第1章 绪论 1
1.1 过程工业与工业化学过程 1
1.1.1 过程工业 1
1.1.2 工业化学过程 2
1.2 化学过程设备中的化学过程和物理过程 3
1.2.1 化学反应过程 3
1.2.2 物理过程 3
1.3 化学过程设备设计的基本内容 4
1.4 过程反应设备的分类 5
1.4.1 过程反应设备的分类 5
1.4.2 常见过程反应设备的类型 8
1.4.3 新型化学反应设备 10
第2章 均相反应器 13
2.1 理想流动模型 13
2.1.1 流体混合的概念及意义 13
2.1.2 理想流动模型 14
2.2 管式反应器 15
2.2.1 管式反应器的设计 15
2.2.2 管式反应器类型及特点 17
2.2.3 外热式管式反应器——裂解炉 18
2.2.4 蓄热式反应器 31
2.2.5 移动床卵石反应器（卵石加热器） 33
2.2.6 火焰反应器 34
2.2.7 换热器型管式反应器 35
2.2.8 电阻抗加热的反应器 42
2.2.9 静态混合器 42
2.2.10 均相绝热管式反应器 43
2.3 机械搅拌釜式反应器 43
2.3.1 反应釜的总体结构 45
2.3.2 反应釜的釜体尺寸 46
2.3.3 反应釜的传热装置 47
2.3.4 反应釜的搅拌装置 54
2.3.5 反应器的传动装置 65
2.3.6 反应釜的轴封装置 72
第3章 气-固相催化反应器 96
3.1 概述 96
3.1.1 气-固相催化反应过程的步骤 96
3.1.2 常用的实验反应器 96
3.1.3 气-固相催化反应器类型 97
3.1.4 气-固相反应器的选型 98
3.2 固体催化剂的工程设计 100
3.2.1 催化剂的性能要求 100
3.2.2 催化剂的类别 102
3.2.3 催化剂颗粒的形状和大小 102
3.2.4 固体催化剂的物理特性 104
3.2.5 催化剂颗粒内的活性组分分布方式与孔径分布 105
3.2.6 催化剂的失活 107
3.2.7 催化剂的制法 107
3.3 固定床反应器 108
3.3.1 固定床反应器概述 108
3.3.2 固定床反应器的流体力学 109
3.3.3 固定床床层内流体混合现象 114
3.3.4 固定床的传热 115
3.3.5 绝热式固定床反应器 119
3.3.6 换热式反应器 122
3.3.7 工业固定床反应器的设计 127
3.4 流化床反应器 133
3.4.1 概述 133
3.4.2 流化床的流动特性 135
3.4.3 气-固流化床的气泡行为 137
3.4.4 传热 139
3.4.5 流化床反应器的形式和结构 141
3.4.6 流化床反应器的设计 144
3.4.7 固相反应 151
3.5 移动床反应器 151
第4章 气-液相反应器 153
4.1 概述 153
4.1.1 气-液相反应器的分类 153
4.1.2 气-液反应器形式的选择 158
4.2 板式塔反应器 160
4.2.1 对板式塔设备的要求和设计内容 161
4.2.2 常用板式塔类型 162
4.2.3 塔盘结构 166
4.3 填料塔 189
4.3.1 填料塔的设计内容 189
4.3.2 填料 190
4.3.3 填料塔结构设计 193
4.3.4 塔的附件 202
4.3.5 裙座 207
4.4 鼓泡塔反应器 210
4.4.1 鼓泡塔的流动特性 211
4.4.2 鼓泡现象 211
4.4.3 影响气含率的因素 212
4.4.4 鼓泡塔内的传热 212
4.5 鼓泡搅拌釜 213
第5章 其他化学反应器 214
5.1 气-液-固三相反应器 214
5.1.1 气-液-固三相反应器的类型 215
5.1.2 固定床气-液-固三相反应器 215
5.1.3 悬浮床气-液-固三相反应器 218
5.2 膜反应器 220
5.2.1 金属膜反应器 220
5.2.2 多孔无机膜反应器 221
5.3 生化反应器 222
5.4 电化学反应器 223
5.4.1 电化学反应器的类型 223
5.4.2 电化学反应器的重要构件 224
5.5 聚合反应器 224
5.5.1 聚合反应器的类型 225
5.5.2 常用聚合反应器 225
5.5.3 特殊形式聚合反应器 225
参考文献 226