Ⅰ、我国冶金、化工、电力和建材工业节能技术探讨 1
一、钢铁工业 1
（一）我国钢铁工业的能耗 1
（二）近、中期我国钢铁工业的节能技术 1
1．干法熄焦 1
2．限制土焦生产 2
3．“低碳厚料”操作 2
4．高碱度烧结矿 2
5．原料槽下过筛 2
6．提高高炉热风温度 3
7．高炉喷吹煤粉 3
8．高炉无料钟炉顶 3
9．高炉炉顶煤气余压发电 4
10．回收和利用转炉煤气 4
11．降低铁钢比 5
12．提高废钢比 5
13．大力发展连铸技术 6
14．钢坯热装炉 6
15．提高高炉平均炉容 7
16．提高加热炉的热效率 7
17．烧结矿冷却机散热的利用 7
18．高炉脱湿鼓风 7
19．电炉热能的回收 8
20．板坯冷却锅炉 8
二、化学工业 8
（一）我国化学工业的能耗问题 8
（二）化肥工业节能技术 9
1．减少氢气损失 9
2．物理吸收法脱除二氧化碳 10
3．采用新型催化剂 10
（三）电石工业节能技术 11
（四）氯碱工业节能措施 11
1．抓紧改造蒸发工艺与设备 12
2．加快试制先进的隔膜电解槽 13
3．减少热损 13
4．革新固碱生产工艺 13
三、电力工业 13
（一）我国电力工业主要技术指标 13
（二）电力工业节能技术 14
1．发展联合电网，采用高参数大容量火电机组 14
2．淘汰和改造中低压凝汽机组 16
3．因时因地的发展集中供热和热电厂 17
4．降低厂用电率及线损 18
5．合理调度水电站运行，取得系统最大节能效果 19
6．开发新型发电方式——燃气—蒸汽联合循环 19
四、建材工业 20
（一）水泥工业节能技术 20
1．发展以窑外分解技术为中心的新型干法工艺 20
2．淘汰小回转窑，改造立窑 21
3．发展工业废料生产水泥 21
4．大力推广混凝土外加剂 21
5．大力开发低温烧成和新法烧成工艺 21
（二）制砖工业节能技术 21
1．发展空心砖 22
2．淘汰土砖窑、推广轮窑和隧道窑 22
3．推广普及内燃烧砖 22
4．利用工业废渣和劣质燃料烧砖 22
5．发展免烧压砖技术 22
（三）建筑卫生陶瓷工业节能技术 22
1．低温快速烧成工艺 22
2．大力研究无匣钵烧成 23
3．采用干法加工原料 23
4．提高卫生陶瓷成型的泥浆浓度 23
5．改进窑型、燃料和窑炉结构，加强窑炉的隔热 23
（四）大力发展新型轻质建材 23
（五）玻璃工业节能技术 23
1．加速发展浮法工艺，熔窑向大型化发展 24
2．发展中空玻璃 24
Ⅱ、浅折我国结构节能计算 25
一、结构节能量计算公式与计算实例 25
1．统算与分算差数法 26
2．比重法 26
3．增长指数法 27
4．总能耗需求法 27
5．数量增加法 27
6．增长水平此较法 27
二、工业中各层次结构节能量之间的数量关系 28
1．假定的一个工业系统模型 28
2．各层次内结构节能量之间的关系 31
三、几点意见 31
Ⅲ、关于我国能源发展战略的几个问题 33
Ⅳ、锅炉预期特性曲线 65