第一篇 概论 3
第1章 螺纹的概念 3
1.1 螺纹与斜面 3
1.2 紧固螺纹 3
1.3 螺纹种类 4
1.4 螺纹的一般名称 7
1.5 螺纹牙型的各部分名称 8
1.6 螺纹紧固件的各部分名称 10
1.7 螺纹的标注方法 11
第2章 紧固件的种类 13
2.1 螺钉 13
2.2 螺栓 14
2.3 螺栓及螺钉的头部形状 16
2.4 螺母 18
2.5 按制作方法和材料的分类 20
2.6 垫圈 21
2.7 铆钉、道钉、销 22
第3章 紧固件的质量 24
3.1 什么是紧固件的质量 24
3.2 螺纹的精度 24
3.3 紧固件的机械性能 25
3.4 垫圈的质量 30
3.5 螺栓的表面缺陷 30
3.6 螺纹的紧固与转矩 30
3.7 螺纹的松动 31
3.8 螺纹的紧固 32
3.9 掉头 32
3.10 紧固件的疲劳破坏 34
3.11 氢脆性 34
3.12 延迟破坏 35
3.13 用于化学工业的螺栓 35
3.14 公称直径、中径、伸长螺栓 35
第4章 紧固件的标准及SI单位 36
4.1 什么是标准 36
4.2 标准的种类 36
4.3 标准的作用和相互关系 37
4.4 JIS概要 39
4.5 国际标准化概述 43
4.6 与紧固件有关的JIS 46
4.7 SI单位 50
第二篇 材料及工具 57
第1章 材料 57
1.1 钢铁材料 57
1.2 紧固件用不锈钢 75
1.3 有色金属材料 80
第2章 工具 87
2.1 冷镦工具 87
2.2 热镦工具 95
2.3 切削工具 97
2.4 工具材料 98
2.5 工具钢的热处理和术语 107
第三篇 制造方法 109
第1章 螺栓 109
1.1 冷镦 110
1.2 热镦 136
1.3 切削 147
第2章 螺母 156
2.1 冷镦 156
2.2 热镦 162
2.3 切削 170
2.4 螺纹加工 178
第3章 小螺钉 186
3.1 小螺钉的制造方法 186
3.2 冷塑性成型的基础与螺钉材料 187
3.3 双击镦锻机镦粗的基础 190
3.4 铣槽加工 193
3.5 螺纹的滚压成型 194
第4章 自攻螺钉 199
4.1 制造方法概要 199
4.2 材料 199
4.3 坯料的镦锻 200
4.4 螺纹的滚压 201
4.5 铣端部刮屑槽 203
4.6 热处理 204
4.7 表面处理 204
第5章 木螺钉 206
5.1 木螺钉的标准 206
5.2 头部成型 207
5.3 铣槽加工 207
5.4 木螺钉螺纹 209
5.5 搓丝 212
第6章 摩擦接合用高强度螺栓 214
6.1 摩擦接合用高强度螺栓 214
6.2 高强度螺栓的制造方法 214
第7章 内六角螺栓及紧定螺钉 218
7.1 概要 218
7.2 冷镦 220
7.3 热镦 227
7.4 切削加工 229
7.5 滚压 230
7.6 热处理 230
7.7 表面处理 231
第8章 铆钉和销 232
8.1 实心铆钉 232
8.2 空心铆钉 232
8.3 锥销 234
8.4 开口销 234
第9章 异形螺纹件的冷镦 237
9.1 什么是异形螺纹件 237
9.2 异形螺纹件的冷镦工艺过程 238
第10章 温镦 243
10.1 我国的温镦现状 244
10.2 加热方法 246
10.3 测温方式 247
10.4 材料流动与工具磨损 248
10.5 温镦润滑油的特性 249
10.6 摩擦系数与加工性能的关系 250
10.7 温度对摩擦系数的影响 251
10.8 温度对材料机械性能的影响 251
10.9 预热温度与加工后温度的关系 251
第11章 热处理 255
11.1 热处理的种类 255
11.2 调质 257
11.3 渗碳淬火 259
11.4 保护气体 260
11.5 其他方法 262
11.6 高频淬火 262
11.7 有色金属紧固件的热处理 263
11.8 热处理炉 265
第12章 表面处理 268
12.1 表面处理的目的 268
12.2 表面处理的种类 268
12.3 电镀的历史 268
12.4 电镀基础知识 268
12.5 电镀析出 271
12.6 电镀常用的电气单位 271
12.7 镀层厚度和电镀时间的计算 272
12.8 电镀设备 273
12.9 前处理工序 277
12.10 电镀各论 279
12.11 铬酸盐光亮处理 281
12.12 氢脆 282
12.13 镀镉 282
12.14 镀镍 283
12.15 镀铬 284
12.16 镀铜 284
12.17 其他表面处理 285
12.18 紧固件的电镀 288
12.19 镀层厚度和中径 288
12.20 防止公害方面 289
12.21 有害物质的处理技术 290
第四篇 主要加工机械 292
第1章 冷加工机械 292
1.1 单击镦锻机 292
1.2 双击镦锻机 293
1.3 二模三冲镦锻机 295
1.4 螺栓制造机 296
1.5 切边机 297
1.6 螺母成型机 299
1.7 多工位镦锻机 301
1.8 各种冷镦锻压力机 303
1.9 螺母冲压机 305
1.10 滚光机及其他 306
第2章 热加工机械 308
2.1 摩擦压力机 308
2.2 螺母热成型机 310
2.3 夹板锤 311
2.4 加热炉 312
2.5 其他机械 316
第3章 螺纹加工机床及其它机床 322
3.1 切削成型机 322
3.2 外螺纹滚压机床 324
3.3 螺母攻丝机 325
3.4 木螺钉切削机床 328
3.5 二次加工机床 329
3.6 其他辅助机械 330
第五篇 质量与管理 334
第1章 质量管理与企业标准化 334
1.1 质量管理 334
1.2 企业标准化 337
1.3 质量管理与企业标准化 338
1.4 质量保证 342
第2章 生产管理 348
2.1 生产管理对象的范围 348
2.2 交货期管理 351
2.3 安全 359
2.4 成本 360
第3章 试验与检查 363
3.1 外观检查 363
3.2 形状和尺寸检查 363
3.3 表面处理的检查 365
3.4 机械性能试验 365
第六篇 正确的使用方法 370
第1章 螺栓 370
1.1 螺栓的选择标准 370
1.2 种类的选择方法 371
1.3 垫圈的选择方法 373
1.4 合理紧固 375
1.5 螺纹的防松方法 376
1.6 设计注意事项 377
1.7 内六角螺栓 377
第2章 螺母 379
2.1 种类 379
2.2 螺栓和螺母的组合 379
第3章 小螺钉 380
3.1 小螺钉的种类 380
3.2 螺钉端部的种类 381
3.3 长度 381
第4章 自攻螺钉 382
4.1 种类 382
4.2 选择基准 384
4.3 确定螺纹底孔的方法 384
4.4 其他自攻螺钉 387
第5章 木螺钉 389
第6章 摩擦接合用高强度螺检 390
6.1 转矩法 390
6.2 螺母回转法 391
6.3 特殊高强度螺栓 392
6.4 紧固器具 394
第7章 内六角紧定螺钉 395
7.1 紧定螺钉的尺寸 395
7.2 有关部件的强度 396
7.3 在设计时受到紧定螺钉使用条件限制时 397
7.4 有关部件的加工精度 398
第8章 铆钉 399
8.1 实心铆钉 399
8.2 空心铆钉 400
8.3 盲铆钉 401
第9章 焊接螺母、螺栓及穿孔螺母 403
9.1 焊接螺母 403
9.2 焊接螺栓 404
9.3 穿孔螺母 405
第10章 吊环螺栓及吊环螺母 410