目录 3
第一章 火焰喷镀工艺 3
1-1 金属喷镀工艺 3
1-2 等离子火焰喷镀 5
1-2.1 高温 5
1-2.2 等离子体 5
1-2.3 等离子火焰喷枪 14
1-3 火焰喷镀涂层 16
1-3.1 喷镀工艺 16
1-3.2 涂层结构 21
1-3.3 结合机理 23
第二章 表面制备 25
2-1 概述 25
2-1.1 结合方法的选择 27
2-2 清理 29
2-2.1 下切表面 30
2-2.2 制备后的清洁度 31
2-3 自粘结材料 32
2-3.1 钼 33
2-3.2 铌和钽 35
2-3.3 增效镍包铝 36
2-3.4 其他粘结底层 38
2-4 吹砂 39
2-4.1 吹砂设备 40
2-4.2 砂粒 43
2-4.3 吹砂操作 45
2-5 开沟槽方法 47
2-6 结合强度检验 50
3-1 喷镀参数 53
第三章 喷镀技术 53
3-1.1 等离子气体的选择 54
3-1.2 输入功率 60
3-1.3 粉末供给 60
3-1.4 喷镀粉末 60
3-1.5 喷枪的移动速度和喷镀距离 62
3-2 温度控制 63
3-2.1 予热 64
3-2.2 控制热膨胀 64
3-2.3 冷却 65
3-3 控制气氛下喷镀 69
3-3.1 真空室 73
3-3.2 气氛压力室 73
3-3.3 包覆装置 74
3-3.4 化学性活泼的等离子气体 75
3-4.2 内径表面喷镀 77
3-4 内径表面和平面的喷镀 77
3-4.1 平面喷镀 77
3-5 遮盖技术 80
3-5.1 吹砂时的遮盖 80
3-5.2 喷镀时的遮盖 81
3-6 喷镀后的熔融处理 82
第四章 精加工技术 83
4-1 一般考虑 83
4-2 机械加工 87
4-3 磨制加工 89
4-3.1 磨削前的密封 89
4-3.2 干磨削 89
4-3.3 湿磨削 92
4-3.4 砂轮的选择 93
5-1 涂层系统 127
第五章 涂层系统设计 127
5-2 喷镀材料的选择 129
5-2.1 耐热涂层材料 129
5-2.2 具有各种特性的材料 129
5-2.3 硬化表面用的材料 137
5-2.4 抗腐蚀和抗氧化涂层材料 137
5-2.5 导电和绝缘涂层 151
5-2.6 涂层的物理性能 151
5-3 粘结和保护用的底层 170
5-4 增效材料 171
5-4.1 镍包铝 173
5-4.2 镍包铝金属陶瓷 176
5-5 重要的等离子喷镀材料 177
5-5.1 氧化锆 177
5-5.2 氧化铝 178
5-5.3 钨 179
5-5.4 钼 181
5-5.5 钽 182
5-5.6 铜 183
5-5.7 铝 184
5-5.8 碳化物和镍基合金 185
5-6 阶梯涂层 188
5-7 涂层的密封 190
5-7.1 塑料密封材料METCOSEAL-AP 191
5-7.2 石腊密封材料METCO185密封剂Acrawax-C 192
5-7.3 无机密封材料 193
第六章 鉴定技术 194
6-1 试件制备 194
6-2 物理试验 196
6-2.2 粘结强度剪切试验 197
6-2.1 粘结强度拉伸试验 197
6-2.3 硬度试验（宏观硬度） 199
6-2.4 涂层拉伸试验 199
6-2.5 孔隙度试验 199
6-2.6 抗磨试验 200
6-2.7 吹砂磨蚀试验 200
6-2.8 划痕试验 200
6-2.9 电炉空气氧化试验 200
6-2.10 隔热试验 201
6-2.11 热寿命试验 201
6-2.12 热循环试验 202
6-2.13 气体扩散孔隙度试验 202
6-2.14 液体浸透试验 202
6-2.15 显微硬度试验 202
6-3 环境试验 203
6-2.16 粉末材料的密度试验 203
第七章 通风与安全措施 205
7-1 吹砂通风 205
7-2 火焰喷镀通风 208
7-3 良好的室内管理 211
7-4 设备与供应品 211
7-4.1 燃料气体以外的气体储气瓶 211
7-4.2 车管 212
7-4.3 等离子喷枪 212
7-4.4 砂轮 212
7-4.5 等离子喷镀 212
7-4.6 吹砂 213
7-4.7 减少呼吸道危害 213
7-4.8 辐射危害 215
7-4.9 材料危害性程度一览表 215