第一章 总论 1
第一节 贮存条件和贮罐分类 1
一、贮存条件 1
二、贮罐分类 2
第二节 球形贮罐的优缺点 3
一、球形贮罐的优点 3
二、球形贮罐的缺点 4
第三节 球形贮罐的各种型式 4
一、纯圆球形贮罐 4
二、椭球形贮罐 7
三、蒸汽用球罐 9
第四节 球形容器在国内外的发展情况 9
一、历史发展概况 9
二、国外球形容器典型产品 10
三、国内建球情况 18
四、国内的球形容器系列标准 24
五、球形容器的发展动向 24
第五节 球形容器大型化需要解决的问题 27
一、高强度钢的需求 27
二、高强度钢的焊接性能和焊接技术问题 27
三、需要在现声施工组装和焊接 27
四、大型球罐的焊缝长度大、作业时间长的问题 27
五、球内的施工焊接条件问题 28
六、支柱和基础问题 28
七、现场热处理问题 28
八、地震的隔离和减震问题 28
十、球罐尺寸精度要求 29
十一、球形容器的安全问题 29
九、适用的法规 29
第二章 球形贮罐的设计 32
第一节 球形贮罐的结构 32
一、单层壳球罐的结构 32
二、双重壳球罐结构的特点 41
第二节 球形贮罐的材料 43
一、材料的选用 43
二、使用高强度钢要着重考虑的性能 44
三、低温用材 45
四、各国球罐用材情况与材料性能 46
五、绝热保冷材料 52
第三节 球壳的计算 53
一、球壳的应力 53
二、球壳最小壁厚的各国计算公式 56
一、现用的各种开孔补强方法概要 60
第四节 球壳开孔补强的计算 60
二、近来报导的一种极限压力计算法 61
三、具有斜接管的球形容器的内压低循环疲劳强度 68
四、球壳开孔的应力研究 69
第五节 球形贮罐的支承与局部应力的计算 71
一、支承构件与球壳的短期应力 71
二、常用赤道正切柱式支承的计算 73
三、外载荷引起球壳局部应力的计算 83
四、球壳支柱附近的局部应力计算 88
五、支柱的圆板基础的计算 93
六、锥底球壳的计算简介 97
第六节 球形贮罐的耐地震设计 98
一、地震性质与球罐耐震设计的基本方法 98
二、减震器装置 99
三、振动子和醉杆作用的减震装置 102
四、球罐的耐震设计计算例 103
第三章 球形容器的制造、组装和焊接 106
第一节 球片制造和车间试装 106
一、单层球片的制造 106
二、多层球壳的制造 116
三、柱腿的装配 118
四、接管、人孔的装配 118
五、车间试装和球瓣组装关系编号 118
第二节 高强度钢的焊接 118
一、球形容器的破坏事故分析 119
二、影响焊接区域质量或破坏的因素 121
三、提高焊接质量的措施 125
第三节 9%镍钢的焊接 132
一、母材的焊接准备 132
二、填充金属 133
三、焊接方法 136
四、其它 139
第四节 球形贮罐的现场组装与焊接 140
一、球片的吊运和装卸 140
二、各种组装方法评述 141
三、5200m3大型单层液氨球罐的现场安装与焊接 146
四、双重球罐(极低温用球罐)的安装 163
第五节 大型球形容器残余应力的现场消除法 169
一、热处理规范 169
二、现场热处理消除应力方法 178
第六节 有关球罐制造、安装与焊接的改进和研究进展 196
一、施工台架(脚手架)的改进 196
二、球罐内部焊接施工条件的改善 205
三、减少焊缝长度及降低材料消耗 205
四、球罐焊接的机械化及自动化 209
五、球形结构焊接角变形的防止 222
第四章 球形容器的试验、检查和使用维护 224
第一节 有关球形贮罐的各种试验和检查项目规定 225
一、钢材的试验及检查 225
二、焊接施工方法试验 227
三、制造、安装施工中的检查 230
第二节 球形贮罐的非破坏检查 232
一、施工和非破坏检查 233
二、非破坏检查的实际 233
第三节 竣工检查 255
一、耐压试验 255
二、气密试验 256
三、安全阀性能试验 257
第四节 球形贮罐的试验、检查标准表(两例) 257
一、5200m3液氨球的试验检查标准表 257
二、双重壳球形贮罐的检查标准表 264
第五节 球形贮罐的隔热和保冷 265
一、［日］规范要点 265
二、低温和极低温的保冷 266
三、喷涂型聚氨基甲酸乙脂泡沫保冷层的施工 267
第六节 球形贮罐的使用、维护 269
一、投产 269
二、运行 270
三、独立安全检查 273
附录一 球形容器参数系列(JB1117--68) 274
附录二 球形容器参数系列选用说明(JB1117--68) 275
附录三 标准球形容器(IB1117--68)基础施工参数表 279
附录四 JB1127--70“碳素钢和低合金钢焊制球形容器技术条件” 280
附录五 独立安全检查 283
参考文献 289