第一章：概述 1
一、冷轧板材的发展概况 1
二、冷轧板带轧机的发展情况 1
三、工作辊和支承辊 2
四、冷轧辊生产情况 3
五、我国冷轧辊的制造情况 4
第二章：冷轧辊的技术要求及生产工艺过程 6
一、冷轧辊的技术要求 6
二、冷轧辊的生产工艺过程 7
第三章：碱性电炉冶炼冷轧辊钢 9
一、原材料的烘烤和干燥 9
二、碱性电炉冶炼冷轧辊钢的工艺特点 9
三、熔毕碳与配料 10
四、脱磷操作与脱氧反应相结合 11
五、钢液的沸腾与去气 12
六、氧化末扒渣时碳的控制 14
七、合金化 15
八、强电石渣的作用时间和脱氧程度 16
第四章：碱性平炉冶炼9Cr2W钢 18
一、熔炼工艺要点及其分析 18
二、沈重厂熔炼9Cr2W钢的实践 21
第五章：酸性平炉冶炼冷轧辊钢 26
一、炉体要求 26
二、炼钢用材料 26
三、液体半成品热兑 27
四、精炼 27
五、脱氧与合金化 35
六、化学成份控制 38
七、出钢 40
八、炉后加铝脱氧 40
第六章：冷轧辊钢的铸锭操作 43
一、钢锭模的准备 43
二、盛钢桶的准备 48
三、钢的浇注 48
四、钢锭热运 56
五、结论及其他 56
一、冷轧辊用钢的工艺塑性 58
第七章：冷轧辊的锻压 58
二、钢锭的加热 61
三、锻压工艺过程 65
四、支承辊的锻压 70
五、镦粗次数和锻压比 74
六、锻件的余量和钢锭的利用率 75
第八章：冷轧工作辊的预备热处理 77
一、锻后退火 77
二、调质 81
第九章：冷轧工作辊的正体淬火 90
一、最终热处理的生产准备 90
二、最终热处理工艺的编制原则 92
三、最终热处理工艺 100
四、最终热处理操作 105
五、冷轧辊的缺陷和处理 107
第十章：工频淬火 110
一、工频淬火机床 110
二、冷却系统 112
三、供电系统 113
四、感应器设计及制造 114
五、工频感应加热工艺 120
六、沿导磁体宽度方向的磁场及温度分布 123
七、冷却强度 129
第十一章：冷轧支承辊的热处理 132
第十二章：冷轧工作辊的机械加工 140
一、调质前的加工 140
二、淬火前的车削 150
三、轧辊淬火后的机械加工 151
第十三章：冷轧支承辊的机械加工 156
一、正锻支承辊的加工 159
二、组合支承辊的加工 160
第十四章：冷轧辊生产的质量分析 167
一、大型支承辊产生白点及其原因分析 167
二、工作辊内部裂纹及其原因分析 169
三、支承辊套表面缺陷及其原因分析 175
第十五章：冷轧辊的质量检验及使用调查 179
一、冷轧辊质量检验 179
二、国产首批轧辊的使用调查 182