附录二 图目录 1
目录 1
图11.3.2.1△T超温和△T超功率保护的图解 1
附录一 图目录 1
图10.1.1燃料装载布置图 1
图10.1.2重同位素的产生与消耗 2
图11.3.2.2反应堆紧急停堆时，负反应性引入随时间的变化 2
图10.1.3首次循环时临界硼浓度随燃耗的变化—有和没有可燃毒物棒 3
图11.3.2.3归一化的棒束控制组件的反应性当量与棒插入深度的关系 3
图10.1.4燃料组件中可燃毒物棒的布置 4
图11.3.2.4紧急停堆后，归一化的棒束控制组件（RCCA）组的反应性当量随时间的变化 4
图11.3.2.5用于事故分析的多普勒功率系数 5
图10.1.5可燃毒物的装载图案 5
图11.3.2.6剩余衰变热 6
图10.1.6归一化的功率密度分布—寿期初，无棒，热满功率，无氙 6
图11.3.2.7输入到BLKOUT程序中的紧急停堆后的核功率 7
图10.1.7归一化功的率密度分布—寿期初，无棒，热满功率，平衡氙 7
图11.3.3.1从次临界状态棒失控抽出时，中子通量随时间的变化 8
图10.1.8归一化的功率密度分布—寿期初，D组插入30％，热满功率，平衡氙 8
图11.3.3.2从次临界状态棒失控抽出时，热流随时间的变化 9
图10.1.9归一化的功率密度分布—寿期初，D组插入30％，短棒插入，热满功率，平衡氙 9
图10.1.10归一化的功率密度分布—寿期中，无棒，热满功率，平衡氙 10
图11.3.3.3从次临界状态棒失控抽出时，温度随时间的变化 10
图11.3.3.4从满功率状态棒失控抽出时，被中子通量过高停堆所终止的过渡过程响应 11
图10.1.11归一化的功率密度分布—寿期末，无棒，热满功率，平衡氙 11
图11.3.3.5从满功率状态棒失控抽出时，被中子通量过高停堆所终止的过渡过程响应 12
图10.1.12典型组件（组件G—9）内功率按棒的分布—寿期初，热满功率，平衡氙，无棒 12
图11.3.3.6～11.3.3.7从满功率状态棒失控抽出时，被△T超温停堆所终止的过渡过程响应 13
图10.1.13典型组件（组件G—9）内功率按棒的分布—寿期末，热满功率，平衡氙，无棒 13
图10.1.14寿期初的典型轴向功率形状 14
图11.3.3.8从100％功率状态棒抽出事故时，反应性引入率对最小烧毁比的影响 15
图10.1.15寿期中的典型轴向功率形状 15
图10.1.16寿期末的典型轴向功率形状 16
图11.3.3.9从60％功率状态棒抽出事故的反应性引入率对最小烧毁比的影响 16
图11.3.3.10从10％功率状态棒抽出事故的反应性引入率对最小烧毁比的影响 17
图10.1.17组件轴向功率分布与堆芯平均轴向功率分布的比较—棒组稍插入，短棒在中间平面 17
图11.3.3.11～11.3.3.12棒束控制组件下落的过渡过程响应 18
图10.1.18强化模型（spikemodel）的流程图 18
图10.1.19预计的由单个间隙在相邻燃料棒内引起的功率尖峰 19
图11.3.3.13初始硼浓度（10-6） 20
图10.1.20作为轴向位置函数的功率强化因子（powerspikefactor） 20
图10.1.21首次循环初正常运行时的峰值因子范围 21
图11.3.3.14所有回路运行，一个回路惯性停下 21
图11.3.3.15所有回路运行，一个回路惯性停下时，烧毁比随时间的变化 22
图10.1.22首次循环末正常运行时的峰值因子范围 22
图11.3.3.16除一个回路外，所有回路运行，一个回路惯性停下 23
图10.1.22a首次循环时预计的静态功率分布与峰值因子包络线的比较 23
图10.1.22b首次循环时预计的静态功率分布与峰值因子包络线的比较 24
图11.3.3.17除一个回路外，所有回路运行，一台泵惯性停下，没有回路被隔离时的烧毁比随时间的变化 24
图11.3.3.18.～11.3.3.19起动暂停回路 25
图10.1.23首次循环时为确定保护定值所使用的峰值线功率与通量偏差间的关系 25
图10.1.24计算的与测量的燃料组件相对功率分布的比较 26
图11.3.3.20～11.3.3.22寿期开始阶段的失去负荷事故—稳压器喷淋和卸压阀动作 27
图10.1.25计算的与测量的轴向功率形状的比较 27
图10.1.26满功率时棒各种布置之下的Fo的测量值 28
图10.1.27首次循环寿期初和寿期末的多普勒温度系数 29
图11.3.3.23～11.3.3.24寿期末的失去负荷事故—稳压器喷淋和卸压阀动作 30
图10.1.28首次循环寿期初和寿期末的功率系数中的多普勒效应 30
图10.1.29首次循环寿期初和寿期末的功率反应性损失中的多普勒效应 31
图10.1.30首次循环寿期初无棒时的慢化剂温度系数 32
图11.3.3.25～11.3.3.27寿期开始阶段的失去负荷事故—稳压器喷淋和卸压阀不动作 32
图10.1.31首次循环寿期末的慢化剂温度系数 33
图10.1.32首次循环寿期初无棒时作为硼浓度函数的慢化剂温度系数 34
图11.3.3.28～11.3.3.30寿期末的失去负荷事故—稳压器喷淋和卸压阀不动作 35
图10.1.33首次循环中临界硼浓度之下热态满功率时的慢化剂温度系数 35
图10.1.34首次循环寿期初和寿期末的总功率系数 36
图10.1.35首次循环寿期初和寿期末的总功率反应性损失 37
图11.3.3.31失去正常给水事故时，堆芯平均温度、蒸汽发生器水位和稳压器水位随时间的变化 38
图10.1.36棒束控制组件的布置图案 38
图11.3.3.32～11.3.3.35寿期初，没有棒控制时的过量负荷增加 39
图10.1.37事故地同时抽出两个控制组时的棒的微分当量—寿期末，热态零功率，B组和D组运动在同一平面中，短棒在140步处。 39
图10.1.38设计的棒下落曲线 40
图10.1.39除一个外所有的棒组件都插入时，归一化的棒当量随插入百分比的变化 41
图10.1.40365cm高121个组件的压水堆堆芯中，轴向偏移随时间的变化 42
图11.3.3.36～11.3.3.38寿期初，有棒控制时的过量负荷增加 43
图10.1.41X—Y氙实验中热偶响应的象限倾斜差随时间的变化 43
图10.1.42堆芯121个组件365cm高的二回路电厂，寿期初计算的和测量的多普勒反应性损失和反应性系数 44
图10.1.43堆芯121个组件365cm高的二回路电厂，计算的和测量的硼浓度的比较 45
图10.1.44堆芯121个组件365cm高的二回路电厂，算计的和测量的硼浓度的比较 46
图11.3.3.39～11.3.3.40寿期末，有棒控制时的过量负荷增加 46
图10.1.45堆芯157个组件365cm高的三回路电厂，计算的和测量的硼浓度的比较 47
图10.2.1在燃料棒寿期间最大燃料平均和表面温度随线功率的变化 48
图11.3.3.41失压事故的通量过渡过程 48
图10.2.2在燃料棒寿期间最大燃料中心温度随线功率的变化 49
图11.3.3.42失压事故的稳压器压力过渡过程 49
图10.2.3UO2的导热率 50
图11.3.3.43失压事故时烧毁比的过渡过程 50
图11.3.3.44Keff随堆芯温度的变化 51
图10.2.4燃料棒运行的线性功率为178.5W/cm时，包壳平均温度的轴向变化 51
图10.2.5对典型栅元的所有“R”格架数据的比较 52
图11.3.3.45有外电源时，蒸汽管道破裂后的过渡过程响应，破裂量相当于在76巴绝对压力下404吨／小时 52
图10.2.6对导向管栅元的所有“R”格架数据的比较 53
图11.3.4.1/A1/1小破裂过渡过程中，SLAP程序模型的方框图 53
图10.2.6a17×17栅元的所有DNB数据的比较 54
图11.3.4.1/A1/2冷段破裂时蒸汽流道示意图 54
图11.3.4.1小破裂分析中的压力过渡过程 55
图10.2.7概率分布曲线 55
图10.2.866cm格架间距的TDC与雷诺数的关系 56
图11.3.4.2安全注入系统的供水特性 56
图11.3.4.3破口的当量直径为0.0635m时，反应堆冷却剂体积随时间的变化 57
图10.2.9在1.20m高度上的归一化径向流量和焓的分布 57
图11.3.4.4破口的当量直径为0.0762m时，反应堆冷却剂体积随时间的变化 58
图10.2.10在2.40m高度上的归一化径向流量和焓的分布 58
图11.3.4.5破口的当量直径为0.0889m时，反应堆冷却剂体积随时间的变化 59
图10.2.11堆芯出口的归一化径向流量和焓的分布 59
图11.3.4.6破口的当量直径为0.1016m时，反应堆冷却剂体积随时间的变化 60
图10.2.12汽泡含量随热力学品质的变化 60
图11.3.4.7破口的当量直径为0.1524m时，反应堆冷却剂体积随时间的变化 61
图10.2.13压水堆（PWR）自然循环试验 61
图11.3.4.8对最坏破裂时，反应堆堆芯蒸汽流量率变化（三回路） 62
图10.2.14典型西屋公司两回路反应堆堆芯内部热偶测量结果与THINC—IV预计结果的比较 62
图11.3.4.9对最坏破裂时，热点流体温度的变化 63
图10.2.15典型西屋公司三回路反应堆堆芯内部热偶测量结果与THINC—IV预计结果的比较 63
图10.2.16汉福特（Hanford）子管道温度数据与THINC—IV数据的比较 64
图11.3.4.11对最坏破裂时，包壳峰值温度的变化 64
图11.3.4.12用于小破裂分析中的堆芯轴向功率形状曲线 65
图10.2.17汉福特（Hanford）子管道温度数据与THINC—IV数据的比较 65
图10.2.18HYDNA结果表明的出现流量振荡时的功率水平 66
图11.3.4.13对最坏破裂情况，反应堆功率的过渡过程 66
图11.3.4.14区域1和区域3组件互换 67
图10.2.19流体动力学流量不稳定性的研究，正常功率＝3250MW 67
图11.3.4.15区域1和区域2组件互换，可燃毒物棒保留在区域2的组件中 68
图10.2.20并联管道试验台架 68
图11.3.4.16区域1和区域2组件互换，可燃毒物棒被转移到区域1的组件中 69
图10.2.21实验的流量稳定性数据 69
图11.3.4.17浓缩度错误，区域2的组件装进堆芯中心位置 70
图10.2.22堆芯内仪表的分布 70
图10.2.23DNB峰值试验的试验段截面 71
图11.3.4.18区域2的组件装进靠近堆芯边缘的区域1位置上 71
图10.2.24具有20％尖峰值的轴向热量分布图，棒长4.27m 72
图11.3.4.19所有回路运行，所有回路惯性停下 72
图10.2.25有尖峰的混合翼格架数据与无尖峰的混合翼格架数据的比较（根据无尖峰模型预计DNB热通量） 73
图11.3.4.20所有回路运行，所有回路惯性停下时烧毁比随时间的变化 73
图11.3.4.21除一个回路外，全部回路运行，所有回路惯性停下 74
图11.3.4.22除一个回路外，所有回路运行，所有回路惯性停下时，烧毁比随时间的变化 75
图11.3.5.1当堆芯平均温度不变时，反应性随功率的变化 76
图11.3.5.2有安全注入和厂外电源时（情况-a），位于流量测量管咀下游的蒸汽管道破裂的过渡过程响应 77
图11.3.5.3有安全注入和厂外电源时（情况-b），位于流量测量管咀下游的蒸汽管道破裂的过渡过程响应 78
图11.3.5.4有安全注入和无厂外电源时（情况-c）位于流量测量管咀下游的蒸汽管道破裂的过渡过程响应 79
图11.3.5.5有安全注入和没有厂外电源时（情况-d），位于蒸汽发生器出口的蒸汽管道破裂的过渡过程响应 80
图11.3.5.6～11.3.5.7所有回路运行，一台泵转子卡住时，压力随时间的变化 81
图11.3.5.8所有回路运行，一台泵转子卡住时，堆芯流量随时间的变化 83
图11.3.5.9所有回路运行，一台泵转子卡住时，通量过渡过程随时间的变化 84
图11.3.5.10所有回路运行（除一个回路外），一台泵转子卡住时（没有被隔离的回路）堆芯流量随时间的变化 85
图11.3.5.11除一个回路外，所有回路运行，一台转子卡住时，通量的过渡过程随时间的变化 86
图11.3.5.12所有回路运行，一台泵转子卡住时，包壳温度随时间的变化 87
图11.3.5.13在寿期初，热态满功率情况下的棒射出事故时，核功率的过渡过程 88
图11.3.5.14在寿期初，热态满功率情况下的棒射出事故时，燃料和包壳的热点温度随时间的变化 89
图11.3.5.15在寿期末，热态满功率情况下的棒射出事故时，核功率的过渡过程 90
图11.3.5.16在寿期末，热态零功率情况下的棒射出事故时，燃料包壳的热点温度随时间的变化 91
图11.3.6.2.F1冷段破裂蒸汽流程平面图 92
图11.3.6.2.F2冷段破裂蒸汽流程纵面图 93
图11.3.6.2.F3再充水—再淹没计算的方框图 94
图11.3.6.2.F4冷段双端破裂（断裂） 95
图11.3.6.2.F50.6×冷段双端破裂（断裂） 96
图11.3.6.2.F6冷段双端破裂（裂开） 97
图11.3.6.2.F70.6×冷段双端破裂（裂开） 98
图11.3.6.2.F80.279m2冷段破裂（裂开） 99
图11.3.6.2.F90.046m2冷段破裂（裂开） 100
图11.3.6.2.F10热段双端破裂（断裂） 101
图11.3.6.2.F11冷段双端破裂（断裂） 102
图11.3.6.2.F120.6×冷段双端破裂（断裂） 103
图11.3.6.2.F13冷段双端破裂（裂开） 104
图11.3.6.2.F140.6×冷段双端破裂（裂开） 105
图11.3.6.2.F150.279m2冷段破裂（裂开） 106
图11.3.6.2.F160.046m2冷段破裂（裂开） 107
图11.3.6.2.F17冷段双端破裂（断裂） 108
图11.3.6.2.F18冷段双端破裂（断裂） 109
图11.3.6.2.F190.6×冷段双端破裂（断裂） 110
图11.3.6.2.F20冷段双端破裂（裂开） 111
图11.3.6.2.F210.6×冷段双端破裂（裂开） 112
图11.3.6.2.F220.279m2冷段破裂（裂开） 113
图11.3.6.2.F230.046m2冷段破裂（裂开） 114
图11.3.6.2.F24热段双端破裂（断裂） 115
图11.3.6.2.F25冷段双端破裂（断裂） 116
图11.3.6.2.F260.6×冷段双端破裂（断裂） 117
图11.3.6.2.F27冷段双端破裂（开裂） 118
图11.3.6.2.F280.6×冷段双端破裂（开裂） 119
图11.3.6.2.F290.279m2冷段破裂（裂开） 120
图11.3.6.2.F300.046m2冷段破裂（裂开） 121
图11.3.6.2.F31热段双端破裂（裂开） 122
图11.3.6.2.F32冷段双端破裂（断裂） 123
图11.3.6.2.F330.6×冷段双端破裂（断裂） 124
图11.3.6.2.F34冷段双端破裂（裂开） 125
图11.3.6.2.F350.6×冷段双端破裂（裂开） 126
图11.3.6.2.F360.279m2冷段破裂（裂开） 127
图11.3.6.2.F370.046m2冷段破裂（裂开） 128
图11.3.6.2.F38热段双端破裂（断裂） 129
图11.3.6.4.T1输送中的质量和能量平衡 130
图11.3.6.4.F1泵吸入管双端破裂时的安全壳压力 131
图11.3.6.4.F20.6×泵吸入管双端破裂时的安全壳压力 132
图11.3.6.4.F3冷段双端破裂时的安全壳压力 133
图11.3.6.4.F4热段双端破裂时的安全壳压力 134
图11.3.6.4.F5泵吸入管双端破裂时的破裂质量流量 135
图11.3.6.4.F6泵吸入管双端破裂时的破裂质量流量 136
图11.3.6.4.F7泵吸入管双端破裂时，水和蒸汽—空气混合物的温度 137
图11.3.6.4.F8泵吸入管双端破裂时，壁吸收的能量和喷淋系统带走的能量 138
图11.3.6.4.F9泵吸入管双端破裂时，再循环阶段的安全壳压力 139
图11.3.6.A2.1再充水—再淹没计算的方框图 140
图11.3.6.A2.2冷段破裂蒸汽流程平面图 141
图11.3.6.2.F2冷段破裂蒸汽流程纵面图 142
图11.3.6.A6.2典型安全壳壁的截面 143