催化裂化技术问答 1
第一部分 生产工艺及催化剂消耗 1
一、Ⅳ型催化裂化装置获得最高轻质油收率的最佳工艺条件是什么？Ⅳ型装置是否有必要改成提升管装置？ 1
二、目前国内已有的提升管催化裂化，其烧焦形式各有什么特点？ 6
三、旋转床强化烧焦可使再生催化剂的含炭量降到多少？存在什么问题，在低处理量时能否旋转起来？ 11
四、烧焦罐型的再生器，催化剂停留时间、氧分压、再生温度与再生催化剂含炭量之间存在什么关系？ 14
五、提升管催化裂化反应时间的不同，其产品分布有什么变化？ 17
六、两器的操作压力提高以后，产品分布、产品质量、和能耗有什么变化？压力提到多少合适？ 19
七、提升管裂化所得的汽油辛烷值为什么要比床层裂化的汽油辛烷值低一些？ 22
八、将再生器的分布板改为分布管有什么好处？分布管的压降选多少？分布管的过孔速度和过缝速度是多少？有的厂把分布管下的锥体填平了一部分是否影响停工卸料？应留多大空间？ 23
九、有哪些可行的方法能使催化裂化气体中的异丁烷含量提高，增加催化柴油的十六烷值？ 26
十、催化裂化再生器的结构与流化状态的好坏有什么关系？几年来在再生器的结构上做了哪些改进？效果如何？ 29
十一、近几年一些厂在降低催化剂消耗方面收到明显效果，有哪些成功的经验？ 33
第二部分 重油加工及金属钝化剂 39
一、有哪些厂进行过重油催化裂化的实验，请介绍一下实验情况。 39
二、如何搞好重油催化裂化的两器热平衡？过剩的热量如何利用？ 53
三、提升管催化裂化，重油喷嘴结构和改变及进料位置的改变对产品分布有何影响？ 54
四、加工重油时，催化剂受重金属污染的程度如何表示？镍和钒对催化剂的危害各有什么不同？催化剂上沉积的镍其老化条件是什么？老化速度如何测定？ 55
五、加工重油时焦炭和氢气的产率为什么会升高？ 57
六、加工重油时，原料的预热温度要降低甚至不进加热炉而直接到反应器(或提升管)，在这种情况下原料的最低温度不应低于多少度，进料温度的高、低对产品分布有什么影响？ 58
七、如何使用金属钝化剂？它为什么能使重金属钝化？金属钝化剂与一氧化碳助燃剂同时使用是否相互影响？ 59
第三部分 裂化催化剂及一氧化碳助燃剂 64
一、微球硅铝催化剂、Y-9分子筛催化剂和Y-15分子筛催化剂最高能耐多少温度而不改变其性能？ 64
二、分子筛催化剂为什么比3A催化剂抗重金属污染的性能强？分子筛催化剂的稀土元素对人体有无影响？ 66
三、分子筛催化剂对烷烃和环烷烃的裂化速度快选择性好，而且氢转移活性高是什么道理？ 67
四、国产的一氧化碳助燃剂有几种，其理化性质如何？ 67
五、一氧化碳助燃剂的反应机理如何？铂在助燃剂中，在反-再系统中以什么状态存在？为什么当一停止加助燃剂时，烟气中的一氧化碳又回升？ 69
六、反-再系统中铂的含量如何测定？为什么使用CO助燃剂后既能烟气中的CO烧掉又能降低再生催化剂的含碳量？ 69
七、使用CO助燃剂后发现烟道气氧化分析仪表前的阀门腐蚀很快，为什么？如何解决？ 70
八、使用CO助燃剂后为什么会使汽油的诱导期延长？ 71
第四部分 能量回收与节能 75
一、请介绍石油二厂、上海炼油厂、九江炼油厂三套能量回收系统的设计及运行情况。 75
二、国内现有的再生烟气废热锅炉，在设计、结构和操作上各有什么特点？使用中存在什么问题？如何解决？ 85
三、降低催化裂化装置能耗都有哪些可行的措施？可能分别使能耗降低多少？ 93
四、催化裂化装置小于130°C的低温热源，回收这部分能量有什么好方法？ 97
五、年加工量在20万吨以下的催化裂化装置，有哪些节能途径？ 98
六、已经建成的催化裂化--氧化碳锅炉装置，是采用助燃剂好，还是不用助燃剂让CO在锅炉里烧掉好，请比较一下两种操作的技术经济效果。 101
第五部分 吸收稳定与气体回收 103
一、吸收解吸采用双塔流程与采用单塔流程各有什么优缺点？已经由单塔改为双塔的单位技术经济效果如何？ 103
二、提高吸收和解吸的效果国内外都有哪些可行措施？ 108
三、稳定塔的压力控制，采用热旁路和采用卡脖子压控哪一种好？对液化气和不凝气(气体烃)的组成和收率有什么影响？ 108
四、提高稳定深度，增加液化气收率有哪些措施？ 110
五、对有吸收稳定和气体分馏操作的单位，请介绍具体做法。 112
第六部分 设备材质与检修 115
一、再生器内部材质为18-8钢时，再生温度控制多少合适？稀相段超过710°C应采用哪些保护措施或更换其他材质？ 115
二、再生器旋风离器为18-8钢，常出现焊缝乃至母体材质的局部开裂(并非急性炸裂)原因何在？如何防止？ 115
三、有什么好方法可以延长调节滑阀的使用寿命？ 116
四、反应器汽提段蒸汽喷嘴经常磨损有没有理想的解决办法？ 120
五、老杜康，新杜康和布埃尔型三种旋风分离器各有什么优缺点？ 122
第七部分 产品精制、环境保护 127
一、炼华北原油时，催化汽油经常出现腐蚀不合格，不同的碱浓度，不同的混合方式都试过，但摸不出规律，其他单位是否有这样情况？有什么办法可以解决？ 127
二、催化裂化过程中的氰化物是如何形成的？含氰污水如何处理？ 129
三、使用CO助燃剂后发现烟气中有NOx是怎么形成的？如何解决？ 130