目录 1
用材品种、化学成份、物理机械性能及性能补充试验 1
1．汽轮发电机转子、护环计算应力和安全系数 3
2．汽轮发电机转子、护环和环锻件试验要求及试验部位 6
3．汽轮发电机转子材料缺陷的处理 18
4．计算单位换算 27
5．6MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 28
7．25MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 35
6．12MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 38
8．50MW和60MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 38
9．100MW和125MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 41
10．200MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 45
11．300MW发电机用材品种、 化学成份和物理机械性能 49
12．600MW发电机用材品种、化学成份和物理机械性能 54
13．性能补充试验 58
14．结论 82
一、中 国 88
1.1JB1267—85发电机转子用真空处理钢锻件技术条件 88
验收标准汇编 88
1.2 JB1265—85汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件 96
1.3汽轮发电机转子锻件订货技术条件QZJ—84 103
1.4汽轮发电机转子锻件供货技术协议上电锻协80—004（2） 115
1.5上电30万瓩汽轮发电机转子锻件技术协议 117
1.6 34CrNi3Mo钢汽轮机低压主轴锻件技术条件QDZW104—86 124
1.7 JB1268—85发电机无磁性护环合金钢锻件技术条件 129
1.8汽轮发电机护环锻件国内订货技术条件（适用第二重机厂引进的300MW，600MW汽轮发电机组） 134
1.9 12.5万千瓦汽轮发电机无磁性合金钢护环锻件订货技术协议（QHJ88——重125） 139
1.10 300MW，600MW 汽轮发电机护环锻件国外订货技术条件（适用电机行业和日本制钢所） 143
1.11 汽轮发电机无磁性合金钢护环锻件技术条件（QHJ—84） 148
1.12 30万瓩汽轮发电机无磁性护环锻件技术协议 153
1.13汽轮发电机无磁性护环及电动机套环锻件供贷技术协议上电锻协80—03（2） 157
1.14汽轮发电机无磁性合金钢护环锻件规范 159
1.15 JB1269—85汽轮发电机用磁性环炭钢及合金钢锻件技术条件 163
1.16 JB1266—85汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件技术条件 167
二、美 国 171
2.1西屋公司标准 171
2.1.1 PDS10325RR—RU合金钢转子锻件 171
2.1.2PDS10325RA——RE合金钢转子锻件 177
2.1.3 PDS10325BH合金钢转子锻件 185
2.1.4 PDS10325UA—UE合金钢汽轮机转子锻件 194
2.1.5 PDS10325GP合金钢透平转子锻件 204
2.1.6 PDS10325AB合金钢透平转子锻件 209
2.1.7 PDS10725BM—BS无磁性合金钢护环锻件 217
2.1.8 PDS10325NW无磁性合金钢环锻件 222
2.1.9 PDS10725EU—EY高强度无磁性合金环锻件 225
2.1.10 PDS10325SJ—ST合金钢锻件 229
2.1.11 PDS10325DW合金钢轮盘锻件 235
2.1.12 PS84800V H对生产PDS10325AB转子锻件供贷厂的资格审查 238
2.2通用电器公司标准 245
2.2.1汽轮发电机转子锻件（B50A375） 245
2.2.2镍钼钒钢发电机转子锻件（B50AM286） 253
2.2.3无磁性护环合金钢锻件（B50A743） 258
2.3 ASTM （美国材料试验协会）标准 261
2.3.1 ASTMA469—80发电机转子用真空处理锻件标准 261
2.3.2 ASTMA293—77汽轮机转子和主轴用的碳钢和合金钢锻件标准 266
2.3.3 ASTMA289—88发电机无磁性护环合金钢锻件标准 272
2.3.4 ASTMA288—77汽轮发电机磁性环用的碳钢及合金钢锻件标准 276
2.3.5 ASTM289—70发电机无磁性护环合金钢锻件标准 280
2.3.6 ASTMA汽轮机叶轮和轮盘用合金钢锻件标准 283
三、英 国 288
3.1镍铬钼钒钢发电机转子 NO30/076 288
四、西 德 294
4.1 电机锻件供货规范（BBC公司） 294
4.2锻件供货规范—制造，试验及其它（BBC ZLMO3004） 300
4.3 电机锻件的质量和材料缺陷所允许的极限（BBC ZLM0 3001） 303
4.4 26NiCrMoV115 发电机转子材料供货规范（KWU公司） 311
五、日 本 313
5.1 日立制作所汽轮发电机转子锻件技术条件TGR—SI 313
六、苏 联 325
6.1苏联出口汽轮发电机转子技术条件 325
6.2 K—200—130—1汽轮机整体转子锻件技术条件гOCT5,1017—71 333
七、罗马尼亚（引自1976年赴罗考察大锻件超声波报告） 334
7.1技术任务书及验收标准 334
7.2大锻件探伤检查及验收标准 342
1．国内试验方法 355
1.1钢制品机械性能试验方法JB/ZQ6117—87 355
试验方法汇总 355
1.2锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6101—85 359
1.3锻件残余应力测定方法（切环法）（哈尔滨电机厂） 366
1.4汽轮发电机转子锻件硫印试验方法（哈尔滨电机厂） 366
1.5汽轮发电机转子锻件冷酸洗试验方法（哈尔滨电机厂） 367
1.6汽轮发电机护环应力腐蚀开裂试验方法 367
1.7汽轮机汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 1581—85 369
1.8汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB4010—85 375
1.9汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法J B/ZQ6104—84 379
1.10 汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/ZQ6112—84 384
1.11汽轮机和发电机转子中心孔超声波探伤方法（西安热工研究所） 390
1.12 60万千瓦汽轮发电机护环油压试验（哈尔滨大电机研究所） 393
Ⅱ、西 德 396
2.1超声波探伤试验（汽轮机和燃汽轮机轴锻件以及发电机锻件的试验规范）HZLM21007（BBC） 396
Ⅲ、日 本 402
3.1 发电机转子锻件与护环锻件的质量检查（日立制作所） 402
3.2 日本制钢所无磁性钢护环超声波探伤检查标准 408
3.3 350MW 1、2号机组转子轴，护环检查上海宝山火力发电厂（三菱电机株式会社、神户制作所） 411
3.4 电站用汽轮机转子无损检测规程（附编制说明）JE A C 3202—1979 415
3.5钢的硫印试验方法（推荐） JISG0 560（1980） 433
3.6钢的非金属夹杂物的显微试验方法JISG0 555（1977） 434
3.7 日本制钢所（JSW）的大型转子锻件强度评定方法 436
3.8大型汽轮发电机用大轴材料的旋转试验 440
Ⅳ、美 国 442
4.1钢产品的力学性能试验标准方法和说明ANSI/ASTM A370—77 442
4.2金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法（ASTME399—81） 476
4.3锻钢件的磁粉检验方法标准 （ASTM A275—80） 491
4.4锻钢件宏观侵蚀试验和检查的标准方法（ASTM A317—65） 499
4.5锻钢件液体渗透检查的标准方法 （ASTM A462—64） 501
4.6大型锻件超声波检查的方法标准 （ASTM A388—80） 504
4.7 汽轮机和发电机转子锻件的超声波检验方法标准（ASTM A418—77） 510
4.8汽轮发电机钢质护环的超声波检验推荐操作方法标准（ASTMA531—79） 516
4.9转子锻件超声波检查（实心和带中心孔通用）西屋电气公司（PS84350NW RevE） 522
4.10合金钢和无磁性钢护环锻件超声波检查（西屋电气公司（PS84350PCRev E） 529
4.11汽轮机转子内孔磁粉探伤（PS84350GQ） 532
4.12 汽轮机转子的超声波探伤（PS600490） 537
4.13汽轮机转子内孔超声波探伤（PS84357YG） 542
4.14 汽轮机转子内孔超声波探伤（PS84357AA） 548
1．现代汽轮机优良锻件的发展 558
专题研究文献汇编 558
2．先进的制钢技术对转子锻件技术要求趋势的影响 561
3．汽轮机转子锻件质量的关键问题 562
4．超洁净的3.5Ni—Cr—Mo—V低压转子锻件的生产和性能 565
5．超大型发电机轴的质量和低压整体转子的试制 566
6．大型低压整体转子的制造和质量 569
7．锻造钢锭的制造和质量 572
8．ASEA—SKF 100吨钢包精炼炉真空脱气与锻件质量 575
9．大型发电机转子运行中的检查和评定技术 577
10．锻件钢中氢的存在、测定和控制 578
11．降低氢含量的方法 579
12．在氢介质中Ni—Mo—V钢近门槛的疲劳裂纹扩展的研究 580
13．各种含氢环境对4340和3.5Ni—Cr—Mo—V钢KI scc的影响 581
14．发电机护环用材料 581
15．汽轮发电机护环钢18Mn18Cr的应用 587
16．电厂发电机无磁性护环设计和使用 590
17．无磁性护环新材料的发展和电力工业的应用 593
18．具有优良冷作硬化性能的高强度奥氏体钢 594
19．原子能电厂发电机18—18钢抗腐蚀护环 598
20．发电机的抗腐蚀无磁性护环钢 599
21．对用于直径46时转子上由日本制钢所生产的屈服强度为185,000Psi护环的评价 605
22．江油电厂六号机护环事故分析 613
23．宝鸡发电厂4汽轮发电机转子护环的损坏及其修复 615
24．由于环境产生裂纹的发电机转子护环 616
25．Ni—Cr—Mo—V锻钢的化学成份和机械性能促进韧性的改进（法国阿尔斯通公司） 618
26．利用现在和可预见的锻件性能设计汽轮机—发电机转子的极限（日本东芝公司） 621
27．KWU设计的汽轮机—发电机转子锻件（西德KWU公司，美国中央电力公司） 622
28．大型整体低压转子的发展（日本日立公司） 624
29．通用电器公司转子锻件设计极限（美国通用电器公司） 626
30．汽轮机和发电机转子锻件需要中心孔的重要论点（西德） 627
31．中心孔讨论（EPRI） 629
32．ENEL电厂汽轮机和发电机转子运行经验（意大利电气公司） 632
33．过去，现在和将来的转子锻件生产（英国钢铁公司当河工厂） 635
34．发电机转子失败经验（西屋电器公司） 637
35．真空炭脱氧（VCD）对转子锻件性能的影响（日本制钢所） 639
36．汽轮机和发电机大轴用钢锭的制造（西德梯森钢铁公司） 640
37．转子和发电机锻件（美国西屋电器公司） 642
38．汽轮机—发电机转子锻件技术的发展（英国派生斯公司） 642