机械制图及精度设计 3
第1章 机械制图 3
1.1 制图一般规定 3
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—2008） 3
1.1.2 图幅分区及对中符号、方向符号 5
1.1.3 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—1989） 5
1.1.4 比例（GB/T 14690—1993） 7
1.1.5 字体（GB/T 14691—1993） 7
1.1.5.1 汉字 7
1.1.5.2 数字和字母 8
1.1.5.3 图样中书写规定 8
1.1.6 图线（GB/T 17450—1998、GB/T 4457.4—2002） 9
1.1.6.1 线型 9
1.1.6.2 图线宽度 10
1.1.7 剖面符号（GB/T 4457.5—1984） 12
1.1.8 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003） 14
1.1.8.1 基本规则 14
1.1.8.2 尺寸标注示例 14
1.1.8.3 尺寸注法的简化表示法 19
1.1.9 尺寸公差与配合的标注 27
1.1.10 圆锥的尺寸和公差标注 28
1.1.11 装配图中零、部件序号及编排方法 31
1.2 图样画法 32
1.2.1 第一角投影法、第三角投影法、轴测投影 32
1.2.2 视图 34
1.2.3 剖视图和断面图 39
1.2.4 图样的规定画法和简化画法 46
1.2.4.1 特定画法 46
1.2.4.2 对称画法 49
1.2.4.3 剖切平面前、后结构的画法 50
1.2.4.4 轮廓 50
1.2.4.5 剖面符号画法 51
1.2.4.6 相同、成组结构或要素画法 52
1.2.4.7 特定结构或要素画法 54
1.3 常见结构表示法 60
1.3.1 螺纹及螺纹紧固件表示法 60
1.3.1.1 螺纹的表示方法 60
1.3.1.2 螺纹的标记方式 62
1.3.2 齿轮表示法 64
1.3.2.1 齿轮及齿轮啮合的表示法 64
1.3.2.2 齿轮的格式样式 66
1.3.3 花键表示法 67
1.3.4 弹簧表示法 69
1.3.4.1 弹簧的画法 69
1.3.4.2 弹簧的格式样式（GB/T 4459.2—2003） 70
1.3.5 滚动轴承表示法 71
1.3.6 动密封圈表示法（GB/T 4459.6—1996） 75
1.3.7 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999） 79
1.3.8 展开图画法 80
1.4 CAD制图有关规定 84
1.4.1 CAD工程制图的基本设置要求 84
1.4.1.1 图纸幅面与格式 84
1.4.1.2 比例 85
1.4.1.3 字体 85
1.4.1.4 图线 85
1.4.1.5 剖面符号 86
1.4.2 CAD工程图的尺寸标注 87
1.4.3 CAD工程图的管理 87
1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054） 87
1.5.1 基本要求（JB/T 5054.2—2000） 87
1.5.2 编号原则（JB/T 5054.4—2000） 90
1.5.3 产品图样及设计文件标准化审查（JB/T 5054.7—2000） 91
1.5.4 通用件管理（JB/T 5054.8—2000） 93
1.5.5 借用件管理（GB/T 5054.9—2000） 95
第2章 尺寸精度 97
2.1 尺寸精度基本概念 97
2.1.1 精度设计 97
2.1.2 互换性 97
2.1.3 标准化 98
2.2 极限与配合 98
2.2.1 基本术语和定义 98
2.2.2 标准公差和基本偏差 102
2.2.2.1 标准公差、偏差和配合代号术语 102
2.2.2.2 标准公差 103
2.2.2.3 基本偏差 103
2.2.3 孔、轴公差带 103
2.2.3.1 孔的公差带 103
2.2.3.2 轴的公差带 113
2.2.3.3 孔与轴的极限偏差数值（GB/T 1800.2—2009） 113
2.2.4 公差带与配合的选择 152
2.2.4.1 基准制的选择 152
2.2.4.2 标准公差等级的选择 152
2.2.4.3 公差带的选择（GB/T 1800.2—2009） 157
2.2.4.4 配合的选择 157
2.2.5 极限与配合的选择及应用示例 165
2.2.5.1 配合特性及基本偏差的应用 165
2.2.5.2 公差与配合应用示例 171
2.2.6 在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 172
2.3 一般公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000） 172
2.3.1 线性和角度尺寸的一般公差概念 172
2.3.2 一般公差的公差等级和极限偏差 173
2.4 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008） 173
2.4.1 基本术语和定义 173
2.4.2 模塑件的尺寸公差 173
2.4.3 公差等级的选用 173
2.4.4 模塑件的检验方法 174
2.5 圆锥公差和配合 177
2.5.1 圆锥的锥度与锥角系列（GB/T 157—2001） 177
2.5.1.1 术语和定义 177
2.5.1.2 锥度与锥角系列 177
2.5.2 圆锥公差（GB/T 11334—2005） 179
2.5.2.1 术语、定义 179
2.5.2.2 圆锥公差的项目和给定方法 180
2.5.2.3 圆锥公差的数值 180
2.5.2.4 应用说明 183
2.5.3 圆锥配合（GB/T 12360—2005） 183
2.5.3.1 适用范围 183
2.5.3.2 术语及定义 183
2.5.3.3 圆锥配合的一般规定 185
2.5.3.4 内、外圆锥轴向极限偏差的计算 185
2.6 尺寸链计算方法 188
2.6.1 基本术语 188
2.6.2 尺寸链计算参数及环的特征符号及表示 191
2.6.3 尺寸链的建立及计算 192
2.6.3.1 尺寸链建立原则 192
2.6.3.2 尺寸链的计算 193
2.6.4 装配尺寸链封闭公差要求的方法 194
2.6.4.1 装配尺寸链的计算方法 194
2.6.4.2 装配尺寸链计算公式 195
2.6.4.3 装配尺寸链计算顺序 196
第3章 几何公差 197
3.1 几何公差标准对照 197
3.2 术语与定义 198
3.2.1 几何要素术语和定义 198
3.2.1.1 基本术语和定义 198
3.2.1.2 几何要素定义间的相互关系 200
3.2.2 几何公差术语定义 200
3.2.3 基准和基准体系术语定义 202
3.2.4 新旧标准有关术语对照 203
3.2.5 要素线型表 203
3.3 几何公差的符号及标注 204
3.3.1 几何公差类型及符号 204
3.3.1.1 几何公差类型及特征符号 204
3.3.1.2 几何公差附加符号 204
3.3.2 几何公差的图样标注 205
3.3.2.1 被测要素的标注 205
3.3.2.2 基准标注 205
3.3.2.3 公差框格、公差数值和有关符号的标注 207
3.3.2.4 其他特殊规定 208
3.3.3 公差带 209
3.3.4 废止的一些标注方法 211
3.4 几何公差带定义、标注和解释（GB/T 1182—2008） 212
3.4.1 形状公差带定义及标注 212
3.4.2 方向公差带定义及标注 215
3.4.3 位置公差带定义及标注 219
3.4.4 跳动公差带定义及标注 223
3.5 延伸公差带 225
3.5.1 延伸公差带的含义及标注 225
3.5.2 延伸公差带示例 226
3.6 公差原则 228
3.6.1 公差原则术语及定义 228
3.6.2 最大（最小）实体要求概念图表 230
3.6.3 公差原则的主要应用范围 231
3.6.4 公差原则标注示例 232
3.7 几何公差的选择 240
3.7.1 公差特征选择 240
3.7.2 基准的选择 241
3.7.3 公差原则选择 243
3.7.4 几何公差数值（或公差等级）的选择 244
3.8 几何公差的公差值 247
3.8.1 几何公差未注公差值 247
3.8.1.1 形状公差的未注公差值 247
3.8.1.2 方向公差的未注公差值 249
3.8.1.3 位置公差的未注公差值 249
3.8.1.4 未注公差值的图样标注 249
3.8.2 几何公差的注出公差值 250
3.9 几何精度设计应注意的问题 252
3.9.1 几何公差与尺寸公差的要求 252
3.9.1.1 综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系 252
3.9.1.2 选用合适的公差原则 252
3.9.2 尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求 252
3.9.3 形状公差与位置公差的关系 252
3.9.4 表面粗糙度与尺寸公差的关系 254
3.9.5 形状公差与表面粗糙度的关系 254
3.9.6 几何公差与表面粗糙度的关系 254
3.9.7 几何公差之间的关系 254
3.10 几何公差的选用和标注实例 254
第4章 表面结构 261
4.1 概述 261
4.1.1 表面结构概念 261
4.1.2 表面结构标准体系 261
4.2 表面结构参数及数值 263
4.2.1 表面结构参数（GB/T 3505—2009） 263
4.2.1.1 一般术语及定义 263
4.2.1.2 几何参数术语及定义 264
4.2.1.3 表面轮廓参数术语及定义 265
4.2.1.4 基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照 267
4.2.2 轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610—2009） 268
4.2.2.1 参数测定 268
4.2.2.2 测得值与公差极限值相比较的规则 268
4.2.2.3 参数评定 269
4.2.2.4 用触针式仪器检验的规则和方法 269
4.2.3 表面结构的符号、代号及标注（GB/T 131—2006） 271
4.2.3.1 标注表面结构要求的方法 271
4.2.3.2 表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例 276
4.2.3.3 表面结构要求图形标注及新、旧标准对照 280
4.3 表面结构参数的选择 281
4.3.1 表面粗糙度参数的选择 281
4.3.1.1 表面粗糙度对零件及设备功能的影响 281
4.3.1.2 表面粗糙度参数及其数值（GB/T 1031—2009） 282
4.3.1.3 表面粗糙度参数的选择原则（GB/T 1031—2009） 284
4.3.1.4 表面粗糙度高度参数值选用实例 285
4.3.2 表面波纹度 295
4.3.2.1 表面波纹度术语及定义（GB/T 16747—2009） 295
4.3.2.2 表面波纹度参数值 299
4.3.2.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围 299
4.3.3 表面缺陷 301
4.3.3.1 表面缺陷的一般术语与定义 301
4.3.3.2 表面缺陷的特征与评定参数 301
4.3.3.3 表面缺陷类型术语及定义 302
4.4 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值 303
4.4.1 粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值 303
4.4.1.1 粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则 303
4.4.1.2 评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列 303
4.4.1.3 评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数 304
4.4.2 塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1993） 304
4.4.2.1 评定参数及其数值 304
4.4.2.2 不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度 305
4.4.3 电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1992） 306
4.4.3.1 电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值 306
4.4.3.2 不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度 306
第5章 孔间距偏差 308
5.1 孔间距偏差的计算公式 308
5.2 按直接排列孔间距允许偏差 309
5.2.1 连接形式及特性 309
5.2.2 一般精度用孔的孔间距允许偏差 310
5.2.3 精确用孔的孔间距允许偏差 310
5.3 按圆周分布的孔间距允许偏差 311
5.3.1 用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差 311
5.3.2 用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差 312
5.3.3 用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差 313
参考文献 315