第一章 机械设备的安装与调试 1
第一节 精密机床的工作环境与安装要求 1
一、厂房的热稳定性 1
二、厂房的隔振性 1
三、厂房湿度的控制 2
四、厂房净化要求 2
第二节 齿轮磨床的安装精度检测项目与要求 2
一、床身导轨在垂直平面内的直线度 2
二、床身导轨在垂直平面内的平行度 3
三、圆工作台面的平面度 3
四、圆工作台面的轴向圆跳动 3
五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动 3
六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动 3
七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动 3
八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度 4
九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度 4
十、砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动 4
十一、砂轮主轴的轴向窜动 4
十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度 4
十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度 4
十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度 4
十五、安装滚圆盘的定义圆柱面的径向圆跳动 5
十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动 5
十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度 5
十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度 5
十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度 5
第三节 坐标镗床的安装精度检测项目与要求 5
一、工作台面的平面度 5
二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度 6
三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度 6
四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度 6
五、工作台纵向移动与主轴箱（双柱坐标镗床）或工作台（单柱坐标镗床）横向移动在水平面内的直线度 7
六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度 7
七、工作台侧基准面或定位T形槽（又称中央T形槽）侧面对工作台纵向移动的平行度 8
八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度 8
九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度 8
十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度 9
十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度 9
十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动 9
十三、垂直主轴的轴向窜动 9
十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度 10
十五、水平主轴箱垂直移动的直线度 10
十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动 10
十七、水平主轴的轴向窜动 10
十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度 10
十九、水平主轴轴线对工作台横向移动的垂直度 10
二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度 11
二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度 11
二十二、水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度 11
二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度 11
二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度 11
二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度 12
第四节 齿轮磨床、坐标镗床的调试安全规程 12
一、齿轮磨床 12
二、坐标镗床 12
第五节 导轨磨床的工作环境与安装要求 13
一、地基 13
二、隔离 13
三、热效应 13
四、温度测量 13
第六节 导轨磨床的安装精度检测项目与要求 13
一、床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度 13
二、床身导轨在水平面内的直线度 14
三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度 14
四、往复台纵向移动时的倾斜度 14
五、往复台纵向移动在水平面内的直线度 14
六、悬臂垂直移动时的倾斜度 15
七、磨头沿悬臂横向移动的直线度 15
八、磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度 15
九、磨头主轴的轴向窜动 15
十、磨头主轴锥面的径向圆跳动 15
第七节 导轨磨床的调试安全规程 15
一、调试前 15
二、调试中 15
三、调试后 16
第八节 机械设备安装与调试的技能训练实例 16
训练1 齿轮磨床的安装精度调整 16
训练2 坐标镗床的安装精度调整 24
训练3 导轨磨床的安装精度调整（落地导轨磨床） 37
训练4 齿轮磨床的定位、水平调整与试运转 41
训练5 坐标镗床的定位、水平调整与试运转 42
训练6 导轨磨床的定位、水平调整与试运转 43
复习思考题 45
第二章 机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺 46
第一节 组合导轨的刮研及检测 46
一、矩形组合导轨的刮研及检测 46
二、V－平面组合导轨的刮研及检测 47
三、双（凹）V形组合导轨的刮研及检测 47
四、双（凸）V形组合导轨的刮研及检测 48
五、燕尾形（组合）导轨的刮研及检测 49
第二节 可调式研磨棒的设计及制造 50
一、研磨环各部分尺寸 50
二、心轴各部分尺寸 51
三、左垫圈各部分尺寸 52
四、右垫圈各部分尺寸 53
五、组装后的研磨棒规格尺寸 54
第三节 数控机床 54
一、特点及组成 54
二、分类 55
三、基本工作原理 57
四、机械结构 57
五、数控编程的步骤 74
六、数控编程的方法 75
第四节 新型刀具材料 76
一、涂层刀具材料 76
二、陶瓷刀具材料 77
三、超硬刀具材料 77
第五节 特种加工 78
一、特种加工的定义 78
二、特种加工的特点 79
三、特种加工的用途 79
四、特种加工的分类 79
五、电火花加工 79
六、电火花线切割加工 80
七、超声波加工 81
八、激光加工 82
九、离子束加工 83
第六节 超精研磨 84
一、定义 84
二、超精研抛的四个阶段 84
三、分类 84
四、磁力研磨 85
第七节 超差项的解决方法 85
一、原始误差的分类 86
二、提高零件加工精度的方法 86
第八节 机械设备零部件加工的技能训练实例 87
训练1 坐标镗床床身导轨的刮研 87
训练2 根据材料性能合理选用各种先进刀具 90
复习思考题 91
第三章 机械设备维修 93
第一节 齿轮磨床 93
一、锥形砂轮磨齿机的工作原理 93
二、锥形砂轮磨齿机的传动系统 95
三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构 96
第二节 坐标镗床 106
一、坐标镗床的传动系统 106
二、坐标镗床主要部件的结构 108
第三节 齿轮磨床、坐标镗床的常见故障 122
一、齿轮磨床的常见故障 122
二、坐标镗床的常见故障 122
第四节 弧齿锥齿轮铣齿机 123
一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念 123
二、齿型制度 125
三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构 125
四、锥齿轮铣刀盘 127
五、铣齿机的传动系统 128
第五节 弧齿铣床、导轨磨床的常见故障 131
一、弧齿铣床的常见故障 131
二、导轨磨床的常见故障 132
第六节 机械设备维修的技能训练实例 132
训练1 直观诊断齿轮磨床的常见故障 132
训练2 直观诊断坐标镗床的常见故障 134
训练3 通过试加工检测齿轮磨床的工作精度 135
训练4 通过试加工检测坐标镗床的工作精度 136
训练5 直观诊断弧齿铣床的常见故障 136
训练6 直观诊断导轨磨床的常见故障 137
复习思考题 138
第四章 典型零部件的维修 139
第一节 渐开线少齿差行星齿轮减速器 139
一、特点 139
二、应用 139
三、结构 140
四、工作原理 141
五、传动比计算 141
第二节 谐波减速器 141
一、特点 141
二、应用 142
三、结构 142
四、工作原理 143
五、传动比计算 143
第三节 高速空气静压轴承 144
一、特点 144
二、应用 145
三、结构 145
四、工作原理 146
第四节 非接触特种静压轴承 146
一、特点 146
二、应用 146
三、结构 147
四、工作原理 148
第五节 典型零部件维修的技能训练实例 148
训练1 行星齿轮减速器的维修 148
训练2 谐波减速器的维修 148
训练3 高速空气静压轴承的维修 149
训练4 磁悬浮轴承的维修 149
复习思考题 149
第五章 液压系统的维修 151
第一节 外圆磨床液压系统的工作原理 151
一、工作台的自动往复运动 151
二、砂轮架的快速进退 157
三、尾座套筒的自动退回 157
第二节 拉床液压系统的工作原理 158
一、机床空运转时，液压系统的工作过程 158
二、机床拉削行程时，液压系统的工作过程 159
三、机床返回行程时，液压系统的工作过程 160
第三节 仿形铣液压系统的工作原理 162
一、仿形头 162
二、触头沿曲线轮廓表面的合成速度v合应处处相等 164
三、触头始终靠住模板 164
第四节 复杂液压工作站 166
一、组成 166
二、特点 166
三、工作原理 166
第五节 液压系统维修的技能训练实例 167
训练1 液压系统常见故障的排除 167
训练2 外圆磨床液压系统故障的排除 168
训练3 拉床液压系统故障的排除 170
训练4 仿形铣床液压系统故障的排除 171
训练5 复杂液压工作站故障的排除 172
复习思考题 173
第六章 精密、大型设备的大修工艺和要求 174
第一节 磨床 174
一、拆卸顺序 174
二、大修工艺及要求 174
第二节 镗床 175
一、拆卸顺序 175
二、大修工艺及要求 176
第三节 齿轮磨床 176
一、拆卸顺序 176
二、大修工艺及要求 176
第四节 坐标镗床 177
一、拆卸顺序 177
二、大修工艺及要求 178
第五节 弧齿铣床 178
一、拆卸顺序 178
二、大修工艺及要求 179
第六节 精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例 179
训练1 磨床的大修 179
训练2 镗床的大修 197
训练3 齿轮磨床的大修 225
训练4 坐标镗床的大修 253
训练5 弧齿铣齿机的大修 282
训练6 龙门式机床的大修 308
复习思考题 317
第七章 精密、大型设备的维护保养 318
第一节 齿轮磨床 318
一、床身及外表 318
二、磨头砂轮 318
三、主轴箱及尾座 318
四、工作台 318
五、交换齿轮 319
六、液压、润滑、冷却 319
七、电器部分 319
第二节 坐标镗床 319
一、光学系统 319
二、其他部分 320
第三节 精密、大型设备的维护保养的技能训练实例 320
训练1 坐标镗床主轴滚动轴承的润滑 320
训练2 齿轮磨床滑动导轨的润滑 321
训练3 T4163坐标镗床主轴套筒组件中的滚柱的修复 321
复习思考题 321
第八章 机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用 323
第一节 机械加工工艺规程的编制 323
一、编制工艺规程的原则 323
二、编制工艺规程的原始资料 323
三、编制工艺规程的步骤 324
四、工序具体内容的确定 327
第二节 装配工艺规程的编制 328
一、装配工艺（工作）的过程及其组织形式 329
二、编制装配工艺规程的过程 329
第三节 工艺及装配尺寸链 330
一、尺寸链的概述 330
二、工艺尺寸链 331
三、装配尺寸链 332
第四节 机械制造设计知识 333
一、传动装置总体设计 333
二、各级传动零件设计 335
三、装配草图设计 338
四、绘制装配图（减速器） 339
五、零件工作图设计 340
六、编写设计计算说明书 340
第五节 CAD及其软件的应用 340
一、CAD的概述 340
二、CAD的应用 342
第六节 夹具的制造 344
一、夹具的组成 344
二、夹具体的设计 345
三、夹具结构的工艺性 347
四、机床夹具公差和技术要求的制订 348
第七节 机械设备改造 349
一、机械设备改造的原则 349
二、机械设备改造的依据 351
三、机械设备改造的基本思路 352
四、机械设备改造的基本途径 359
五、机械设备改造（精化）技术 362
第八节 “四新”知识及其应用 366
一、新材料 366
二、新技术 371
三、新工艺 377
四、新设备 380
第九节 机械设备改造和新技术应用的技能训练实例 382
训练1 滑动导轨副摩擦性能的改造 382
训练2 传动部件的改造 385
训练3 对万能外圆磨床主轴的轴承进行静压轴承改造 387
训练4 数显装置在机械设备上的应用 389
训练5 磨齿轮内孔弹性薄壁夹具的设计 395
训练6 叉架类零件的测绘 396
训练7 C336-1小转塔车床的数控改造 399
复习思考题 400
第九章 培训与管理 401
第一节 培训指导 401
一、理论培训的目的 401
二、理论培训的基本要求 401
三、理论培训的方法 402
四、编写培训讲义的基本要求 402
五、编写培训讲义的方法 402
第二节 质量管理 402
一、分析设备质量的方法 402
二、工序质量控制 408
三、企业内部质量审核 413
四、设备修理的质量管理 415
五、质量检验 417
第三节 生产管理 419
一、车间组织 419
二、车间管理 419
三、企业生产过程组织及劳动组织 421
四、企业生产技术准备 423
五、企业生产计划和生产作业计划 424
复习思考题 426
试题库 427
知识要求试题 427
一、判断题 427
试题 427
答案 468
二、选择题 438
试题 438
答案 469
三、简答题 448
试题 448
答案 469
技能要求试题 454
一、镗床主轴振动的检验与调整 454
二、立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线相交度误差的检验 455
三、检查小型滚齿机滚切齿轮时交换齿轮调整的正确性 456
四、Y7131型锥形砂轮磨齿机加工中工件齿距相邻误差大问题的排除 457
五、检验与调整Y7131锥形砂轮磨齿机工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度 457
六、检验与调整坐标镗床工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度 458
七、刮削精密机床V－平组合导轨 458
八、外圆磨床工作台换向精度差的故障诊断与排除 459
九、分度蜗杆副的装配 462
十、锥形砂轮磨齿机工件不分度、分度时跳过一齿、工件连续分度的故障诊断与排除 462
模拟试卷样例 464
试题 464
答案 481
参考文献 483