目录 1
第一章 横列式小型轧机的类别及其产品方案，此类轧机的生产实践经验和发展趋向 1
第一节 横列式小型轧机的类别及其代表 1
第二节 各类轧机机组的优缺点及选用说明 1
§1 500×2；500～550×3；500×1～2/400×2～3类型轧机 1
§2 500×2/300～350×3～5类型轧机 2
§3 400～430×1～2/300～320×3～5类型轧机 3
§4 300～350×2～3/250×5类型轧机 3
§5 250×5～6类型轧机 3
§2 横列式小型轧机产品范围的确定 4
§1 横列式小型轧机的产品范围及技术经济指标 4
第三节 各类横列式小型轧机的产品范围、生产规模及技术经济指标 4
第四节 横列式小型轧机的生产实践经验、存在问题及发展趋向 5
§1 生产实践经验 5
§2 存在问题和发展趋向 6
§3 国外的连续式及半连续式小型轧机 12
第二章 轧机生产能力计算 14
第一节 轧机平均小时产量计算 14
§1 确定轧制节奏时间 14
§2 轧机利用系数K1值的选用 15
§3 金属收得率K2 15
§2 小型轧机的年工作小时 20
§1 轧机综合年产量计算公式 20
第二节 轧机年生产力 20
第三章 生产工艺流程 21
第一节 产品工艺流程图 21
§1 钢坯生产工艺流程 21
§2 炭素钢直条方、圆、扁及工、槽、角钢，轻轨生产工艺流程 21
§3 炭素钢方、圆、盘条生产工艺流程 22
§4 纯铁与易切削钢生产工艺流程 22
§5 优质钢、合金钢、方、圆、扁钢生产工艺流程 22
§6 六角中空及圆形中空钢生产工艺流程 23
第二节 生产工艺 24
§1 原料的选择 24
§8 直条热带坯的生产工艺要求 24
§9 复合扁钢生产工艺流程及要点 24
§7 球扁钢生产工艺流程及要求 24
§2 原料准备 26
§3 上料 27
§4 加热 27
§5 轧制 33
一、开轧、终轧温度 33
二、轧制程序表 34
三、轧制特点 41
四、轧制参数的选择 42
一、轧件的锯切和剪断 43
§6 精整 43
二、标志（打印） 44
三、产品的冷却 44
四、矫直 50
五、冷加工 54
六、热处理 54
七、酸洗 61
八、抛丸（喷砂） 66
九、产品的检查与分类 68
十、清理（修磨） 68
十一、收集、包装、过磅、入库 70
§7 取样 73
第四章 主辅设备的选择及辅助设备生产能力计算 75
第一节 主轧机设备选择 75
§1 主要参数 75
§2 结构型式 76
§3 轧辊 90
§4 换辊 92
§5 主机列有关设备与性能 92
第二节 辅助设备选择及生产能力计算 102
§1 上料设备 102
§2 加热炉推钢机 106
§3 加热炉出钢机 108
§4 调向装置 111
§5 阴阳面翻钢机 113
§6 升降台 114
§7 翻钢机械 122
§8 穿梭轧制时机架间的移钢装置 124
§9 喂钢机械 131
§10 围盘装置 135
§11 规圆机 136
§12 锯 137
§13 热锯锯片的重修设备 141
§14 剪断机 143
§15 卷取设备 151
§16 切头切尾收集装置 152
§17 定尺装置 153
§18 挡板 154
§19 打印机 154
§20 冷床 156
§21 钢材上下冷床机构 161
§22 钢坯、钢材收集装置 162
§23 矫直机 167
§24 冷加工 172
§25 矫直机和轻轨冲孔机的前后台架 173
§26 酸洗工段设备 174
§27 抛丸设备 180
§28 修磨及辅助设备 184
§29 轧辊加工及焊补设备 189
§30 车间辊道 200
§31 包装机械 209
§32 称量设备 211
§33 设备联锁要求 214
第三节 加热炉及热处理设备 214
§1 加热炉 214
§2 热处理炉及有关设备 225
§3 热处理取样及简易检验设备 233
§4 缓冷坑及缓冷箱 234
§1 加热炉及热处理炉使用的燃料 236
第四节 燃料及烧煤粉与煤粉制备系统 236
§2 粉煤燃烧及煤粉制备系统 237
第五节 起重运输设备 242
§起重机参数和型式的确定 242
§运输小车 244
第五章 车间平面布置 247
第一节 生产跨间的布置及厂房主要尺寸的确定 247
§1 生产跨间的布置 247
§2 厂房主要尺寸的确定 247
第二节 车间主要设备的布置及距离 250
§1 主要设备的布置 250
§2 主要设备间的距离 253
§1 操作面积 259
第三节 操作与检修面积、轧辊与备件堆放面积 259
§3 轧辊堆放方式及占地面积 260
§2 检修设备所需面积 260
§4 大型备品备件堆放占用面积 261
第四节 原料、燃料、中间半成品及成品仓库 261
§1 原料的堆放和单位面积负荷 261
§2 燃料的堆放和单位面积负荷 262
§3 成品、半成品的堆放及单位面积负荷 262
§4 仓库容量、存放天数及面积计算 263
§1 导卫板间、备品备件库、工具房、材料库等辅助间 265
§2 操纵台 265
第五节 车间辅助间及构筑物 265
§3 其他辅助间与构筑物 266
第六节 车间对外及内部运输 266
§1 车间对外运输 266
§2 车间内准轨铁路的布置及长度 267
§3 车间内部运输 267
第七节 厂房建筑，地坪要求及轧辊中心线标高 268
§1 厂房建筑要求 268
§2 地坪负荷及有关要求 268
§3 轧机中辊中心线的标高 269
第八节 小型轧钢车间平面布置图 270
§1 生产岗位定员 277
第六章 定员及消耗量表 277
第一节 各类小型轧机的人员编制 277
§2 行政管理、技职及勤杂服务人员 279
第二节 金属消耗 279
§1 普通炭素钢 279
§2 优质钢和合金钢 281
第三节 燃料、电力和轧辊的消耗 281
§1 燃料的消耗 281
§2 电力消耗 282
§3 轧辊消耗 282
§1 水耗量 283
第四节 水和蒸汽消耗 283
§2 蒸汽耗量 284
第五节 耐火材料、润滑油及备品备件消耗 284
§1 耐火材料消耗 284
§2 润滑油的消耗 284
§3 备品备件的消耗 285
第六节 概算 286
第七章 采暖通风、照明及电讯 290
第一节 采暖通风 290
§1 采暖 290
§2 通风 290
§1 信号 291
第三节 信号及电讯 291
§2 电讯 291
§1 车间各区域一般照明 291
§2 特殊地区照明和局部照明 291
第二节 照明 291
第八章 综合利用 292
第一节 汽化冷却及废热利用 292
§1 蒸汽产量和压力 292
§2 蒸汽的应用 292
§3 经济效果 292
§3 技术经济资料 293
§2 铁粉生产工艺 293
§1 粉末冶金用氧化铁皮的要求 293
第二节 氧化铁皮的利用 293
§4 汽化冷却系统的布置及设计特点 293
第三节 煤渣的利用 294
§1 煤渣砖的特点、用途及制造工艺 294
§2 技术经济资料 295
第四节 废酸的作用 295
§1 硫酸浸洗废液的处理方式及其优缺点 295
§2 技术经济资料 296
附录 孔型图1～52 297
参考书及文献 368