四、立窑水泥厂的主要配套设备和技术经济指标 412
第十三章 提高立窑生产水平的技术途径 417
第一节 当前立窑生产中存在的问题 417
一、熟料质量不稳定不均匀 417
二、熟料游离石灰高，水泥安定性周期长 418
三、能耗仍较高，潜力还很大 418
四、工艺装备落后，劳动生产率低 419
五、生产控制手段落后，人员素质和操作水平低 419
六、粉尘污染严重 419
第二节 重视原、燃料的预均化 420
一、搭配预均化法 421
二、平铺切取预均化法 421
三、仓式预均化法 422
四、组状预均化圆库 425
五、倒库预均化 425
六、大直径石灰石库方案 426
第三节 狠抓生料质量 428
第四节 大力推广复合矿化剂 合理选择熟料率值 429
一、选择合适的生料成分 429
二、矿化剂掺量要准确均匀 429
三、要注意熟料成分的CaF2/SO3比以及CaF2/Al2O3比的控制 430
四、及时测定和控制CaF2和SO3含量 430
五、立窑的煅烧操作要适应快烧急冷的要求 430
第五节 合理与准确配煤 430
一、立窑对燃料的要求 430
二、配煤方式 431
三、煤的颗粒大小的影响 432
四、配煤量 433
五、配煤工艺 434
第六节 预加水成球 435
一、预加水成球工艺特点 436
二、预加水成球的优点 436
三、预加水成球系统的工艺流程 437
四、预加水成球过程 440
五、微机自动控制系统 442
六、注意的问题 442
第七节 改造立窑扩大窑径 445
一、适当扩大窑径 445
二、选择适当的扩大口角度 449
三、加强窑体保温 451
四、卸料篦子的改进 454
第八节 鼓风系统的改进 457
一、放风方式 457
二、改进放风管 457
三、循环风和放风用电动双联蝶阀控制 458
四、为了及时调整偏火设置高腰风 461
五、防治噪音 462
六、适当调整鼓风机电动机 463
第九节 仪表控制和闭门操作 465
一、机立窑的仪表控制 465
二、微机控制，闭门操作 470
第十节 降低热耗的途径 480
一、立窑的热耗状况 480
二、降低化学不完全燃烧热损失 481
三、降低机械不完全燃烧热损失 489
四、减少其他方面热损失 491