第二篇 通用标准及规范 1
第一章 一般规范 1
标准直径（摘自JB176-60） 1
标准长度（摘自JB177-60） 3
倒角和倒园配合尺寸（HB0-46-75） 6
标准锥度（GB157-59） 6
标准角度（Q/ZB132-73） 7
锥度和角度公差（JB1-59） 7
自由锥度和自由角度公差（JB7-59） 8
滚花（JB2-59） 9
零件倒角及倒圆半径（JB5-59） 10
球面半径（JB6-59） 11
中心孔（GB145-59） 11
T型槽（GB158-59） 12
砂轮越程槽（JB3-59） 14
润滑槽型式、尺寸（JB4-59） 15
燕尾槽 16
“燕尾”型连接尺寸（WT2002-62） 16
刨切越程 18
插齿空刀槽（摘自Q/ZB134-73） 19
弧形槽端部半径（摘自GB1127-73） 19
光学表面半径数值系列〔仪（y）85-62〕 20
第二章 零件结构要素 33
螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-76） 33
螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 34
螺纹收尾（螺尾、退刀槽、螺纹空白、倒角、环槽）（HB246-75） 39
普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度余量及螺栓突出螺母末端的收尾长度（GB3-58） 42
螺栓、螺钉的拧入深度（WT2003-62） 43
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 44
双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H/d 44
螺纹钻孔（JB/Z77-65） 45
螺栓和螺钉的沉头座（HB0-4-74） 47
紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152-76） 48
凸耳、耳座的结构型式、尺寸（HB0-5-72） 50
螺塞与连接螺孔尺寸 52
螺栓凸台及鱼眼坑 53
圆锥形轴端 54
轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73） 55
轴端润滑孔 55
轴端单孔挡圈的固定 56
开口销孔的钻制（HB0-40-75） 57
地脚螺栓的凸台和孔径（SZ3821-65） 57
扳手口和被扳处尺寸与公差（HB0-39-75） 58
扳子空间（FJ109-63） 59
铰孔和磨孔前的钻孔 60
静配合零件嵌入倒角 60
第三章 螺纹和螺纹标准 61
一、常用螺纹的分类、精度等级及用途 61
二、普通螺纹（GB标准及HB241-75） 61
1．牙型及代号（GB192-63） 61
2．直径和螺距（GB193-63） 62
3．基本尺寸 66
4．普通螺纹的公差 68
三、普通间隙螺纹公差（GB964-67） 76
四、间隙螺纹（HB242-70） 78
五、过盈螺纹（HB243-70） 82
六、55°圆柱管螺纹 85
1．55°圆柱管螺纹的基本尺寸 86
2．55°圆柱管螺纹的公差 86
七、55°圆锥管螺纹（YB822-57） 87
八、锥螺纹（HB247-72） 88
1．牙型与基本尺寸 88
2．与螺纹有关的零件尺寸 89
3．公差与检验 89
九、梯形螺纹（GB784～785-65） 91
1．梯形螺纹规定代号 91
2．梯形螺纹的直径和螺距 92
3．梯形螺纹的基本尺寸 92
4．梯形螺纹的公差 93
十、锯齿形螺纹（JB923-66） 95
十一、灯头和灯座用圆螺纹（GB1005-67） 99
十二、吋制螺纹 100
十三、光学仪器用目镜螺纹〔仪（y）84-62〕 102
十四、螺纹连接的强度计算 104
1．受轴向截荷作用的螺栓连接 104
2．受横向截荷作用的螺栓连接 104
3．螺纹连接的静强度 105
4．螺纹连接的许用应力 106
十五、螺纹的三线测量 107
第四章 分划与刻度 110
一、概述 110
二、金属零件的刻度 110
1．分划间隔e的分组型式 110
2．最小分划间隔e的确定 110
3．分划线间隔公差及分划要素的公差 111
4．分划线长度l 111
5．分划线的宽度、深度及截面 112
三、金属分划元件的表面精饰和填料 113
四、数字的标注 113
五、航空仪表用字体和符号（HB0-41-70） 115
六、玻璃分划板、分度格、线条与符号、尺寸和技术要求（WT2009-62） 132
七、游标的设计 137
八、数字、汉字、字母的字型及符号（摘自WJ297-65） 138
第三篇 公差配合和表面光洁度 147
第一章 公差与配合 147
一、光滑圆柱体的配合及平行平面的配合 147
1．定义和制度 147
常用名词定义 147
基准件公差（GB159-59） 149
公称尺寸0.1 ～1 1～500毫米的配合分类（GB159-59） 150
2．尺寸0.1 ～1毫米基孔制（GB162-59） 151
静配合 151
过渡配合 151
动配合 151
3．尺寸0.1 ～1毫米基轴制（GB163-59） 152
静配合 152
过渡配合 152
动配合 152
4．尺寸1～500毫米基孔制各种配合的极限尺寸 153
尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-65） 153
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-65） 154
尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-65） 155
5．尺寸1～500毫米基轴制各种配合的极限尺寸 156
尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-65） 156
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-65） 157
尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-65） 158
6．基孔制基轴制选择 159
7．1～500毫米各种配合特性、使用条件及应用举例 159
1～500毫米静配合使用条件及应用举例 159
1～500毫米过渡配合使用条件及应用举例 160
1～500毫米动配合使用条件及应用举例 161
8．混合配合的应用及选择 162
（1）不同精度等级的混合配合 162
（2）不同制度的配合 163
9．精度等级的选择和加工表面经济的可达到的精度等级 163
附录 165
对于配合选择的修正 165
中国、苏联、国际精度等级对照 165
1～500毫米国家标准GB与OCT、ISA配合对照 166
二、一般尺寸公差（HB761-66） 167
三、紧固件和定位销孔中心距公差（摘自HB0-51-69） 177
1．紧固连接的类别型式及确定中心距允许偏差公式 177
2．螺栓连接直角坐标系的孔中心线间名义距离的允许偏差 179
3．螺栓连接极坐标的孔中心线对名义位置的允许角度偏差 180
四、木制产品尺寸公差（NEO.012.022） 184
五、模制橡胶产品尺寸公差（NEO.012.023） 185
六、塑料制品尺寸的公差（NEO.012.009） 185
七、非金属零件中金属嵌件静配合的公差（NEO.012.020） 186
八、陶瓷装置零件公差（NEO.010.016） 187
第二章 表面形状和位置公差 191
一、表面形状和位置公差术语及定义（GB1183-75） 191
1．一般规定 191
2．形状公差 192
3．位置公差 196
附录 203
相关公差的示例 203
二、表面形状和位置公差公差值（GB1184-75） 206
附录 212
三、参考资料 213
1．形状公差和尺寸公差的关系 213
2．形状公差和表面光洁度的关系 213
3．达到形状公差精度等级的加工经济精度 214
第三章 表面光洁度 216
一、金属零件表面光洁度 216
1．概述 216
2．表面光洁度选择的一般原则 217
3．表面光洁度的应用 217
4．表面光洁度与加工方法的关系 222
二、木材零件表面光洁度 225
第四章 尺寸链计算 227
一、概述 227
1．目的 227
2．分类 227
3．解决的问题 227
二、正算问题的解法 227
1．极大极小法 227
2．概率法 228
三、反算问题的解法 228
1．等公差法 228
2．等精度法 229
3．修配法 229
4．调整法 229
5．选配法 229
四、光学仪器尺寸链计算项目和常用公式 230
1．常需计算的项目 230
2．常用公式 230
五、尺寸链计算示例 232
第四篇 标准件和通用件 234
第一章 紧固件和联结件 234
紧固件的标记方法（GB1237-76） 234
一、螺栓、螺柱 234
小六角头螺栓（GB21-76） 235
六角头螺栓（GB30-76） 235
小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76） 236
六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 236
小六角头头部带孔螺栓（GB25-76） 236
六角头头部带孔螺栓（GB32-76） 236
六角头头部带槽螺栓（GB29-76） 236
小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76） 240
小六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓（GB28-76） 240
T型槽用螺栓（GB37-76） 242
活节螺栓（粗制）（GB798-76） 242
地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 243
等长双头螺柱（GB901-76） 244
焊接单头螺柱（GB902-76） 244
二、螺钉 245
圆柱头螺钉（GB65-76） 246
球面圆柱头螺钉（GB66-76） 246
半圆头螺钉（GB67-76） 246
沉头螺钉（GB68-76） 248
半沉头螺钉（GB69-76） 248
圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 249
锥端紧定螺钉（GB71-76） 250
锥端定位螺钉（GB72-76） 250
平端紧定螺钉（GB73-76） 250
凹端紧定螺钉（GB74-76） 250
圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 250
球面大圆柱头螺钉（GB947-76） 252
滚花平头螺钉（GB835-76） 253
球面圆柱头不脱出螺钉（GB837-76） 253
沉头不脱出螺钉（GB948-76） 254
半沉头不脱出螺钉（GB949-76） 254
十字槽平圆头螺钉（GB818-76） 255
十字槽球面中柱头螺钉（GB945-76） 255
十字槽扁圆头螺钉（GB973-76） 256
十字槽120°半沉头螺钉（GB974-76） 256
十字槽沉头螺钉（GB819-76） 257
十字槽半沉头螺钉（GB820-76） 257
扁圆头螺钉（HB1-204-74） 258
120°沉头螺钉（HB1-207-74） 260
十字槽120°沉头螺钉（HB1-208-74） 260
三、螺母 261
小六角螺母（GB51-76） 262
六角螺母（GB52-76） 262
小六角扁螺母（GB53-76） 262
六角扁螺母（GB54-76） 262
小六角特扁细牙螺母（GB808-76） 263
六角厚螺母（GB55-76） 264
六角特厚螺母（GB56-76） 264
六角槽形螺母（GB58-76） 265
六角槽形扁螺母（GB60-76） 265
小六角槽形螺母（GB57-76） 266
小六角槽形扁螺母（GB59-76） 266
蝶形螺母（GB62-76） 267
扣紧螺母（GB805-76） 268
滚花扁螺母（GB807-76） 269
嵌装圆螺母（GB809-76） 270
带槽圆螺母（GB817-76） 271
圆螺母（GB812-76） 272
六角自锁螺母（GB1337-77） 273
单耳托板自锁螺母（GB929-77） 274
双耳托板自锁螺母（GB930-77） 274
角形托板自锁螺母（GB931-77） 274
气密单耳托板自锁螺母（GB932-77） 276
气密双耳托板自锁螺母（GB933-77） 276
成组游动托板自锁螺母（GB937-77） 278
游动自锁螺母（GB938-77） 279
双耳减震螺母（HB1-814-76） 280
四、垫圈和挡圈 281
大垫圈（粗制）（GB96-76） 281
小垫圈（GB848-76） 282
垫圈（GB97-76） 282
球面垫圈（BG849-76） 283
锥面垫圈（GB850-76） 283
开口垫圈（GB851-76） 284
工字钢用方斜垫圈（GB852-76） 285
槽钢用方斜垫圈（GB853-76） 285
轻型弹簧垫圈（GB859-76） 285
弹簧垫圈（GB93-76） 285
内齿弹性垫圈（GB861-76） 286
外齿弹性垫圈（GB862-76） 286
锥形弹性垫圈（GB956-76） 287
单耳止动垫圈（GB854-76） 288
双耳止动垫圈（GB855-76） 288
外舌止动垫圈（GB856-76） 289
圆螺母用止退垫圈（GB858-76） 290
锥销锁紧挡圈（GB883-76） 291
螺钉锁紧挡圈（GB884-76） 292
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76） 293
螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76） 293
孔用弹性挡圈（GB893-76） 294
轴用弹性挡圈（GB894-76） 296
钢丝挡圈（GB895-76） 298
开口挡圈（GB896-76） 299
夹紧挡圈（GB960-76） 300
五、销 301
圆锥销（GB117-76） 301
内螺纹圆锥销（GB118-76） 302
圆柱销（GB119-76） 303
内螺纹圆柱销（GB1 20-76） 304
开尾圆锥销（GB877-76） 304
螺纹圆柱销（GB878-76） 305
带孔销（GB880-76） 305
螺尾锥销（GB881-76） 307
销轴（GB882-76） 307
开口销（GB91-76） 310
弹性圆柱销（GB879-76） 311
快卸止动销（HB1-704-74） 312
快卸滚珠止动销（HB1-707-74） 313
带弹簧止动销（HB1-710-76） 315
六、铆钉 316
半圆头铆钉（GB867-76） 318
平锥头铆钉（GB868-76） 318
沉头铆钉（GB869-76） 319
扁圆头铆钉（GB871-76） 320
120°沉头铆钉（GB954-76） 321
扁圆头半空心铆钉（GB873-76） 321
120°沉头半空心铆钉（GB874-76） 322
空心铆钉（GB876-76） 323
管状铆钉（GB975-76） 324
平锥头螺纹空心铆钉（HB1-601-74） 325
120°沉头螺纹空心铆钉（HB1-602-74） 326
七、键 328
平键与半圆键键的剖面及键槽（GB1095-72、GB1098-72） 329
平键与半圆键公差与配合（GB1100-72） 331
普通平键型式尺寸（GB1096-72） 332
导向平键型式尺寸（GB1097-72） 333
半圆键型式尺寸（GB1099-72） 334
键用精拨钢型式尺寸（GB1101-72） 335
楔键键的剖面及键槽（JB115-60） 336
普通楔键型式尺寸（JB116-60） 337
钩头楔键型式尺寸（JB117-60） 338
渐开线花键联结（GB1104-72） 339
矩形花键联结（GB1144-74） 351
三角花键联结（GB1145-74） 358
第二章 滚动轴承 372
常用滚动轴承的型式、特性 372
一、轴承的分类 377
二、轴承的代号和精度等级 378
1．轴承的代号 378
2．轴承代号中各位数字的意义 378
3．轴承的精度 379
三、滚动轴承的游隙 384
四、轴承的装配倒角及配合轴和孔的圆角半径 388
五、与轴承配合表面的光洁度和几何形状允许偏差 389
六、轴承的选用 390
1．轴承的选用 390
2．轴承的选用计算 390
七、轴承的配合 392
1．轴承的配合类别 392
2．各类轴承的配合选择 394
3．各级精度的轴承与轴和外壳孔配合的极限偏差 395
八、滚动轴承中的摩擦力矩 397
九、轴承的结构型式和尺寸 399
单列向心球轴承（GB276-64） 399
带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64） 403
带密封圈的单列向心球轴承（GB279-6） 404
双列向心球面轴承（GB281-64） 405
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 408
双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-64） 410
滚针轴承（GB289-64） 410
螺旋滚子轴承（GB291-64） 411
单列向心推力球轴承（GB292-64） 412
双列向心推力球轴承（GB296-64） 414
单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 415
大锥角单列圆锥滚子轴承（GB298-64） 419
单向推力球轴承（GB301-64） 420
双向推力球轴承（GB302-64） 421
关节轴承（GB304-64） 422
微型轴承 425
带止推挡边的单列向心球轴承 425
单列向心球轴承（非标准） 427
外圆球面单列向心球轴承（非标准） 427
宽内圈外圆球面的单列向心球轴承（非标准） 428
双半外圈V形滚道的单列向心球轴承 428
无保持架带双盖的单列向心球面球轴承 429
单列向心推力球轴承（分离型） 429
单列向心球轴承（非标准，分离型） 430
单列向心推力球轴承（内圈单挡边） 431
带止推挡边的单列向心推力球轴承（内圈单挡边） 432
有底孔的杯形无内圈单列向心推力球轴承 433
有底孔的冲压外圈的向心推力球轴承 433
带端盖的单列向心推力球轴承 434
十、轴承内外套圈的轴向固定 434
1．轴承内圈的轴向固定 434
2．轴承外圈的轴向固定 436
十一、轴承的润滑和密封 437
1．轴承的润滑 437
2．轴承的密封装置 438
十二、轴承的安装参考尺寸 441
1．单列向心球轴承的安装参考尺寸 441
2．单列向心推力球轴承的安装参考尺寸 442
3．单向推力球轴承的安装参考尺寸 443
十三、钢球（GB308-77） 444
1．钢球的公称直径 444
2．商品钢球直径的公差 444
3．钢球的精度 445
4．钢球的标志 445
十四、非标准散装滚动轴承的构造和计算 445
1．构造 446
2．几何尺寸的计算 446
3．散装滚动轴承的强度验算 448
第三章 滑动轴承 449
一、滑动轴承的分类和对它的要求 449
二、圆柱形滑动轴承（圆柱形支承） 449
1．圆柱形滑动轴承的结构 449
2．圆柱形滑动轴承的计算 450
3．材料和技术条件 451
三、圆锥形滑动轴承（圆锥形支承） 451
1．圆锥形滑动轴承的结构 451
2．圆锥形滑动轴承的计算 452
四、球形滑动轴承（球形支承） 453
1．球形滑动轴承的结构 453
2．球形滑动轴承的计算 454
五、宝石轴承（宝右支承） 455
1．宝石轴承的结构 455
2．宝石轴承的计算 456
六、锥尖滑动轴承（锥尖支承） 457
1．锥尖滑动轴承的结构 457
2．锥尖滑动轴承的计算 457
七、球尖滑动轴承（球尖支承） 460
1．球尖滑动轴承的结构 460
2．球尖滑动轴承的计算 461
八、标准滑动轴承 464
1．ZHC对开式滑动轴承（Q/ZB80～81-73） 464
2．整体有衬正滑动轴承（Q/ZB86-73） 468
3．含油轴承 469
4．光滑轴套 473
5．轴套（Q/ZB84-73） 474
6．轴套的连接（Q/ZB147-73） 475
7．轴承合金浇注用槽（Q/ZB161-73） 475
8．尼龙轴衬 477
9．常用轴衬材料的性能 478
九、滑动轴承的润滑和减少摩擦的方法 479
1．滑动轴承的润滑 479
2．减少滑动轴承摩擦的方法 479
第四章 联轴器 480
一、概述 480
1．联轴节 480
2．离合器 482
3．工作情况系数K 482
二、夹壳联轴节 482
三、凸缘联轴节 484
四、套管联轴节 486
五、拔销联轴节 488
六、弹性拔销联轴节 490
七、十字联轴节 491
八、弹性管联轴节 492
九、万向联轴节 493
1．单万向联轴节 493
2．双万向联轴节 500
3．万向联轴节的传动效率η 502
4．双万向联轴节的传动精度及空回误差计算 502
十、柱销联轴器 503
1．弹性柱销联轴器 505
2．柱销联轴器（Q/ZB123-73） 512
3．带制动轮柱销联轴器（Q/ZB124-73） 514
十一、NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73） 516
十二、圆柱、圆锥形轴孔及健槽尺寸（Q/ZB108-62） 518
十三、嵌入式离合器 520
十四、摩擦离合器 523
十五、DLMO系列电磁离合器 527
第五章 轴的设计 530
一、概述 530
1．轴的分类 530
2．轴在设计中的主要问题 530
3．轴的材料 530
二、轴的计算 531
1．轴的强度计算 531
（1）粗略计算 531
1）按扭转初步计算 531
2）按弯扭合成的强度计算 535
（2）精确校核计算 536
1）轴的静强度校核 536
2）轴的耐劳强度校核 537
3）判断有无必要对轴进行耐劳强度校核的准则 538
2．轴的刚度计算 544
（1）轴的弯曲变形计算 544
（2）轴的扭转变形计算 548
3．轴的临界转速计算 548
三、轴的结构 550
1．零件的固定 550
2．轴上零件的配合 551
3．轴的过渡部分 552
4．键槽 552
5．横孔 553
6．轴各部分的结构尺寸 553
（1）轴伸出轮毂的尺寸 553
（2）轴肩尺寸 553
（3）端轴颈及中轴颈 554
（4）止推轴颈 555
（5）用圆螺母固定滚动轴承内圈时的安装尺寸 555
（6）轴的典型结构举例 556
7．轴的工作图 558
四、轴的计算程序 559
五、计算例题 560
第六章 小五金和标牌 567
一、木螺钉（GB99～101-76） 567
木螺钉品种 567
术螺钉尺寸规格 568
木螺钉长度L和相应螺纹长度L0 568
二、钢钉（GB394-75） 569
钢钉品种 569
钢钉尺寸规格 569
三、平板玻璃（建标40-62） 569
四、铰链 570
铰链型式 570
普通铰链、抽芯铰链规格 570
方型铰链规格 571
T型铰链规格 571
五、铁插销（泸Q/JB152-62） 571
六、锁和锁扣 572
1．锁（HB 2-43-76） 572
2．销扣（HB2-44-76） 577
3．扣吊 581
七、活络脚和呆铁车脚 582
铝质活络脚尺寸规格 582
铁质活络脚尺寸规格 583
呆铁车脚尺寸规格 583
铁芯橡胶轮尺寸规格 583
八、铅封（HB4-53-67） 584
九、标牌（JB8-64） 584
1．标牌型式种类及尺寸规格 584
2．标牌紧固用钉 589
十、固定导线的弓形夹和卡箍（HB6-61-70） 589
1．单面固定的半圆夹 589
2．单面固定的弓形夹 590
3．侧面固定的弓形夹 591
4．侧面固定的半圆夹 591
5．双面固定的半圆夹 592
6．双面固定的弓形夹 593
7．悬挂卡箍 594
十一、接线板 595
1．接线板（HB6-64-70） 595
2．接线片（HB6-64-70） 598
3．小型接线板（HB6-65-71） 599
第五篇 管路系统 601
第一章 通用标准 601
导管假定直径（HB4-2-76） 601
压力分级（JB824-66） 602
管子和管路附件的公称通径（GB1047-70） 602
管子和管路附件的公称压力和试验压力（GB1048-70） 602
管接头的螺纹部分（HB4-3-76） 603
导管扩口（HB4-52-76） 604
钢和铝合金导管的最小弯曲半径（HB4-55-76） 605
直通管接头（HB4-4-76） 606
A型直通管接头（HB4-5-76） 607
变径直通管接头（HB4-7-76） 608
直角管接头（HB4-13-76） 609
三通管接头（HB4-17-76） 610
四通管接头（HB4-26-76） 611
锥螺纹变径直通管接头（HB4-60-69） 612
塞子（HB4-67-76） 613
管接头的堵盖（HB4-69-76） 614
管接头堵盖的堵帽（1HB4-69-76） 615
无扩口直通管接头（SHB4-104-73） 616
无扩口拧入式直通管接头（SHB4-108-73） 617
无扩口管接头的螺纹部分（SHB4-103-73） 618
第二章 导管及其连接 619
一、导管 619
1．20A薄壁无缝钢管（YB681-71） 619
2．不锈钢薄壁无缝钢管（YB678-71） 619
3．不锈钢毛细管（Q/JC1-72） 620
4．柴铜管（YB447-70） 621
5．铝管（YB610-66） 622
6．高压胶管 622
（1）高压钢丝编制胶管（HG4-406-75） 622
（2）高压输气胶管（带接头）产品 623
7．钎焊不锈钢软管 624
8．金属导管工作压力的确定 626
二、金属导管的连接 627
1．组合导管（HB4-31～43-67） 627
（1）平管咀（HB4-44-76） 629
（2）外套螺母（HB4-45-76） 630
2．导管球面连接 631
（1）导管 631
（2）外套螺母 631
（3）接管咀 632
（4）球面管咀 632
3．无扩口导管连接（SHB4-102-73） 633
（1）无扩口导管组合 633
（2）无扩口导管收口 634
（3）无扩口导管端头加工 635
（4）管套（SHB4-144-73） 635
（5）外套螺母（SHB4-145-73） 636
（6）无扩口导管性能试验规范（摘自SHB4-101-73） 636
4．组合导管压力 637
第三章 液压管路的选择及计算 639
一、液压管路的基本类型 639
二、管道内径的选择 639
三、液压管路系统压力损失计算 642
1．液流的运动特性 642
2．管道的沿程压力损失 645
3．管道的局部压力损失 652
4．管道系统压力总损失和压力损失的简化计算 658
四、导管的振动计算 659
五、液压管路中冲击力的计算 659
六、导管的强度校核 660
第四章 液体的过滤和空气的净化 661
一、对气动、液压能源的要求 661
1．对气动能源的要求 661
2．对液压能源的要求 661
二、液压油 661
1．油液一般性质 661
2．油的粘度 663
（1）粘度定义及单位 663
（2）各种粘度单位及换算 664
（3）粘度指数 667
（4）粘度与压力和温度的关系 669
3．常用液压油种类 671
三、过滤元件及其计算 673
1．常用过滤器 673
2．常用过滤元件及其计算 674
（1）金属方孔丝网 674
1）金属丝编制方孔网（HB1862-71） 674
2）630*不绣钢丝特种滤网（Q/9D01-66） 678
3）国内外丝网规格对照 678
4）油滤丝网有效过滤面积计算 680
5）油滤压力损失（单层丝网）计算 680
（2）粉末金属烧结滤芯 680
（3）多孔陶瓷 683
（4）磁质滤芯（磁钢） 684
四、空气的净化 685
1．露点和空气中含水量的关系 685
2．硅胶（鲁Q/QD111-78） 687
3．铝胶—活性氧化铝（沪Q/HG12-560-64） 687
4．分子筛 687
（1）分子筛主要特性 688
（2）分子筛的品种和规格 689
（3）分子筛的再生 689
第五章 常用密封件 691
一、密封件概述 691
1．密封件的应用 691
2．常用密封件的种类 691
二、O型密封圈 692
1．密封圈的型式、技术要求和使用条件 692
2．密封圈材料选择 692
3．密封结构型式、尺寸及标准的标注方法（摘自HB4-56-76 4-57-76） 695
4．密封结构的尺寸公差、精度及表面光洁度（摘自HB4-56-76 4-57-76） 701
5．密封结构的设计程序 702
6．密封圈尺寸设计（摘自HB/Z4-76） 703
（1）密封圈内径D和截面直径d的关系 703
（2）拉伸率a和压缩率yb的选择与计算 704
7．密封圈安装槽（摘自HB/Z4-76） 707
（1）槽的结构和选择 707
（2）槽的计算 707
（3）槽的径向跳动量K和圆角半径r 709
（4）槽的精度 709
8．保护圈（摘自 HB4-58-76） 709
（1）保护圈的类型及使用方法 709
（2）保护圈尺寸、公差和标注方法 710
9．密封圈使用安装注意事项 715
三、螺纹连接件的密封结构（HB4-59-76） 715
1．用途 715
2．结构和尺寸 715
四、橡胶皮碗 717
1．橡胶皮碗的分类和使用条件 717
2．橡胶皮碗 717
（1）橡胶皮碗（HB4-93-76） 717
（2）橡胶皮碗（1HB4-93-76） 718
3．加强皮碗 719
（1）加强皮碗（HB4-94-76） 719
（2）皮碗（1HB4-94-76） 720
（3）钢圈（2HB4-94-76） 721
（4）环状螺旋弹簧（3HB4-94-76） 722
五、铜包密封垫（HB4-107-69） 723
1．用途 723
2．结构和尺寸 723
3．技术要求 724
六、O型金属密封圈 724
七、紫铜密封垫 724
八、聚四氟乙烯生料带（Q/SSS105-67） 725
附录：红湘江牌密封膏简介 726