前言 1
常用符号 2
第一章 轧制理论 4
1．基本概念 4
一、变形程度指数 4
二、金属变形区的主要参数 5
三、轧制过程三阶段 6
四、理想轧制过程 7
2．轧制过程的建立 7
一、咬入阶段的咬入条件 7
二、稳定轧制过程的咬入条件 9
三、改善咬入的措施 10
3．轧制时金属的变形 11
一、基本概念 11
二、变形区内的高向变形 13
三、变形区内的横向变形——宽展 13
四、金属在变形区相对轧辊的滑动 16
4． 轧制压力的计算 18
一、轧制压力的计算公式 18
二、金属强制流动应力（变形抗力）K 19
三、接触表面积F的确定 21
四、摩擦系数μ的确定 24
五、热轧温降计算 25
六、外区影响系数的确定 28
七、应用能耗曲线计算轧制压力 29
八、应用实测单位压力曲线求轧制压力 29
5．应力状态系数的确定 31
一、热轧公式 31
二、冷轧公式 34
6．可轧制的最小厚度hmin 40
7．轧制力矩和主电动机功率的计算 41
一、理想轧制过程电动机总力矩M∑的计算 41
二、主电动机的校核 43
8．轧制时的单位能耗曲线 46
一、单位能耗曲线的制作方法 46
二、单位能耗曲线的应用 48
第二章 板带材生产工艺 49
1．生产工艺流程 49
一、典型工艺流程 49
二、工艺流程的选择 51
2．坯料准备 52
一、坯料选择 52
二、坯料的表面处理 56
三、坯料的热处理 58
3．热轧 62
一、温度 62
二、轧制速度 65
三、压下制度 65
四、辊型 70
六、润滑与冷却 72
4．温轧与冷轧 74
一、温轧的特点和应用 74
二、冷轧的特点和应用 74
三、压下制度 76
四、轧制速度 80
五、张力 80
六、辊型 82
七、润滑与冷却 85
5．产品质量控制 87
一、产品的技术条件 87
二、产品尺寸和板型控制 89
三、表面质量控制 93
四、内部组织和质量 94
五、性能控制 95
6．板带材生产新工艺 98
一、连铸连轧 98
二、粉末轧制 101
三、双金属板带生产的新工艺——爆炸复合 103
7．典型有色合金板、带和箔材生产工艺特点 106
一、铝及其合金 106
二、镁及其合金 107
三、铜及其合金 107
四、镍及其合金 108
五、锌、铅和锡 108
六、钛 109
七、难熔金属 109
8．典型生产工艺举例 109
一、L2纯铝及LY12硬铝合金板的生产工艺 109
二、H90水箱铜带 113
三、TC3钛合金板生产工艺 115
四、钼片生产工艺 116
第三章 轧制设备 118
1．轧机的基本概念 118
一、轧机分类 118
二、轧机主要参数的确定 121
2．轧辊 125
一、轧辊工作特点 125
二、轧辊分类 126
三、轧辊的主要质量指标 126
四、对轧辊的要求 127
五、轧辊材料 128
六、轧辊使用寿命 129
七、轧辊的磨削 130
八、轧辊的许用压力、许用应力及轧辊强度计算 131
九、轧辊的辊型设计 137
3．轧辊轴承 140
一、滑动轴承 140
二、滚动轴承 142
三、液体摩擦轴承 142
四、液体静压轴承 144
4．压下调整装置 145
一、手动式压下调整装置 145
二、电动式压下调整装置 145
三、电动液压式压下调整装置 146
四、液压式压下调整装置 146
5．轧辊平衡装置 148
一、弹簧平衡装置 148
二、重锤平衡装置 148
三、液压平衡装置 149
6．安全日 149
7．牌坊 150
一、牌坊结构分类 150
二、牌坊主要参数的确定 151
三、牌坊强度校核 151
四、牌坊的挠度核算 151
五、牌坊的连接 152
8．轧机辊系受力分析 153
一、二辊理想轧制过程轧辊受力分析 153
二、四辊轧机辊系受力分析 153
9．轧制的弹塑曲线 161
一、轧制时的弹性变形 161
二、轧件塑性曲线 163
三、轧机的弹性曲线 164
四、轧制的弹塑曲线 166
五、辊缝传递函数 168
六、弹塑性曲线方程 173
10．其它型式轧机介绍 174
一、偏八辊轧机 174
二、行星轧机 177
三、液压预应力轧机 180
四、摆式轧机 185
五、连轧机 187
11．轧机改造的措施 190
附录 191