第一章 概述 1
第一节 序言 1
目录 1
第二节 阀门的分类 2
一、按结构特征分 2
二、按用途分 2
三、按操纵方法分 3
四、按压力分 4
五、按介质工作温度分 5
六、按公称通径分 6
七、按与管道连接的方式分 6
第四节 阀门的公称压力、试验压力和工作压力 9
一、公称压力和试验压力 9
第三节 阀门的公称通径 9
二、工作压力 10
第五节 阀门的结构长度和法兰尺寸 12
一、结构长度 12
二、法兰尺寸 13
第六节 阀门的型号、标志和识别涂漆 13
一、阀门的型号 13
二、阀门的标志和识别涂漆 15
第二章 阀门的类型和用途 17
第一节 旋塞 17
一、紧定式 17
二、填料式 17
三、自封式 17
第二节 球阀 18
二、固定球球阀 19
一、浮动球球阀 19
三、弹性球球阀 20
第三节 截止阀 22
一、上螺纹阀杆截止阀 22
二、下螺纹阀杆截止阀 22
第四节 节流阀 23
第五节 柱塞阀 24
第六节 闸阀 25
一、平行式闸阀 26
二、楔式闸阀 26
第七节 止回阀 28
一、升降式止回阀 28
二、旋启式止回阀 29
五、空排止回阀 31
第八节 蝶阀 31
四、管道式止回阀 31
三、蝶式止回阀 31
一、密封型蝶阀 32
二、非密封型蝶阀 32
第九节 安全阀 32
一、安全阀的常用术语 32
二、安全阀的种类 32
第十节 减压阀 35
一、活塞式减压阀 36
二、薄膜式减压阀 37
三、气包式减压阀 37
第十一节 阻气排水阀 39
一、浮漂式 39
五、脉冲式 40
四、迷宫式 40
二、钟罩式 40
三、热膨胀式 40
六、热动力式 41
第十二节 多用阀 41
一、截止、止回两用阀 42
二、截止、止回、节流三用阀 42
三、截止、止回、安全三用阀 42
四、止回、球阀 42
第三章 阀门的结构 43
第一节 密封面结构 43
一、密封面的型式 43
二、密封面的形成 44
三、密封面的紧固形式 45
一、截止阀关闭件 47
第二节 关闭件与阀杆的连接 47
二、闸阀关闭件 49
第三节 填料密封结构 50
一、压紧螺母式 50
二、压盖式 50
三、波纹管式 51
第四节 阀杆螺母的连接 52
一、阀杆运动方式 52
二、阀杆螺母的连接结构 53
第五节 阀体和阀盖的连接 56
一、螺纹连接 56
二、法兰连接 56
四、内压自紧密封连接 58
三、夹箍连接 58
第六节 旁通阀装置 60
一、旁通阀的作用 60
二、旁通阀的分类 60
第七节 传动装置 61
一、手动装置 62
二、齿轮和蜗轮传动装置 62
三、电动装置 62
四、气动、液动装置 69
第四章 阀门的工作条件及其基本技术参数的确定 71
第一节 阀门的工作条件 71
第二节 阀门设计的基本参数 71
一、公称压力 72
第三节 基本技术参数的确定 72
二、公称通径 73
三、工作温度 73
第四节 阀门设计计算的主要内容 75
一、闸阀和截止阀 75
二、旋塞和球阀 76
三、止回阀 76
四、蝶阀 76
五、减压阀和安全阀 76
第五章 阀门的材料 77
第一节 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）的材料 77
一、灰铸铁 77
二、可锻铸铁 77
三、球墨铸铁 77
四、耐酸高硅球墨铸铁 77
六、合金钢 78
五、炭素钢 78
七、有色金属及其合金 79
八、非金属材料 80
第二节 密封面材料 80
一、对密封面材料的要求 80
二、密封面材料的种类 81
第三节 阀杆材料 83
一、碳素钢 83
二、合金钢 83
三、不锈耐酸钢 83
四、耐热钢 83
第四节 紧固件材料 85
二、钢 88
三、塑料 88
一、铜合金 88
第五节 阀杆螺母材料 88
第六节 填料及垫片材料 89
一、对填料的要求 89
二、填料的种类和选择 89
三、对垫片材料的要求 90
四、垫片的种类和选择 90
第六章 阀门的流体计算 93
第一节 阀门的流体计算原理 93
第二节 关闭件中的压头损失 102
一、非压缩性液体介质 102
二、可压缩性流体介质 102
第三节 阀门的流体阻力 111
一、阀门元件的流体阻力 111
二、阀门的流体阻力 115
第一节 阀体壁厚的计算 117
一、圆筒形及腰鼓形阀体 117
第七章 阀门主要通用零件的设计计算 117
二、球形阀体 119
三、非圆筒形薄壁阀体 120
第二节 阀体中法兰的计算 122
一、螺栓的总计算载荷 122
二、螺栓的强度计算 126
三、法兰的强度计算 128
第三节 阀盖厚度的计算 142
一、平板型阀盖 142
二、蝶型阀盖 143
三、带开口的阀盖 144
一、闸阀支架 145
第四节 支架的计算 145
二、截止阀支架 146
第五节 填料装置的计算 149
一、填料孔的主要尺寸参数 149
二、填料装置主要零件的强度检验 150
三、填料与阀杆的摩擦力计算 152
第六节 阀杆的稳定性检验 153
一、阀杆的细长比 153
二、稳定性验算 154
第七节 阀杆螺母的计算 155
一、螺纹表面的挤压应力 155
二、螺纹根部剪应力 155
三、螺纹根部弯曲应力 155
二、手轮直径的确定 158
一、滚动轴承的选择 158
第八节 滚动轴承的选择及手轮直径的确定 158
第九节 弹簧的计算 159
一、弹簧的代号及有关数据 159
二、计算的常用公式 162
第八章 阀门密封原理及其密封面比压的计算 163
第一节 密封原理 163
第二节 密封连接的分类 165
一、按密封程度分 165
二、按动作性质分 165
三、按密封表面的形式分 165
四、按密封面的性质分 165
二、密封面宽度对阀门密封性的影响 166
四、密封面材料及其处理状态对密封性的影响 166
三、阀前和阀后的压力差对密封性的影响 166
一、密封面质量对阀门密封性的影响 166
第三节 影响密封性的因素 166
五、按有无密封油脂分 166
五、介质性质对密封性的影响 167
六、表面亲水性的影响 167
七、密封油膜的存在对密封性的影响 167
八、关闭件的刚性和结构特点对密封性的影响 167
第四节 密封面上的比压及其计算 168
第五节 阀门关闭件密封程度的分类 175
第九章 截止阀和节流阀的设计与计算 177
第一节 密封面的设计与计算 177
一、密封面尺寸的选取 177
二、密封面上的总作用力和比压 177
一、阀杆的最大轴向力 178
第二节 阀杆的强度验算 178
二、阀杆的最大扭矩 181
三、阀杆的应力 182
第三节 阀瓣厚度的计算 187
第四节 节 流阀瓣的设计 188
第十章 闸阀的设计与计算 190
第一节 闸阀闭路副的密封形式 190
一、自动密封 190
二、单面强制密封 190
三、双面强制密封 190
第二节 阀座密封面的设计与计算 190
一、阀座密封面内径和宽度的选取 190
二、密封面上的总作用力和比压 190
一、闸板作用于阀杆的轴向力 191
第三节 阀杆的设计与计算 191
二、阀杆直径的估算 197
三、阀杆的强度验算 197
第四节 闸板的设计与计算 203
一、闸板密封面宽度和内径的选取 203
二、明杆楔式单闸板闸阀的闸板设计与计算 204
三、明杆楔式双闸板闸阀的闸板设计与计算 204
四、弹性闸板闸阀的闸板设计与计算 206
第十一章 旋塞的设计与计算 209
第一节 塞子的锥度和通道孔计算 209
第二节 塞子的强度计算 209
一、塞子上的最大轴向力 209
二、塞子的扭矩 210
三、塞子的扭应力 211
二、球体外圆半径的确定 212
一、通道截面直径的选择 212
第二节 浮动球球阀的设计与计算 212
第十二章 球阀的设计与计算 212
第一节 球阀通道截面直径选择和球体外圆半径的确定 212
一、阀座介质作用力的计算 213
二、阀座预紧力的确定 216
三、阀杆与球体连接部分的设计与计算 219
四、浮动球球阀总摩擦力矩的计算 221
五、阀杆头部验算 221
第三节 固定球球阀的设计与计算 223
一、进口密封固定球球阀的设计与计算 223
二、出口密封固定球球阀的设计与计算 227
二、阀座预紧力的确定 230
四、阀杆头部验算 230
三、阀杆与球体连接部分的设计与计算 230
一、阀座介质作用力的计算 230
第四节 浮动球活套阀座球阀的设计与计算 230
五、阀座上最大工作比压的计算 231
六、球体摩擦扭矩的计算 231
第十三章 止回阀的设计与计算 233
第一节 密封面的设计与计算 233
一、密封面上的总作用力 233
二、密封面上的比压 233
第二节 阀瓣厚度的计算 233
一、平板型阀瓣 233
二、碟型阀瓣 234
第三节 空排止回阀的设计与计算 234
一、旁泄孔径的计算 234
三、阀瓣开启高度的计算 235
四、主阀瓣开启力的验算 235
二、旁泄管道直径的计算 235
第十四章 蝶阀的设计与计算 238
第一节 压力升值与阀瓣相对厚度的计算 238
一、压力升值的计算 238
二、阀瓣相对厚度的计算 238
第二节 阀瓣作用力和力矩的计算 238
一、阀瓣上静水作用力和力矩 238
二、阀瓣上动水作用力和力矩 239
第三节 阀杆强度验算 240
一、摩擦力矩的计算 240
二、阀杆强度验算 241
第四节 阀瓣强度验算 241
一、重量流量 243
第二节 减压阀流量的确定 243
第一节 减压阀的减压原理 243
第十五章 减压阀的设计与计算 243
二、体积流量 244
第三节 主阀瓣流通面积和开启高度的计算 244
一、主阀瓣流通面积 244
二、主阀瓣开启高度 246
第四节 副阀瓣流通面积和开启高度的计算 247
一、副阀泄漏量 247
二、副阀瓣流通面积 249
三、副阀瓣开启高度 249
第五节 弹簧的计算 249
一、调节弹簧 250
二、主阀瓣和副阀瓣弹簧 250
第六节 膜片的计算 250
一、金属膜片 250
第七节 减压阀的不灵敏性和不均匀性 251
二、橡胶膜片 251
第十六章 安全阀的设计与计算 252
第一节 安全阀的工作原理和对安全阀的要求 252
一、安全阀的工作原理 252
二、对安全阀的要求 252
三、对安全阀开启压力、排放压力、关闭压力和工作压力的有关规定 252
第二节 安全阀的动作特性 253
一、理想动作 253
二、实际动作 254
第三节 全启式弹簧安全阀的结构 254
第四节 弹簧式安全阀的设计与计算 255
一、安全阀的密封比压 255
二、弹簧的设计与计算 256
一、液体介质 258
第六节 安全阀的排量 258
第五节 杠杆式安全阀的设计与计算 258
二、蒸汽介质 259
三、气体介质 259
第十七章 阀用传动装置的设计计算要则 261
第一节 设计阀用传动装置应考虑的问题 261
一、输出力或力矩的选定 261
二、运动速度的合理性 261
三、能源的正确选择 261
四、应考虑配备的附设机构 262
第二节 电动和气、液传动的计算 262
一、电传动装置的功率计算 262
二、气、液传动装置的负荷计算 264
一、阀门零件的系列化、标准化和通用化 266
二、阀门主要零件的公差配合和光洁度 266
第十八章 阀门零件的三化与公差配合及其它要求 266
三、阀门零件制造的工艺性 267
附录 271
一、一般参考资料 271
（一）常用计量单位及换算关系 271
（二）毫米（mm）和吋（in）对照表 276
（三）吋（in）和毫米（mm）对照表 277
（四）压力磅／吋2（lb/in2）和公斤／厘米2（kgf/cm3）换算表 279
（五）温度摄氏（℃）和华氏（°F）换算表 280
（六）压力、温度等级（USASB16.5—1968）对照表 282
（七）硬度和抗拉强度对照表 308
（八）常用几何体的面积、体积和重心位置 310
（九）截面的几何及力学特性 311
（十）常用金属材料的化学成分和机械性能 319
（十二）材料的腐蚀等级表 328
（十一）常用材料比重表 328
（十三）常用材料的耐腐蚀性能表 329
（十四）饱和蒸汽表（按压力编排） 331
（十五）饱和蒸汽表（按温度编排） 333
（十六）水与过热蒸汽的比容v(m3/kgf)、焓i(kcal/kgf)和熵S(kcal/kgf℃) 334
（十七）饱和蒸汽与过热蒸汽重度表 340
（十八）水的重度γ(kgf/m3)与温度的关系 349
（十九）液体的重度表 349
（二十）在0℃、760mmHg时干气体的重度 350
（二十一）气体常数表 350
（二十二）国内常用标准代号表 351
（二十三）国外常用标准代号表 351
二、常用标准 352
（一）JB74-59管路附件公称压力、试验压力和工作压力 352
（二）JB75-59管路附件法兰类型 355
（三）JB76-59管路附件法兰连接尺寸 357
（四）JB77-59管路附件法兰密封面型式 362
（五）JB78-59铸铁法兰 367
（六）JB79-59铸钢法兰 373
（七）JB80-59铸铁螺纹法兰 381
（八）JB82-59对焊钢法兰 384
（九）JB86-59管路附件法兰盖 394
（十）JB91-59通用管路附件圆柱管螺纹的接头 403
（十一）JB95-59通用管路附件阀件分类、术语 404
（十二）JB96-59通用管路附件截止阀、节流阀及止回阀结构长度 408
（十三）JB97-59通用管路附件闸阀结构长度 413
（十四）JB98-59通用管路附件旋塞结构长度 415
（十五）JB106-59管路附件阀件的标志和识别涂漆 418
尺寸及公差 422
（十六）Q/TH58-64Pg100～320kgf/cm2高压管件圆柱形圆角管螺纹基本 422
（十七）F1022-65阀门零件推荐名称 425
（十八）F1023-65阀门产品型号编制方法 427
（十九）F1025-65机械制图的补充和规定 432
（二十）F1026-65技术要求典型字句 434
（二十一）F1027-65产品图图面布置 435
（二十二）F1028-65产品图样编号规定 437
（二十三）F1051-65闸阀主要配合精度及光洁度要求 438
（二十四）F1052-65截止阀主要配合精度及光洁度要求 446
（二十五）F1053-65升降式止回阀主要配合精度及光洁度要求 449
（二十六）F1054-65旋启式止回阀主要配合精度及光洁度要求 452
（二十七）F1055-65球阀主要配合精度及光洁度要求 454
（二十八）F1056-65柱塞阀主要配合精度及光洁度要求 455
（二十九）F1059-65旋塞主要配合精度及光洁度要求 456
（三十）F1060-65隔膜阀主要配合精度及光洁度要求 457
（三十一）活塞式减压阀主要配合精度及光洁度要求 458
（三十二）FJB001-74球阀结构长度 459
（三十三）FJB002-74蝶阀结构长度 460
（三十四）FJB003-74隔膜阀结构长度 461
（三十五）FJB004-74截止阀、节流阀阀杆螺纹直径和螺距 462
（三十六）FJB005-74闸阀阀杆螺纹直径与螺距 463
（三十七）FJB006-74阀杆与手轮（手柄）连接部位尺寸 464
（三十八）FJB017-74填料函（压套螺母式） 465
（三十九）FJB020-74填料函（开口压盖式） 466
（四十）FJB023-74填料函（带孔压盖式） 468
（四十一）FJB037-74上密封 470
（四十二）FJB039-74低压闸阀闸板T型槽连接尺寸 471
（四十三）FJB040-74阀杆头部尺寸 472
（四十四）FJB041-74闸阀闸板T型槽尺寸 473
（四十五）FJB042-74截止阀阀杆头部尺寸 474
（四十六）FJB043-74截止阀阀瓣连接尺寸 475
（四十七）FJB044-74截止阀、节流阀阀杆头部尺寸 476
（四十八）FJB045-74截止阀、节流阀阀瓣连接尺寸 477
（四十九）FJB049-74闸阀阀体与闸板导向配合尺寸 478
（五十）FJB050-74单闸板闸阀阀体密封面间距及楔角 482
（五十一）FJB051-74截止阀锥型密封面锥角尺寸 483
（五十二）FJB052-74阀体密封面尺寸 484
（五十三）FJB053-74闸板、阀瓣密封面尺寸 486
（五十四）FJB055-74氨阀阀体密封面尺寸 488
（五十五）FJB056-74氨阀阀瓣密封圈槽和导向尺寸 489
（五十六）FJB062-74球阀阀杆头部尺寸 490
（五十七）FJB068-74旁通阀 491
（五十八）FJB069-74板体平面、正方、六角形尺寸 492
（五十九）FJB070-74空心轴的键连接 493
（一）FJB007-74波型手轮 495
三、标准零件 495
（二）FJB008-74圆型平手轮 498
（三）FJB009-74手柄 501
（四）FJB010-74闸阀上螺纹阀杆螺母 502
（五）FJB011-74六角锁紧螺母 504
（六）FJB012-74截止阀、节流阀上螺纹阀杆螺母 506
（七）FJB013-74截止阀、节流阀下螺纹阀杆螺母 508
（八）FJB014-74闸阀阀杆螺母 509
（九）FJB015-74轴承压盖 511
（十）FJB016-74衬套 512
（十一）FJB018-74填料压盖 513
（十二）FJB019-74压套螺母 515
（十三）FJB021-74开口式填料压盖 517
（十四）FJB022-74T型螺栓 519
（十五）FJB024-74带孔式填料压盖 522
（十六）FJB025-74填料垫 524
（十七）FJB026-74石棉填料 526
（十八）FJB027-74上填料 528
（十九）FJB028-74中填料 529
（二十）FJB029-74填料垫 530
（二十一）FJB030-74橡胶石棉板垫片 532
（二十二）FJB031-74橡胶石棉板垫片（中法兰用） 534
（二十三）FJB032-74白铁皮石棉垫片 537
（二十四）FJB033-74石棉缠绕式垫片 539
（二十五）FJB034-74密封环 541
（二十六）FJB035-74垫环 542
（二十七）FJB036-74四开圆环 543
（二十八）FJB038-74闸阀下螺纹阀杆螺母 544
（二十九）FJB046-74阀瓣盖 546
（三十）FJB047-74对开圆环 547
（三十一）FJB048-74止退垫圈 548
（三十二）FJB054-74截止阀、升降式止回阀密封圈 549
（三十三）FJB057-74旋启式止回阀密封圈 550
（三十四）FJB058-74旋启式止回阀密封圈压板 551
（三十五）FJB059-74底阀密封圈 552
（三十六）FJB060-74球体 553
（三十七）FJB061-74球阀密封圈 555
（三十八）FJB063-74顶心 556
（三十九）FJB064-74调整垫 558
（四十）FJB065-74轴套 559
（四十一）FJB066-74六角头螺塞 560
（四十二）FJB067-74螺塞垫圈 562
（一）JB450-65Pg100～320kgf/cm2化工、石油工业用锻造高压阀门技术条件 564
四、技术条件 564
（二）JB451-64杠杆式安全阀技术条件 570
（三）JB452-64弹簧式安全阀技术条件 574
（四）JB790-65Pg16～64kgf/cm2钢制阀门技术条件 578
（五）JB792-65铸铁和铸铜制低压阀门技术条件 582
（六）JB1309-73Pg2500kgf/cm2阀门、管件和紧固件技术条件 587
（七）F1702-65耐酸钢阀门技术条件（试行） 591
（八）F1703-65铸铁球阀技术条件（试行） 595
（九）F1705-65活塞式减压阀技术条件 598
（十）F1706-65弹簧式减压阀技术条件 602
（十一）F1707-65波纹管式减压阀技术条件 606
（十二）F1710-74酸性天然气用阀门暂行技术条件 610
（十三）Q/TH54-64160及320kgf/cm2高压管件及紧固件技术条件 612
五、阀门产品常用标准目录 619
参考资料 626